Новости

В наличии на складе!


 
 

 
 

109428, г. Москва,
ул. Стахановская, д.4
Отдел реализации:
8-00 до 17-00
(977) 820-27-70

(495) 77-88-528

Факс отдела продаж:(499) 171-62-48
Веб:www.mmz3.ru
E-mail:zakaz@mmz3.ru
mmz3@mmz3.ru
 
 
 
 
Поиск  Пользователи  Правила 
Закрыть
Логин:
Пароль:
Забыли свой пароль?
Войти
 
Выбрать дату в календаре ...  Выбрать дату в календаре

Страницы: Пред. 1 2 3 4 5 6 7 8 След.
Конкурентоспособность трубогибочного станка УГС-6/1А, Преимущества трубогибочного станка
Цитата
Основной целью при разработке трубогибочных станков на нашем заводе было создание универсального гибочного станка. Который по своим функционально-технологическим возможностям конкурировал бы с аналогичным трубогибочным оборудованием европейских и китайских производителей.

ОАО «Московский механический завод №3» создал трубогибочный станок серии УГС-6/1А.

Данный станок уникален и не имеет аналогов в мире. Основными преимуществами трубогибочного станка являются: высокая точность, скорость гиба металлических труб, повторяемость операций, способность качественно гнуть металлические трубы различного диаметра и профиля без заломов и образования гофр, а так же удобство настройки и управления трубогибочным станком.
Рассмотрим подробнее основные преимущества трубогибочного станка:

Гибка труб различных диаметров и профилей.

Трубогибочный станок УГС6/1А используют при выполнении различных гибочных операций, за счет сменной технологической оснастки:
- гибка водогазопроводных труб по ГОСТ 3262-75 в диапазоне: 3/8, 1/2", 3/4", 1", 1¼ ", 1½ ", 2" и толщиной стенки от 2 до 4,5 мм., с радиусами гибки от 35 до 250 мм, по внутренней стенке трубы, с высокой точностью;
- гибка труб круглого сечения ГОСТ 1414-75 (D от 16 до 50 мм., марка стали любая от СТ - 3 до СТ - 45).

Гибка профильных труб:
- квадратного сечения ГОСТ 1133-71(D от 16 до 40 мм., марка стали любая от СТ - 3 до СТ - 45);

- прямоугольного сечения ГОСТ 4405-75 (D от 10 до 40 мм., марка стали любая от СТ - 3 до СТ - 45), а так же профилей с различной геометрией: полоса, уголок, швеллер. Материалом изгибаемой заготовки могут служить стали, цветные металлы и сплавы.

Высокая точность гиба.

Режимы управления трубогибочным станком (ручной и автоматический)

Возможность управления трубогибочным станком в ручном и автоматическом режимах, причем в автоматическом режиме процесс гибки осуществляется системой электронного управления, по заданной программе. Работа в автоматическом режиме позволяет производить большее количество гибов с одинаковой геометрией:

- высокая точность гиба достигается за счет применения современных технологий (абсолютного энкодера) позволяющих с высокой точностью определять текущее положение каретки трубогибочного станка и учитывать координаты в процессе гибки труб.

- гибка труб с наименьшим радиусом без гофры, сплющивания и разрыва.

Скорость и качество гиба

Станок промышленного применения оснащен 3х-фазным асинхронным двигателем – 3кВт, работает от сети переменного тока 380В/50Гц, в составе привода вращения применен современный планетарный редуктор выполненный по кинематической схеме 3К, обладает высоким КПД. В сочетании с электронной системой управления позволяет выполнять изгиб заготовок с одинаковой точностью.
Высокий крутящий момент и повышенная скорость вращения гибочного инструмента, оптимальный подбор геометрии сечения трубы и сменной оснастки обеспечивают максимальную производительность.

Станок оснащен системой динамического торможения главного привода.

Удобство транспортировки станка.

Удобство транспортировки трубогибочного станка за счет веса и габарита.

Установка станка без подготовки фундамента.

Станок не требует специальной подготовки фундамента, он устанавливается на твердое покрытие.

Гибка труб является общим термином для процессов обработки металлов под давлением, используемых для формирования труб или трубок.
Для гибки труб из черных, цветных металлов и из нержавеющих сталей, как правило применяют стационарные трубогибы например трубогиб серии УГС-6/1А. Данное оборудование поставляется со сменной оснасткой позволяющей гнуть трубы разного профиля квадрат, круг и т.д.

Другими немаловажными факторами участвующими в процессе гиба трубы являются толщина стенки трубы, инструменты, смазочные материалы.

Трубка может быть согнута в нескольких направлениях и углов. Простые изгибы состоят из образующих участков, которые варьируются от 2 до 90 °, а U-изгибы изгибается на 180°.

