| |
История производства на Московском механическом заводе №3трубогибочых станков длится уже более 40 лет, такие станки выпускаются с 1973 года. Одним из первых выпускаемых трубогибочных станков был ВМС-23В и уже в то время поставлялся на экспорт. Станок имел неподвижные и подвижные ролики четырех типоразмеров½”, ¾”, 1”, 11/4” расположенных пирамидально. Частота вращения гибочного инструмента – 4,28 об/мин с мощностью электропривода 3 кВт. Станок был выполнен в литом чугунном корпусе имеягабаритные размеры 1054х725х490.Узкая специализация станка не позволяла изгибать трубы диаметром11/2”, 2”. Выпускался трубогибочный станок ВМС-23В около десяти лет до 1983 года.
Следующим трубогибочным станком, выпускаемым Московским механическим заводом №3, сталСТД-439, который выпускался с 1983 года. Станок также, как и предыдущий был выполнен в литом чугунном корпусе. Для его установки требовался специально подготовленный фундамент. Оснащался трубогибочный станок червячным редуктором и приводом рабочего инструмента от зубчатого колеса внешнего зацепления. Колодки, как и у предыдущего станка оставались располагаться пирамидально, также ролики имели четыре типоразмера ½”, ¾”, 1”, 11/4” и не позволяли гнуть трубы диаметром11/2”, 2”. Возросла частота вращения гибочного инструмента до 6 об/мин, но вместе с этимувеличились габаритные размеры 858х590х1115. Мощность электропривода 3 кВт. Выпускался трубогибочный станок СТД-439 около шести лет до 1989 года.
В 1989 году запущен в производство трубогибочный станок марки СТД-22012, который изготавливался в двух вариантах: с пирамидально расположенным блоком роликов для гибки труб методом обкатки из четырех типоразмеров ½”, ¾”, 1”, 11/4” и впервые с головкой для намотки труб 11/2”, 2”. Станина стала сварной. Оснащался трубогибочный станок также, как и предыдущий червячным редуктором, но шестерня поворота гибочного инструмента была уже с внутренним зацеплением. Добавился механический тормоз. Частота вращения гибочного инструмента методом обкатки – 5 об/мин, а методом намотки – 2,5 об/мин. Мощность электропривода возросла до 4 кВт. Габаритные размеры увеличились и составляли 925х690х1100. Масса станка достигала 850 кг. Выпускался трубогибочный станок СТД-22012недолго, всего около трех лет до 1991 года.
Начиная с 1991 года станки стали разрабатываться конструкторским отделом Московского механического завода.В 1991 году на смену поколения вышлаусовершенствованная модель трубогибочного станка СТД-22012У.Для гибки труб применялся метод обкатки в расширенном диапазоне впервые за счет сменных колодок и роликов. На сварную станину с червячным редуктором установлено колесо с внутренним зацеплением и впервые разработана каретка свозможностью регулирования межосевого расстояния. От предыдущего станка осталась нижняя часть, а также и механический тормоз. Верхняя часть была усовершенствована, что дало возможность расширить диапазон изгибаемых труб с½” до 2”. Частота вращения гибочного инструмента оставалась 5 об/мин с мощностью электропривода 4 кВт. Габаритные размеры изменились по высоте за счет новой верхней части до 925х690х1000.Масса станкаснизилась до 780 кг. Выпускался трубогибочный станок СТД-22012Уоколо трех лет до 1993 года.
Наряду с выпуском трубогибочного станка СТД-22012У с 1991 годавыпускалась серия станков УГС-1, УГС-2, УГС-3 в целом экспериментальная для наработки оптимальных решений. Станок также выполнял гибку в расширенном диапазонес ½” до 2”с переменным межосевым расстоянием диапазон. Сварная станина,червячный редуктор, без механического тормоза. Серия станков отличалась кинематикой зубчатых передач, редукторами и электромоторами. Частота вращения гибочного инструмента 2…4 об/мин с мощностью электроприводов 3…4 кВт. Габаритные размеры изменились до 800х700х1000. Заметно снизилась масса станка до 550…650 кг. Данная экспериментальная серия трубогибочных станков выпускалась до 1995 года. В этой же серии в 1994 году временно выпускался трубогичный станокУГС-4. Рабочим столом УГС-4 был верстак, внутри которого располагался привод вращения гибочного инструмента, в состав которого входил мотор с ременной передачей, червячный редуктор собственного производства, винтовая пара с зубчатой рейкой, предварительная передача и главная шестерня с внешним зацеплением. Изготовлено 2 опытных образца. При испытаниях был выявлен низкий КПД червячной и винтовой пары (собственного изготовления). За счет увеличения мощности с 3 до 5,5 кВт гнули трубы ½” и¾”, далее происходил эффект скручивания рамы.
Из-за сложности изготовления винтовой пары, червячного редуктора и значительного утяжеления рамы на УГС-4, было принято решение в 1994 году запустить в опытное производствоновый станок модели УГС-5 с принципиально новой компоновкой и хорошим КПД. На базе отработанных технических решений, начиная со станка СТД 22012Удо УГС-3, разработанный станок новой модели УГС-5 сочетал в себе большой крутящий момент при оптимальной мощности двигателя с хорошим КПД и высокой производительностью за счет скорости вращения гибочного инструмента – 3 об/мин. Станок был оснащен восьмиугольной станиной с планетарным редуктором, главная передача с внутренним зацеплением и каретка с переменным межосевым расстоянием позволили сделать станок универсальным и многофункциональным.Диапазон изгибаемых труб ½”, ¾”, 1”, 11/4”, 11/2”, 2”. Значительно уменьшились габариты до 720х700х900, а также вес станка впервые стал ниже 400 кг и составил 330 кг. Модель получилась настолько удачной, что её даже начали копировать и подделывать конкуренты. Зачастую в продаже появлялись идентичные копии. Выпускался такой станок около 12 лет до 2006 года, но время требовало модернизации и улучшений в области электроники и автоматики.
В связи с этим с 2007 года в проиводство запущен новый трубогибочный станок шестого поколения УГС-6/1. Отличительной особенностью станкабыл переход на два режима работы: автоматический и ручной. В автоматическом режиме процесс гибки впервые осуществлялся системой электронного управления по заданной программе. Для гибки стальных труб станок оснащался комплектами в расширенном диапозоне от 3/8” до 2”. Станок имел каретку с возможностью регулирования межосевого расстояния. Крутящий момент создавал прогрессивный планетарный редуктор, выполненнный по схеме 3К. Станок оснащался системой динамического торможения главного привода. Частота вращения гибочного инструмента – 3,2 об/мин с мощность электропривода 3 кВт. Габаритные размеры 630х790х980. С пультом управления, для удобсвта расположенного на поворотном кроншетейне, размеры составляли 630х900х1140. Вес станка 330 кг.Выпускался трубогибочный станок УГС-6/1 около пяти лет до 2012 года.
С 2012 года была запущена в производство усовершенствованная модель трубогибочного станка шестого поколенияУГС-6/1А. От предыдущей модели станок отличался современной микропроцессорной системой контроля за углом гибки в состав которой впервые введен инкодер. Пульт управления стал располагаться непосредственно на станине. Для удобства оператора станок стал снабжаться лотком для укладки гибочной оснастки.Габаритные размеры 630х780х1100. Вес станка снизился до 320 кг.
Трубогибочные станки, начиная с 1991 года, разрабатывались Главным конструктором Московского механического завода №3 Малыгиным М.В..С каждым годом трубогибочные станки постоянно модернизируются и совершенствуются. С 2015 года УГС – 6/1А стал оснащатся модернизированным стационарным пультом управления, а также предусмотрена возможность дистанционного управления с использованиемрадиоканала. Модернизированная электроника станка стала позволять производить гибку с высокой точностью и стабильной повторяемостью изогнутых деталей с минимальным изменением геометрии профиля без образования гофр, изломов и прочих дефектов на заданный угол до 180 градусов с погрешностью до 0,5 градуса. Управление станком возможно как в ручном так и в автоматическом режимах, причем в автоматическом режиме процесс гибки осуществляется системой электронного управления, по заданной программе. Модернизирована силовая плата управления обеспечивающая более высокую надежность и стабильную работу в электросети. Станок оснащен системой динамического торможения главного привода.