Одним из побочных эффектов при гибке труб из черных, цветных металлов и из нержавеющих сталей является изменение толщины стенки. Внутренний радиус трубы становится толще, а внешняя стенка трубы становится тоньше. Что избежать побочных эффектов - сморщивание изгиба, в зависимости от угла гиба, толщины стенки необходимо наполнять трубу водой или песком при наполнении трубы водой одну часть трубы запаивают. Тонкостенные трубы на данных трубогибах лучше не использовать, так как стенка трубы может порваться. Как правило минимальная тощина стенки для гибки труб должна составлять 2-3 мм.
Процесс гибки труб начинается с загрузки трубы трубогиб и зажима ее на место между двумя роликами основной и обходной. Труба должна плотно прилегать к роликам. Диаметр трубы строго должен соответствовать диаметру колодки. Если диаметр трубы больше диаметра колодки, то при гибке такую трубу сплющит.

Если Ваша профессия имеет отношение к гибке труб, то Вам наверное было бы интересно узнать все о трубогибочных станках.
На сегодняшний день существует много различных моделей и модификаций трубогибочных станков. Как правило трубогибы применяются на строительных площадках, а так же в коммунальном хозяйстве. За частую очень тяжело представить проведение гибочных работ без трубогибочного оборудования.

На станкостроительном заводе ОАО «Мосоковский механический завод №3» налажено серийное производство новых высокопроизводительных электромеханических трубогибов серии УГС-6/1А. На начальном этапе конструкторским отделом был создан электромеханический трубогибочный станок серии УГС-5. Данный трубогиб, был востребован как небольшими организациями так и крупными компаниями.

Шли годы конструкторская мысль не стояла на месте и в дальнейшем трубогибочный станок серии УГС-5 был снят с производства, его же место занял электромеханический трубогибочный станок серии УГС-6/1А. Данным станком можно управлять в ручном и автоматическом режимах, причем в автоматическом режиме процесс гибки осуществляется системой электронного управления. Предусмотрена возможность экстренного торможения главного привода. На станке предусмотрена установка сменной оснастки для выполнения различных гибочных операций.

Реализована возможность управления трубогибочным станком с пульта ЧПУ, а также управление по радиоканалу. Современный электромеханический трубогибочный станок серии УГС-6/1А комплектуется шестью сменными роликами для гибки вродо-газопроводных труб диаметр труб от ½ до 2 дюймов и толщиной стенки от 2 мм до 4,5 мм.

Ручные трубогибы в отличии от промышленных трубогибов применяются для гибки труб меньшего диаметра и применяются как правило в строительстве и коммунальном хозяйстве. Ручные трубогибы бывают с механическим и гидравлическим приводом. Стоимость данным трубогибов гораздо ниже чем у промышленных, да к тому же они мобильны.

В жизни на практике получается что ручной трубогиб для гибки металлических труб легок в обслуживании, имеет малый вес, что позволяет его с легкостью транспортировать. Однако ручной трубогиб приходиться приводить в действие с помощью собственной силы для того, что бы согнуть металлическую трубу. Поэтому при серийном производстве данный трубогибочный станок использовать не целесообразно.

Ручные трубогибы конструкция, которых предусматривает установленный гидравлический усилитель, значительно снижает усилия необходимые для гибки профилей и труб. Поэтому можно обрабатывать трубы большего диаметра и более толстыми стенками.
Надежность резьбовых соединений зависит от способа нарезания резьбы?, Нарезание резьбы, возможные варианты нарезки резьбы
Развитие современного производства без внедрения в него высокотехнологичного оборудования просто невозможно. Чтобы достичь определенного прогресса, (например, в промышленности), необходимо максимально механизировать труд. Это значительно повышает качество и увеличивает объемы выпускаемой продукции. Среди самых необходимых и полезных для производственной сферы агрегатов с полной уверенностью можно заявить о таком, как резьбонарезной станок.

Резьбовые соединения считаются наиболее прочными и надежными. А как раз с помощью специального станка можно изготавливать высокоточную резьбу. Данное оборудование представляет собой технологический объект, который в зависимости от нужд и особенностей производства поставляется потребителям в стационарном и мобильном вариантах. Первый тип описываемых станков успешно применяется на крупных и не очень крупных промышленных предприятиях. Их предназначение – массовое производство изделий для прокладки систем водоснабжения, отопления, для интенсивной эксплуатации на стройке, ремонтных площадках и в промышленных цехах. Такие приспособления обеспечивают метрическую и цилиндрическую резьбу на прокате круглой формы или обычных трубах. Современный резьбонарезной станок, цена которого вполне сопоставима с возможностями бюджета мощных предприятий, достаточно быстро окупает себя в ближайшей перспективе.