За счет сменной технологической оснастки имеется возможность использования станка при выполнении различных гибочных операций. В стандартную комплектацию входят шесть сменных колодок и роликов предназначенных для гибки водогазопроводных труб по ГОСТ 3262-75, диаметром от ½”до2” и толщиной стенки от 2 до 4,5 мм.По специальному заказу станок дополнительно комплектуется оснасткой для гибки сортового проката: круглого, квадратного и прямоугольного проката, полосы, а такжеимеется возжность гибки арматуры, что актуально для использования станка на строительных объектах. Более подробную информацию о возможностях новых станков всегда можно узнать обратившись на Московский механический завод №3.
Техническое обслуживание трубогибочного станка УГС-6/1А
Для обеспечения надежной и долговечной работы трубогибочный станок УГС-6/1А, необходимо производить техническое обслуживание станка, которое состоит из ежедневного технического осмотра и периодического технического обслуживания.
Ежедневный технический осмотр.
При ежедневном техническом осмотре (ЕТО) выполняются следующие работы:
– внешний осмотр узлов трубогибочного станка, при необходимости подтянуть крепеж; – проверка исправности заземления и подключения к сети, неисправности устранить;
– проверка наличия смазки на ходовом винте и направляющих ползуна центрального ролика, при необходимости смазать согласно схеме смазки.
По окончании работы на трубогибочном станке необходимо:
– очистить станок от окалины и обтереть;
– слегка смазать маслом И-20А неокрашенные поверхности.
Периодическое техническое обслуживание.
Периодичность ТО согласно требованиям предъявляемым к узлам и деталям станка в процессе экплуатации.
При проведении периодических обслуживаний выполняются работы ЕТО и дополнительные работы в зависимости от периодичности, (см. таблицу смазки):
– не реже одного раза в месяц производить осмотр и смазку зубчатых передач, ходовых винтов и направляющих;
– не реже одного раза в полгода производить смазку подшипниковых узлов, проверку исправности, а также регулировку зазоров и протяжку;
– ежегодно производить проверку наличия масла в мотор-редукторах, при необходимости доливать;
– в период эксплуатации станка более 5 лет, производится полная диагностика и оценка износа узлов и деталей, при необходимости их замена, а также замена масла в картере мотор-редуктора главного привода.
Различные вариации трубогибочного станка
Вручную трубу согнуть крайне сложно даже при помощи массивных неподвижных приспособлений, а уж о точности изгиба и говорить не приходится. Давным-давно был изобретен ручной трубогиб, который применяется по сей день, особенно в частном порядке. Но, к сожалению, ему не всякая труба подвластна, да и темпы работы довольно низкие. В промышленных масштабах требуется нечто более основательное, солидное.
На сегодня промышленностью освоен ряд трубогибочных станков различных модификаций. Это трубогибы стационарного и мобильного типа. Данное оборудование подразделяется на агрегаты с ручным гидроприводом, станки с электроприводом и универсальные модели для спирально-кольцевой гибки труб.
В сфере жилищно-коммунального хозяйствования, а также в промышленности большее распространение получили стационарные трубогибочные станки, тогда как в строительстве завсегдатаем рабочих площадок является мобильный трубогибочный станок. Обычно станок-«мобильник» востребован там, где понадобилось изогнуть трубу оперативно, не отвлекаясь от основной работы.
Современный трубогибочный станок способен изогнуть не только профильные трубы, но и стальную арматуру, причем на выполнение задания уходит совсем немного времени, а объем получаемой продукции выходит значительный. Когда-то среди трубогибов правили бал модели УГС-5 и УГС-6/1, они по-прежнему в строю, но сейчас появилась новая версия преобразованного УГС-6/1 – станок с ЧПУ под маркой УГС-6/1А. В нем корректировке подверглась система определения угла изгиба, который формируется в цифровом коде. Это дает возможность производить обработку информации посредством микроконтроллера, без каких бы то ни было дополнительных изменений. Введение так называемого энкодера (устройства, предназначенного для изменения угла поворота вращающегося вала) с высокой точностью определяет текущее положение каретки трубогиба и учитывает координаты во время обработки изделия.