Для предприятий коммунального хозяйства больше годится мобильный тип резьбонарезного станка. Мобильные, впрочем, как и стационарные аналоги, работают с учетом диаметров заготовок. Компактный и удобный агрегат при всех своих небольших габаритах обеспечивает наилучший, оптимальный режим работы и великолепное качество получаемой резьбы.
Электромеханический резьбонарезной станок марки МЗК-95М – устройство с высоким уровнем производительности и предназначен для нарезания:

1) цилиндрической резьбы на водо-газопроводных трубах из углеродистой и оцинкованной стали;
2) метрической резьбы произвольного диаметра на круглом прокате и трубах из углеродистых и нержавеющих видов стали.

А кроме того посредством инструментов станка снимается внутренняя фаска и удаляются заусенцы с внутренней поверхности трубы.
Описываемая модель оснащена трехступенчатой коробкой скоростей, системой охлаждения, тисками для прочной фиксации заготовок.
Также она укомплектована универсальной головкой и набором гребенок для нарезания трубной цилиндрической резьбы. Механизм довольно прост и удобен для эксплуатации.
Как правило, станок резьбонарезной закрепляется на съемной подставке, однако может располагаться и на верстаке.

При выборе резьбонарезного инструмента учитывается диаметр обрабатываемой детали, вид резьбы, производительность, вес оборудования.
Резьбонарезные станки получили распространение в инструментальной и приборостроительной промышленности, электротехнике и авиации. МЗК-95М относится к высокопроизводительным резьбонарезным станкам и очень популярен, что подтверждает его востребованностью на строительных площадках и в ремонтных мастерских. Также станок просто незаменим при необходимости проведения сантехнических мероприятий в процессе удовлетворения потребностей коммунальных городских хозяйств.

Устройство конструкции МЗК-95М достаточно простое, поэтому не требует специальной подготовки для его освоения: для того, чтобы приступить к эксплуатации станка оператору следует всего лишь пройти инструктаж и хорошенько изучить методику работы, согласуясь со сведениями в паспорте. После ввода оборудования в действие работник может выбрать для нарезания резьбы любую из трех скоростей, имеющихся в наличии, и подобрать наиболее оптимальный режим нарезания резьбы.

Рисунок

Нарезание резьбы в машиностроении как правило осуществляют на резьбонарезном оборудовании - резьбонарезных станках.
К основным типам резьбонарезного оборудования относятся: резьбонарезной станок, резьбофрезерные, гайконарезные, резьбо- и червячно-шлифовальные станки. На сегодняшний день существует разные способы нарезания резьбы и соответственно применяемый при этом резьбонарезной инструмент. К примеру для нарезания наружной резьбы используют резьбовые резцы, винторезные головки, гребенчатые и дисковые резьбовые фрезы, круглые плашки.

Для нарезания внутренней резьбы применяют резцы, метчики и гребенчатые фрезы. При крупносерийном производстве применяют вихревые головки для нарезания одно- и многозаходных винтов и червяков. Для накатывания наружных резьб плоскими плашками как правило используют резьбонакатные автоматы и резьбонарезные станки.
Самым производительным методом на сегодняшний день является метод резьбофрезерования, который осуществляется при помощи резьбофрезерных станков. Для нарезания наружной и внутренней резьбы используют резьбонарезные и резьбофрезерные станки и полуавтоматы, гайконарезные автоматы. Для нарезания правой метрической и дюймовой резьб в шестигранных гайках используют гайконарезные станки.
Как получить качественную гибку трубы без гофр и деформации., Конструктивные технологические особенности трубогибочных станков
Важно понимать, чтобы добиться высокой производительности, качества, точности, выпускаемых продукции необходима автоматизация и механизация производства.

Увеличивая парк станочного трубогибочного оборудования для труб с числовым программным управлением, создавая при этом единое информационное пространство для программ управления станками, автоматизируется процесс обработки заготовок, сокращается время выполнения переналадки на станках и как результат получение продукции высокого качества.

Прошли долгие годы с тех пор как человек придумал устройство для гибки труб - трубогиб, постоянно его совершенствуя, внося конструктивные изменения в узлы и агрегаты, при этом добиваясь улучшая его технических параметров. Создавая все новые и новые модели трубогибочных станков, человек перешел от ручных трубогибов к современным, высокопроизводительным, с электронными «мозгами» - числовым программным управлением способным по заданной программе гнуть трубы различного диаметра из черного металла и нержавеющей стали круглой и прямоугольной формы, а так же металлические прутки и арматуру.

Современные трубогибочные станки с числовым программным обеспечением обеспечивают высокую скорость и точность радиуса гибки заготовок без гофр, заломов и деформации при обработке изделий из нержавеющей стали и других дорогих на сегодняшний день материалов.

Что же представляют из себя и какие конструктивные технологические особенности имеют современные высокопроизводительные трубогибы с числовым программным обеспечением?

Рассмотри гибочное оборудование на примере выпускаемого на Московском механическом заводе №3 трубогибочного станка «УГС-6/1А».

Рисунок

Трубогиб состоит из станины, электродвигателя двигателя, гибочного и зажимного механизма, который включает в себя обкатной ролик, а так же комплект колодок для гибки различных диаметров труб и пульта управления . Если описывать процесс гибки труб, то перед тем, как согнуть трубу необходимо установить необходимый комплект роликов и колодок и закрепить трубу нужного диаметра в тисках. Например для труб диаметром: ½, ¾, 1, 1 ¼, необходим соответственно комплект роликов и колодок: P ½, ¾, 1, 1 ¼, ; K ½, K ¾, K 1, K 1 ¼, для труб диаметром: 1, ½ необходим соответственно комплект роликов и колодок: P ½, K ½, для труб диаметром: P 2, K 2. Грамотный подбор комплектов роликов и колодок перед гибкой позволяет добиваться высокого результата.

Трубогибы подразделяются на :
- ручные;
- гидравлические;
- электроприводные.
Первый тип характеризуется простотой конструкции и скромными габаритами. Качество изгиба зависит от приложения силы исполнителя и точности его глазомера. Незаменим в домашних монтажных работах, в частном автосервисе и небольших фирмах.

Второй тип трубогибов также прост по своему устройству, но куда производительней – с его помощью изгибанию подвергаются трубы с толстыми стенками и большим диаметром. Распространен на предприятиях малых и средних производственных мощностей.

Третий тип применяется там, где изгиб пустотелых заготовок и прутков ведется в постоянном поточном режиме. Электроприводные трубогибочные станки относятся к классу высокоточного специализированного оборудования. Крупные производства отдают предпочтение электромеханическим трубогибам с ЧПУ с возможностью программирования манипуляций различной степени сложности. В данном случае основной параметр образца с электроприводом – точность изгиба достигает небывалых высот – до 0,1мм и 0,1градуса.
Способы нарезания резьбы, Метод нарезания резьбы
В современном машиностроение резьбовое соединение само распространенное , самое удобное и самое простое. Инженеры и изобретатели придумали несколько способов нарезания резьбы. Все они отличаются по классу точности, рациональности, применяемости.
Метод нарезания резьбы на токарном станке.

Резьбовые резцы

Прекрасно подходит для нарезки внутренней и наружной резьбы на заготовках, имеющих сложных профиль: корпус, штуцер, переходник. Профиль обеспечивается правильной заточкой резца, чистота поверхности и точность обеспечиваются параметрами станка. На станках с ЧПУ это самый распространённый способ. Не подходит для внутренних резьб с номинальным диаметром меньше 12 мм.

Нарезка плашкой или метчиком

Резьба нарезается как в автоматическом, так и в ручном режиме. Для внутренней резьбы применяются метчики. Метчики бывают машинные, общие, комплектные и накатные. Для наружной резьбы применяются плашки. Частота и точность обеспечиваются режущим инструментом. Для крупносерийного точного производства экономически более затратный по сравнения с нарезанием резцом. Метчики применяется для мелких резьб с номинальным диаметром до 12 мм.

Резьбонакатное оборудование

Метод накатывания заключается в следующем – резьбовая поверхность формируется не за счет снятия стружки, а благодаря пластической деформации металлической поверхности вала или отверстия. Этот способ отличается повышенной частотой резьбовой поверхности, точностью, но очень жесткие требования к диаметру вала, допустимое отклонение не более 0,04 мм. Экономически дорогой, требует огромное количество оснастки.

Резьбонарезное оборудование

Такое оборудование предназначено для нарезания наружной резьбы на валу. Например, резьбонарезной универсальный полуавтоматический станок МЗК-95М от компании ОАО «ММЗ №3». Нарезает метрическую и трубную цилиндрическую на трубах и круглом прокате.
Метрическая правая: М10 – М39, с шагом от 1.5 до 4.
Трубная цилиндрическая: G1/2, G3/4 14 ниток;G1– G2 11 ниток.

Рисунок

Для нарезки резьбы на станке МЗК-95М применяется специальная головка с плоскими резьбонарезными гребенками. Расположение гребенок относительно заготовки тангенциально.
В операционной системе резьбонарезного станка МЗК-95М установлены режимы для оптимальной нарезки метрической и трубной цилиндрической. На станке оборудована система подачи СОЖ.
Для производства массовых или крупносерийных партий изделий со стандартной резьбой рекомендуем купить резьбонарезной станок.
Резьбовое соединения в современном машиностроении, возникновение резьбовых соединений
Резьбовое соединение одно из самых прочных, удобных и простых соединений в современном машиностроении. Легко установить, достаточно просто нарезать. Вся резьба в мире прошла стандартизацию и взаимозаменяема. Но так было далеко не всегда.