Управление станком осуществляется дистанционным способом с миниатюрного пульта-брелка, кроме всего прочего преобразована система индикации. Новейшее программное обеспечение серьезно повысило технические характеристики выпускаемых изделий. Улучшенная силовая плата управления надежна и защищена от перепадов в электросети. Вся оснастка станка находится в специальном поддоне.
Трубогибы данной марки справляются с самыми трудоемкими и непростыми заданиями. Изгибание профильной трубы, например, производится посредством специального ролика, за счет которого технология обработки предельно автоматизирована. Он может работать в ручном и автоматическом режимах. Электронная система управления руководит бесперебойными действиями агрегата. Динамическое торможение гарантирует надежность и удобство в момент изгибания трубы, когда оператор в нужный момент нажимает на педаль управления с последующей остановкой главного привода. Для УГС-6 и его модификаций необязательно оборудовать специально укрепленную площадку. Окупается станок чрезвычайно быстро.
Он незаменим при изгибании стальных водогазопроводных труб, стальных бесшовных холоднодеформированных труб, а также стальных бесшовных горячекатаных труб. Помимо этого применяется для работы с электросварными трубами из низкоуглеродистых и нержавеющих сталей, с изделиями из меди и латуни.
Что касается универсального трубогиба для спирально-кольцевой гибки, то это усовершенствованная модель достигла апогея по части удобства эксплуатации. В автоматическом режиме станок управляется «умной» электронной системой, участие оператора сведено до минимума. Работает агрегат по методу вальцевания заготовок тремя приводными роликами. На нем вальцуются трубы, как стандартного круглого сечения, так и других геометрий.
Оборудование для гибки труб. Применение трубогибов.
Говоря о трубогибочных станках нельзя не сказать о типах трубогибочного оборудования существующего на сегодняшний день. В мире существуют следующие типы трубогибочных станков стационарные трубогибочные станки и мобильные (переносные) трубогибочные станки. Выше упомянутое трубогибочное оборудование так же можно разделить на трубогибочные станки с ручным гидроприводом, трубогибочные станки гидравлические и универсальные трубогибочные станки для спирально кольцевой гибки труб.
На предприятиях связанных с коммунальными работами, а так же на промышленных предприятиях все чаще применяются стационарные трубогибы. На строительных площадках можно увидеть применение мобильных трубогибочных станков. Как правило, мобильный трубогибочных станок, применяют когда речь идет о небольших работах. Хочется отметить, что цена за ручной трубогибочный станок не высока и при этом обеспечивается высокое качество выполняемых работ, а именно гибочный станок на отлично справляется с обработкой водопроводных и газовых труб на месте монтажа.
Говоря об электрических трубогибочных станках нельзя не сказать о применении данного трубогибочного оборудования. Трубогибочный станок обрабатывает прокаты высокой прочности, например: профильные трубы и стальную арматуру. Такой гибочный станок справляется с достаточно большими объемами за короткое время.
На смену трубогибочныйм станкам УГС-5 и трубогибу УГС-6/1 пришел новый современный трубогибочный станок УГС-6/1А с ЧПУ. Трубогибочный станок УГС-6/1А это модернизированный станок УГС-6/1. Трубогибочный станок УГС – 6/1, претерпел множество изменений. Изменен принцип определения угла гиба (угол измеряется с помощью абсолютного энкодера), который формирует значение угла сразу в цифровом коде, что позволяет обрабатывать информацию с помощью микроконтроллера без дополнительных преобразований. Введение энкодера позволяет с высокой точностью определять текущее положение каретки трубогибочного станка и учитывать координаты в процессе обработки трубы.
Увеличина точность гиба за счет применения более современных технологий. Предусмотрена возможность дистанционного управления работой трубогибочного станка с использование радиоканала. Управление осуществляется с малогабаритного пульта в виде брелка, что обеспечивает дополнительное удобство при управлении данным трубогибочным станком. Изменен внешний вид, габариты пульта управления трубогибочным станком. Улучшена система индикации. Применение нового программного обеспечения на порядок позволяет повысить технические характеристики изделия, проводить мониторинг состояние данного устройства.
Модернизирована силовая плата управления обеспечивающая более высокую надежность и работу в электросети. Для удобства хранения оснастки предусмотрен паддон. Станок трубогибочный УГС-6/1А ММЗ-3101-№1А позволяет проводить трудоемкие гибочные операции с разными видами профиля. Гибка профильной трубы осуществляется с помощью специального ролика, благодаря которому технология обработки максимально автоматизируется. Станок ММЗ-3101-№1А функционирует в ручном и автоматическом режимах. Специальная система электронного управления обеспечивает бесперебойную работу станка. Система динамического торможения обеспечивает надежность и комфорт при гибке профильной трубы. Эта систем позволяет нажатием педали или пульта управления остановить главный привод. Дополнительная комплектация технологической оснасткой позволяет производить гибочные операции различных эксплуатационных уровней. Таким образом, благодаря своим техническим характеристикам, трубогибочные станки УГС-6 можно устанавливать на произвольное покрытие или твердый фундамент, ведь для этого не требуется специально оборудованная площадка. К тому же, такой трубогибочный станок, цена которого доступна даже мелким предпринимателям, быстро окупается благодаря своей высокой производительности и качеству получаемых изделий.
Трубогибочный станок предназначен для гибки труб из нержавеющей стали, черных и цветных металлов методом обкатки вокруг колодки в холодном состоянии. Трубогибочные станки УГС-6/1 с ЧПУ прекрасно справляются также с оцинкованными трубами и сортовым прокатом при помощи особого ролика, допускающего максимально автоматизировать технологию обработки. При этом трубогибочное оборудование может быть установлено на произвольный твердый фундамент или покрытие, так как не требует специально оборудованной площадки.
Высокая производительность и качество продукции любой компании зависят непосредственно от применения профильного оборудования, разновидностью которого являются трубогибочные станки. Станочные комплексы, применяемые для гибки труб, позволяют упростить процесс обработки материала, избежав при этом сплющиваний, вытяжек, изломов и других видов деформации. Следует отметить, что презентабельность и технические характеристики изделий сохраняются и после обработки. Станок для гибки труб позволяет обрабатывать прокат круглого и прямоугольного сечения, а также прутки, профильные трубы и стальную арматуру.
Трубогибочный станок предназначен для обработки проката из нержавеющей стали, черного и цветного металлов, с оцинкованной поверхностью или без таковой. Трубогиб цена которого зависит от его модификации и комплектующих, обеспечивает обработку проката с высокой точностью радиуса изгиба.
Обработка проката может быть востребована в различных сферах деятельности человека, но наибольшую потребность в трубогибочных станках испытывают, как правило, металлообрабатывающие предприятия, строительные компании и ремонтные организации.
Металлообрабатывающие предприятия ориентированы, в первую очередь, на обработку больших партий проката. Незаменимым помощником, обеспечивающим высокий уровень производительности, стал трубогиб с электроприводом. Следует упомянуть, что в настоящее время производится продажа трубогибов, оснащенных электронным устройством для программирования системы координат. Гидравлический гибочный станок, цена которого несколько ниже стоимости трубогиба с электроприводом, также нашел широкое применение в металлообрабатывающей отрасли. Небольшой вес и размеры трубогиба гидравлического обеспечивают легкость при транспортировке и монтаже оборудования.
Разнообразие моделей гибочных станков позволяет применять вышеназванное оборудование как стационарно, так и мобильно. Первые применяются преимущественно на крупных предприятиях, занимающихся обработкой металла, в то время как переносной трубогиб является идеальным решением для строительных и ремонтных организаций, поскольку его можно эксплуатировать в местах, недоступных для монтажа стационарного гибочного станка или же прямо на строительной площадке. Гибка труб непосредственно на месте монтажа оборудования способствует бесперебойной работе организации и позволяет сэкономить средства при перевозке изготовленного проката.
Для выполнения небольшого объема работы можно использовать ручной трубогибочный станок, главным преимуществом которого является мобильность. Гибочный станок ручной идеально подходит для обработки газовых и водопроводных труб на месте их монтажа. Ручной трубогибочный станок, цена которого, как правило, не превышает $550, доступен для небольших предприятий; при этом получаемые изделия имеют отличное качество. Также удобны при транспортировке и гидравлические трубогибы, отличающиеся высокой мощностью. Следует отметить, что гидравлический комплекс обладает более широкими возможностями, чем трубогиб ручной.