Резьбовое крепежное соединение изобрели в Древнем Риме в самом начале нашей эры, в первом веке. Но стандартизировать резьбу начали в XIX веке. В 1800 году английский изобретатель Генри Модсли разработал и построил первый токарно-винторезный станок. Это был первый в мире резьбонарезной полуавтоматический станок для точной нарезки резьбы. Первую половину 19 столетия стандартизация имела место быть только в рамках отдельных компаний. Из-за конкуренции промышленники создали различные виды резьб с одной лишь целой, исключить взаимозаменяемость с продукцией конкурентов. В 1841 году появился британский стандарт Витворта, названный в честь инженера Джозефа Витворта. Именно принятие его послужило началом к стандартизации в Европе и Америке.

Сейчас количество наименований значительно резьб уменьшилось. Из наиболее распространенных это метрическая, метрическая коническая, трубная цилиндрическая, трапецеидальная.
Самые распространенные в быту, легкой промышленности и простые в нарезании это метрическая и трубная цилиндрическая резьбы. Трапецеидальная из-за сложности нарезания не получила широкое применение.

Метрическая резьба обозначается буквой «М», для нарезания необходимо знать следующие параметры:

• Шаг резьбы. Измеряется в миллиметрах. Равен расстоянию между двумя точками (вершинами) на профиле.
• Номинальный диаметр резьбы.
• Профиль (60 градусов)
• Высота профиля. Рассчитывается от шага, 0.86*шаг.

Рисунок

Резьбонарезной универсальный полуавтоматический станок МЗК-95М от компании ОАО «ММЗ №3» нарезает метрическую резьбу в диапазоне от М10 до М39, с шагом от 1,5 до 4.

Трубная цилиндрическая или дюймовая резьба основана на британском стандарте Витворта, обозначается латинской буквой «G». Шаг резьбы строго регламентирован, зависит от номинального диаметра. Номинальный диаметр также строго регламентирован.

Резьбонарезной станок универсальный полуавтоматический МЗК-95М от компании ОАО «ММЗ №3» нарезает резьбу в диапазоне от 1/2 дюйма до 2 дюймов.
Гибка медных труб с применением трубогиба, Варианты гибки медных труб
Медные трубы обладают серьезными преимуществами перед остальными видами металлических труб. Высокая теплопроводность, пластичность, прочность, а также антикоррозийные и антибактериальные свойства меди. Медные трубы достаточно долговечны. Их зачастую применяют для водоснабжения, в холодильных установках, в системах кондиционирования. Из них делают трубопровод для подачи агрессивных жидкостей и газов. Но без определенных знаний и приспособлений гибка медных труб довольно таки затруднительное занятие.
Гибка методом нагревания.

Место гиба трубы, а также небольшой отрезок до и после, нагревают газовыми горелками. Медь из-за своей теплопроводности быстро разогревается до пластичной температуры, но при этом несколько теряет в прочности. После нагрева и остывания медную заготовку рекомендуется подвергнуть термической обработке. Такой способ используют для гибки труб из твердой меди при единичном производстве. Применение этого метода в крупносерийном производстве экономически не эффективно.
Гибка с применением компенсирующих элементов.

В трубу вставляют специальную пружину или засыпают песок. Компенсирующие элементы забирают часть нагрузки, таким образом в месте гиба не образуются замятины, гофры или разрывы металла. Этот способ требует значительных временных затрат. Что тормозит производство крупных партий.

Гибка на трубогибочном станке с точным соблюдением режимов.

Рисунок Рисунок Рисунок Рисунок

Для качественной гибки медных труб на трубогибах методом холодной гибки разработаны специальные режимы. Но их невозможно соблюсти без точного контроля параметров: крутящий момент, угол, пройденное расстояние. Для этого достаточно купить трубогиб с современной системой контроля. Например, универсальный полуавтоматический трубогибочный станок УГС-6/1А от ОАО «Московский механический завод №3» оснащен микропроцессорной системой управления.

Она отслеживает положение ролика и с помощью системы плавного торможения, которую устанавливают на главном приводе, точно регулирует крутящий момент на ролике. Крутящий момент варьируется в широком диапазоне значений благодаря современному планетарному редуктору. И очень важное преимущество для крупносерийного производства – высокая точность и отличный коэффициент повторяемости.
Резюмируя все выше написанное, то для качественной гибки труб достаточно купить трубогибочный станок. Трубогиб УГС-6/1 – один из самых удобных и универсальных станков на рынках России и СНГ.
Полуавтоматический резьбонарезной станок МЗК-95М, Резьбонарезной станок МЗК-95М для нарезания метрической и трубной цилиндрической резьбы
Резьбонарезной станок «МЗК-95М»

Полуавтоматический резьбонарезной станок МЗК-95М выпускается на производственной линии столичного механический завод № 3. За время выпуска этой модели станка он неоднократно подвергался усовершенствованию с учетом пожеланий заказчиков. Какими преимуществами сегодня отличается МЗК-95М?