Трубогиб электрический предназначен для обработки проката, отличающегося высокой прочностью, а именно: стальной арматуры и прутков, профильной трубы и проката с прямоугольным и круглым сечением. Упомянутый станок трубогибочный позволяет справиться с большим объемом материала за относительно короткий промежуток времени. Представителями данной категории оборудования являются трубогиб УГС-5 и трубогиб УГС-6, которые производят гибку профильной трубы под заданным углом путем ее обкатки вокруг колодки, при этом материал не подвергается термическому воздействию.
Применение трубогибочных комплексов в различных видах производства.
В зависимости от потребностей предприятия, в рабочем процессе используются специальные технологические схемы и различные виды инструментов, без которых не возможна слаженная работа ни одного производства. Качество получаемой продукции зависит, несомненно, от трех факторов: мастерства специалиста, качества исходного материала и специфики профильного оборудования. К последнему относятся и трубогибочные станки.
Потребность в станочном оборудовании постоянно растет, так как ни один специалист не может добиться вручную той же степени производительности. Современные трубогибы имеют высокий уровень точности, который просто невозможно обеспечить без использования специальной техники.
Продажа трубогибов позволяет обновить техническую базу и поставить обработку проката на качественно новый уровень. Таким образом, зная основной вид деятельности предприятия и его производственные нагрузки, можно с уверенностью сказать, какие виды гибочных станков будут приоритетными для каждой отдельно взятой компании.
Трубогибочный станок для строительных компаний
Наибольшую потребность в оборудовании для гибки труб испытывают современные строительные компании. Данные предприятия при своей специфике работы используют гибочный станок в качестве периферийного оборудования практически на каждом объекте. В зависимости от сложности строительных операций и исходного материала, вышеназванные компании эксплуатируют почти весь спектр гибочного оборудования.
Прекрасным подспорьем на базовых площадках станут такие виды станочного оборудования, как: трубогиб ручной, трубогиб гидравлический и трубогиб электрический. При больших объемах производства и высокой прочности обрабатываемого проката пользуется популярностью трубогиб с электроприводом. Электрический трубогиб, цена которого на порядок отличается от цены ручных станков, обеспечивает гибку профильной трубы, стальной арматуры и прутков, а также проката круглого или прямоугольного сечения. К числу качественного оборудования с электрической подачей можно отнести следующие модели: трубогиб УГС-5 и трубогиб УГС-6.
Помимо оборудования с электроприводом строительные предприятия довольно часто используют ручной трубогибочный станок. Применение ручного оборудования позволяет обрабатывать прокат на труднодоступных участках строительства — там, где невозможна установка стационарного комплекса. Кроме того, данный станок для гибки труб легок, компактен и удобен в переноске. Немаловажно и то, что ручной гибочный станок, цена на который колеблется от $250 до $550, окупится предприятию буквально за пару месяцев. В то время как качество получаемых изделий будет безупречным.
Гибка труб на металлообрабатывающих предприятиях
Некоторые стадии производства металлообрабатывающих предприятий и заводов не могут обойтись без такого вида оборудования, как станок трубогибочный. И если строительные компании учитывают мобильность при обработке проката, то крупные промышленные предприятия ориентируются на высокий уровень производительности.
Гибка труб на металлообрабатывающих предприятиях осуществляется при помощи стационарных комплексов на гидравлических системах или электроприводе. Примечательно то, что трубогибочный станок с гидравлической системой по цене несколько ниже, чем оборудование с электрическим приводом и современной системой оснастки. Трубогиб на гидравлике имеет небольшой вес и размеры, что делает его удобным при транспортировке и монтаже.
Станок трубогибочный
(трубогиб) УГС-6/1 ММЗ-3101- №1
Трубогибочный станок УГС-6/1 ММЗ-3101-№1 — это современное технологическое оборудование, позволяющее проводить сложные гибочные операции с различными видами профиля. Трубогиб данной модификации предназначен для гибки труб из нержавеющей стали, черных и цветных металлов методом обкатки вокруг колодки в холодном состоянии. Трубогибы УГС-6/1 прекрасно справляются также с оцинкованными трубами и сортовым прокатом при помощи особого ролика, допускающего максимально автоматизировать технологию обработки.