Преимущества МЗК-95М в сравнении с аналогами и предыдущими моделями

Эффективность производимой ММЗ № 3 продукции неоднократно отмечалась специалистами, осуществляющими свою деятельность в сфере строительства, жилищно-коммунального хозяйства и других отраслях.
Оборудование применяется для нанесения резьбы на водопроводных и газовых трубах и металлопрокате круглого сечения, крепежных деталях и других изделиях.
Высокой эффективности в работе полуавтоматического резьбонарезного станка МЗК-95М удалось достичь за счет увеличения скорости вращения нарезной головки. Кроме того, система синхронизации процесса подачи трубы в режущий механизм и скорости вращения позволяет более качественно нарезать резьбу.
При необходимости настроить станок под свои производственные нужды, переналадка оборудования выполняется очень быстро. Имеется возможность выбрать ручной либо полуавтоматический режим работы, что важно как в штучном, так и в массовом производстве.
Простота устройства станка позволяет оператору приступить к работе после небольшого инструктажа.


Рисунок

Другие плюсы МЗК-95М

Необходимую производительность резьбонарезного станка МЗК-95М также обеспечивают:

- усовершенствованный механизм подачи изделия в зону нарезания резьбы;
- новая система циркуляции смазочно-охлаждающей жидкости;
- 18 режимов работы;
- точный многократный повтор резьбы одной клавишей;
- отслеживание актуальных данных о работе станка, его диагностика с помощью цветного жидкокристаллического дисплея;
- небольшой вес (280 кг), отсутствие необходимости устройства фундамента.

Базовая и дополнительная комплектация МЗК-95М

Оборудование выпускается в 3-х вариантах комплектации. Базовый комплект поставки включает в себя станок, систему для циркуляции СОЖ, гребенки для цилиндрической резьбы, шаблон, необходимый для заточки гребенок, шаблон для установки гребенок, инструкция по эксплуатации станка.
Дополнительная комплектация, которая поставляется за отдельную плату, включает механизм настройки станка на длину резьбы и нарезные гребенки для метрической резьбы.
Почему стоит купить трубогиб УГС-6/1А, Выбор трубогибочного станка. На что необходимо обратить внимание!
Вы решили купить трубогиб? Но еще обдумываете, какой брать? Вы знаете какие изделия будете гнуть, но не знаете как? Вокруг столько советников, интернет-магазинов, обзоров, что уже кажется будто любой трубогиб Вас спасет?

Пришло время остановиться в поисках нужного оборудования и посмотреть на эту ситуацию под другим углом. Задайте вопрос: Кто лучше разбирается в технологических особенностях оборудования? Менеджер магазина или производитель.

Конечно производитель! – ответите Вы. И будете правы. Ведь если производитель разработал оборудование, то он знает все о своей продукции, а, следовательно, у него и стоит запрашивать информацию.
Нам нужен трубогиб, а значит, и смотреть мы его будем от производителя.

Рисунок Рисунок Рисунок

Например, один из самых удачных устройств для гибки труб это полуавтоматический трубогибочный станок УГС-6/1А от ОАО «Московский механический завод №3». Универсальность его в том, что он способен гнуть трубы и арматуру. Причем на угол до 180 градусов. Делает он это достаточно быстро без потери качества гиба всего за 20 секунд. Но что самое примечательное, во всем рабочем диапазоне диаметров труб, о 3/8 дюйма до 2 дюймов, обеспечивая при этом внутренний радиус от 42 мм до 210 мм. 20 секунд – это время гибки в автоматическом режиме. Но трубогиб может работать и в ручном режиме. В любом из режимов станок задействует систему динамического торможения. Эта система установлена на главном приводе и работает она параллельно с микропроцессорной системой, в которую установлен инкодер. Это технологическое решение позволило добиться высокой точности гиба и стабильной повторяемости.

Вы хотите купить трубогибочный станок?

Отлично!

Но бывает так, что стандартной комплектации не достаточно. Тогда необходимо доукомплектовать трубогиб дополнительной оснасткой. Например, УГС-6/1А способен гнуть сортовой прокат из стали и цветных- металлов.
А лучше предприятия-изготовителя с этим никто не справиться.