Станок ММЗ-3101-№1 представляет собой оборудование для гибки труб, функционирующее как в ручном, так и в автоматическом режимах. Бесперебойная работа станка обеспечивается за счет специальной системы электронного управления, контролирующей трубогиб УГС-6 по предварительно заданной программе.
Виды трубогибочных комплексов
Исходя из характеристик обработки проката, технологии производства и системы управления, трубогибочные станки имеют следующую классификацию: переносные и стационарные, гидравлические и механические системы, а также трубогибы с электрическим и ручным приводом. Гибочный станок, цена на который варьируется в зависимости от сложности остнастки, станет прекрасным подспорьем как для небольшого предприятия по первичной обработке труб, так и для крупной строительной компании. Кроме того, на сегодняшний день осуществляется продажа трубогибов с электронным устройством, которое предназначено для программирования системы координат.
Трубогиб ручной необходим в том случае, если требуется гибка водопроводных или газовых труб прямо на месте сборки. Если приоритетными являются высокая мобильность и небольшой объем обработки труб, то трубогиб ручной будет в этом случае оптимальным вариантом. При плотной загрузке и стационарном использовании лучше всего применять трубогиб с электроприводом.
Более широкими возможностями и высокой мощностью отличается от обычных ручных станков трубогиб гидравлический. Гидравлическая система данного оборудования позволяет обрабатывать стальной прокат диаметром до 3 дюймов, при этом не требует со стороны специалиста никаких дополнительных усилий. Трубогибочный станок с гидравликой по цене значительно ниже оборудования с электрическим приводом и сложной остнасткой. Гидравлический комплекс, как и ручной трубогибочный станок, характеризуется малыми размерами и весом, благодаря чему станки можно транспортировать для удобства монтажа.
Станок для гибки труб: преимущества
Гибка труб — процесс трудоемкий, с высоким уровнем точности, позволяющий получить в итоге качественные изделия, которые сохранили в процессе обработки свои технологические характеристики и презентабельный внешний вид.
Гибочный станок УГС-6/1 ММЗ-3101- №1 имеет ряд преимуществ:
1. Удобная система управления, которой оснащены гибочные станки, обеспечивает контроль за гибкой труб в двух режимах — автоматическом и ручном. Трубогиб электрический оборудован электронной системой управления, что дает возможность специалисту принимать минимальное участие в технологическом процессе.
2. Гибка профильной трубы осуществляется при помощи системы динамического торможения. Данная система надежна и удобна, поскольку может остановить главный привод либо нажатием электропедали, либо с пульта электронного управления.
3. Станок трубогибочный (трубогиб УГС-5, УГС-6) имеет дополнительную комплектацию в виде технологической остнастки, при помощи которой производятся гибочные операции на различных эксплуатационных уровнях.
4. С учетом всех технических характеристик, вышеописанное оборудование может быть установлено на произвольный твердый фундамент или покрытие, так как не требует специально оборудованной площадки.
5. Трубогиб, цена которого приемлема даже для малого бизнеса, полностью оправдывает свою стоимость высокой производительностью и качеством получаемых изделий.
Что представляют собой трубогибочные станки и что нужно знать при выборе трубогиба.
Трубогиб – это станки, предназначенные для обработки стальных, медных, алюминиевых профилей и труб. Трубогиб позволяет согнуть трубу точно в размер и избежать при этом изломов и сплющиваний, вытяжки и иной деформации трубы. Трубогибы делятся на ручные и стационарные, электроприводные и гидравлические. Эти станки нашли широкое применение в промышленности, подсобных хозяйствах, ремонтных предприятиях и т.д. Особенно прочно свою позицию в строительной промышленности заняли электромеханические трубогибы, их производительность позволяет свести Ваши затраты к минимуму и легко справиться с массовым производством.
Основной сферой применения такого устройства как трубогиб можно назвать строительство, обслуживающие организаций производящие ремонтные работы. Именно в этих ситуациях, перед мастерами порой встает задача обработать (согнуть) трубы или другие металлические профили. Благодаря применению подобного устройства, у вас появляется великолепная возможность согнуть трубу именно так, как вам необходимо, соблюдя при этом все необходимые размеры до миллиметров, а особое преимущество в том, что вам не придется затем исправлять разнообразные заломы или сплющивание материала. Без трубогибов в настоящий момент сложно представить себе любой процесс ремонта или строительства, ведь очень часто существует необходимость в быстрой гибке труб на самом месте монтажа. А наличие различной оснастки к станкам позволяет расширить возможности в работе с трубами различных диаметров и сечений.
Трубогибы можно условно разделить на несколько групп и категорий: по принципу работы можно выделить - стационарные и ручные, в то время как по механизму действия их подразделяют на механические и гидравлические. Если же перед вами встала задача согнуть или закруглить газо и водопроводные трубы, лучше всего остановить свой выбор на переносных гидравлических трубогибах с ручным (используются при малом объеме работ) или электрическим приводом.
Таким образом современные трубогибы станут вашим уникальным помошником в вопросах, касающихся деформации (сгибанию) разнообразных видов труб при проведении строительных работ. С помощью устройства под названием трубогиб, вы получите возможность обработать прокат круглого, прямоугольного сечения. В качестве яркого примера можно привести трубы, стальную арматуру, а так же всевозможные прутки из различных видов металла. По своему желанию и необходимости, вы имеете возможность регулировать заранее угол гибки в трубогибе, существуют так же модели, в которых данный параметр может быть запрограммирован с помощью электронного устройства, работа которого основана на считывающих устройствах- датчиках. Наличие электронных устройств в трубогибах позволяет вам с легкостью например изготовить 100 одинаковых кронштейнов, не использую при этом ни каких шаблонов и не теряя времени на переналадку.
Еще одним важным параметром, которым необходимо руководствоваться при выборе трубогиба можно назвать: диаметр, толщина стенки трубы, радиус и угол гиба заготовки. Соответственно необходимо параметры вашей трубы с чертежа перенести на станок который вы хотите приобрести, анализируя соответствие толщин стенки трубы и возможные при этом внутренние радиуса гиба – именно оптимальность этих соотношений позволяет получить трубу (деталь) в согнутом состоянии без деформации.
О какой бы модели станка для гибки труб не шла речь всегда необходимо помнить о высокой степени точности – здесь большую роль играет система торможения двигателя и надежность установленной электронной системы.
На что же еще стоит обращать внимание при выборе модели трубогиба? Приведем пример: если вы используете ручной трубогиб, несомненно, это удобно в плане транспортировки, ведь он не весит слишком много. Преимущества электроприводного трубогиба так же налицо: в этом случае вы получаете возможность проводить гибку труб большого диаметра, помимо всего прочего, подобные модели трубогибов характеризуются еще и высокой производительностью. Если перед вами стоит задача работы в небольших производственных цехах и вам необходимо обработать медные и тонкостенные трубы – ручной трубогиб именно то, что вам необходимо. Если же вам предстоит устанавливать, или монтировать всевозможные разнообразные коммуникационные сети – газовые, водопроводные, отопление и т.д., обязательно используйте мобильный ручной трубогиб, так как именно такие модели дадут возможность сгибать трубы непосредственно в месте их прокладки. Несколько слов о электроприводных трубогибах: основной сферой их применения является гибка труб большого диаметра. К преимуществам данных моделей необходимо отнести и конечно же достаточной высокую производительность. С помощью данных трубогибов вы можете получить изгиб заготовок на угол до 180º, причем не будет наблюдаться никаких дефектов трубы, таких как гофр или излом.
Необходимо отметить, что пользователи отдают предпочтение электромеханическим трубогибам с ЧПУ, которые характеризуются возможностью программирования нескольких координат. Особое внимание необходимо уделять в данном случае повороту гибочной головки (каретки), повороту гибочной плоскости, а также регулированию подачи трубы. К преимуществам электромеханических трубогибов с ЧПУ необходимо отнести прежде всего: высокую точность (до 0,1мм, 0,1º), недостаток же – высокая цена и долгий срок окупаемости оборудования.
| |
109428, г. Москва
(495)77-88-528