ОАО «Московский механический завод №3» по желанию заказчика изготовит дополнительные ролики и колодки под трубогибочный станок УГС-6/1А для разных типов проката.
Инженеры ММЗ №3 расскажут минимальные требования к помещению и более полную техническую информацию, например, режимы работы. Полуавтоматический трубогибочный станок УГС-6/1А очень прост в эксплуатации. Работать на нем сможет даже не специалист. Технология гибка на станке доведена до совершенства.
Изготовление элементов поручней лестниц и элементов декора., Применение полуавтоматического трубогибочного станка УГС-6/1А на Метрополитене
В одной из статей мы уже информировали читателя о сотрудничестве ОАО «Московский механический завод №3» и Московского Метрополитена.
Действительно, это повод для гордости. МосМетро очень внимательный и непредвзятый заказчик. И не мудрено. Столичная «подземка» считается одной из самых красивых не только в России, но и в мире. И абсолютно каждая деталь должна соответствовать общему стилю. Очевидно, что именно поэтому МосМетро очень скрупулезно выбирает исполнителей под свои нужды.
Один из предметов интерьера, едва заметный, но очень важный, изготавливался с привлечением станков и технологий Московского механического завода №3. А именно, поручни лестниц и элементы декора.
Московский механический завод №3 был основан в 1944 году. И с самых первых дней зарекомендовал себя как ответственный и очень внимательный производитель. Станки и технологическая оснастка всегда славились своей точностью. Каждый станок являлся, и что самое главное, является до сих пор симбиоз технологической мысли, точности и качества.
Не обошла эта тенденция стороной и универсальный полуавтоматический трубогибочный станок УГС-6/1А.
Рисунок Рисунок
Трубогиб способен работать как в автоматических режимах, так и в ручном для единичных гибов. Станок УГС-6/1А малогабаритный, не требует дополнительного фундамента, при этом способен обеспечить точность гиба до ½ градуса. Такую точность гарантирует микропроцессорная система. Наличие инкодера позволяет гнуть трубы, арматуры и прокат различного профиля с высокой повторяемостью.
Трубогибочный станок за счет плавного хода, обеспечивает качественный изгиб заготовки без образования гофр, сплющиваний и изломов на угол до 180 градусов. Причем как из стали, так и из цветных металлов и сплавов. Все это достигается благодаря оснащению главного привода системой динамического торможения.
Трубогибочный станок УГС-6/1А способен гнуть трубу размером до 2х дюймов (наружный диаметр такой трубы 60мм) обеспечивая радиус до 210 мм.
Все эти качества трубогибочного станка позволили в срок и без замечаний выполнить все работы для столичной «подземки».
Купить трубогибочный станок вы можете на предприятии-изготовителе ОАО «Московский механический завод №3». Вне всяких сомнений тот факт, что изделия, выполненные на станке УГС-6/1А, соответствуют всем стандартам механической обработки металлов Российской Федерации.
Если Вы решили купить трубогиб, сейчас самое время. УГС-6/1А – это один из самых распространенных станков среди универсальных трубогибов.
Вопрос - ответ 2019 год, Вопросы и ответы по станочному оборудованию
Вопрос:

Подскажите на станке УГС-6/1А есть модификация возможности поставить зажим трубы и прижим ролика в автоматическом режиме (привод пневматический). И Возможно увеличить угол поворота до 210 градусов? (колодки мы изготавливаем составные).

Ответ:

Модификации трубогибочного станка УГС-6/1А с возможностью в автоматическом режиме (применение пневматического привода) прижимать ролик и заготовку, а так же увеличения угла поворота до 210 градусов пока нет. Спасибо за предложение. Будем работать в этом направлении.


Вопрос:

Трубогибочный станок УГС-6/1А - хватит ли мощности трубогиба для гибки труб 42х8?

Ответ:

Мощности для гибки труб 42х8 достаточно.

Вопрос:

День добрый. Какова максимальная длина нарезания метрической резьбы станка МЗК-95М ?

Ответ:

120 мм.

Вопрос:

Задачи - трубогиб для гибки следующих алюминиевых труб: 25х2, 30х2, 35х2,5, 40х4, 42х3 Марки сплава-АД-31, АМГ-6
Подойдет ли для этих целей УГС6/1А? Ролики на трубу 40мм дополнительно необходимо заказывать?

Ответ:

Для гибки алюминиевых труб необходима подборка внутренних радиусов гиба с проведением испытаний.
- На трубу 40 мм необходимо дополнительно заказывать комплект оснастки.

Вопрос:

Интересует гибка трубы D40, радиус гиба по средней линии 380 мм. Производительность 150 шт/сутки. Прошу Вас подобрать трубогиб.

Ответ:

В разработке находится станок УГС-6/3, который позволяет производить кольцевую и спиральную гибку труб методом вальцевания. Готов опытный образец станка.


Вопрос:

Нам требуется оптимальный по качеству и цене станок для гибки алюминиевого профиля ручной или электрический.
Размеры ал.профиля: 50*12 с толщиной стенки 1 мм.

Ответ:

Гибка профилей с толщиной стенки менее 1,5 мм требует дополнительных испытаний и подбора внутреннего радиуса гиба. Возможно потребуется дополнительная проработка узла зажима, так как тонкостенные профиля могут деформироваться даже в процессе зажима заготовки.

Вопрос:

Нам нужен трубогиб для гибки теплообменников. Основные параметры применяемых труб:

1. Труба круглая нерж. бесшовная AISI 321,
2. Труба круглая нерж. бесшовная AISI 904 L,
3. Труба круглая титан. бесшовная ВТ1-0.
Линейки диаметров для всех труб: 16 мм., 20 мм., 25 мм., 32 мм., 40 мм, 50 мм.
Толщины стенок для каждого из диаметров для всех трех позиций марок одинаковы (Ф16 мм.-1,5—2,0 мм, Ф20-1,5—2,0 мм, Ф25-2,0—2,5 мм, Ф32-2,5—3,0 мм, Ф40-3,0—4,0 мм.. Ф50-3,0—4,0 мм. ).

Что Вы можете предложить нам из Вашей номенклатуры?

Вопрос:

Подскажите пожалуйста, возможно исполнение трубогибочного станка с характеристиками:

- двигатель мощностью 5-6 квт.
- максимальный угол загибки 210 градусов.
Интересуют в током исполнении два станка. Применение данного оборудования для труб диаметром 25-42 мм с толщенной стенки 3-8 мм.

Ответ:

- Мощности станка УГС-6/1А для гибки труб диаметром 25-42 мм с толщиной стенки 3-8 мм достаточно.
- При гибке более 180 градусов возникает проблема со съёмом изделия, поэтому требуется дополнительная доработка колодки. Как вариант решения - применение составной колодки.

Вопрос:

Интересует производительность станка по гибке трубы 1/2 на 90 градусов, радиус минимальный, сколько операций в день можно сделать на станке.

Ответ:

Частота вращения гибочного инструмента 3,2 об/мин., следовательно, 90 градусов гибочный инструмент пройдет за ≈ 5 сек. + 5 обратный ход – это машинное время. Ориентировочное время оператора станка 10…25 сек. в зависимости от опыта и навыков работы. Таким образом время на одну операцию затрачивается в среднем 15…30 сек. При фактическом времени работы оператора – 8 часов в день получаем от 900 до 2000 операций.

Вопрос:

Нужен трубогиб для гибки электросварной трубы 08КП, 08ПС круглую диаметрами 20х1,2мм, 22х1,1,5мм, 25х1,2-1,5мм. а так же плоскоовальную 25х12х1,2-1,5мм, 30х15х1,2мм. Так же возможна гибка трубы - квадратная 20х20х1,2мм и прямоугольные трубы 25х15х1,2-1,5мм.

Ответ:

Рекомендуемая минимальная толщина стенок от 1,5 мм. Внутренние радиусы гибки для перечисленных труб и профилей от пяти диаметров (размера профиля) Rг ≥ 5D. Для перечисленных труб и профилей необходимо изготовление специальной нестандартной гибочной оснастки с проведением дополнительных испытаний на деформации при гибке.

Вопрос:

Прошу Вас указать производительность резьбонарезного станка резьба на трубе 1/2, длинна резьбы 30мм, сколько заготовок в день можно сделать на этом станке?

Ответ:

За 8 часов фактической работы среднее ориентировочное количество заготовок 600…800 шт. в день в зависимости от опыта и навыков работы оператора.

Вопрос:

Ролики под какой профиль входят в стандартную комплектацию фальцепрокатного станка.

Ответ:

Фальцепрокатный станок оснащается (базово) двумя комплектами роликов для прокатки:
- длинного углового фальца, требующего осадки;
- короткого углового фальца, требующего осадки;
- лежачего фальца;

Вопрос:

Поставляется ли дополнительное навесное оборудования для выполнения операций по:
- отгибу кромки на краю листа;
- прокатки зигов;
- резки листа
для фальцеосадочного станка?

Ответ: нет

Вопрос:

Возможна ли поставка станка в следующей комплектации под нарезку метрических резьб М14х2, М14х1,5 и М16х2.
-без электроники управления;
-без кнопочного поста управления;
-без мотора и редуктора подачи заготовки;

Ответ:

Вопрос:

Просим предоставить данные по электрике по резьбонарезному станку:
суммарная мощность установленных на станке электродвигателей –
напряжение –
частота –
вводный выключатель –

Ответ:

Суммарная мощность установленных на станке электродвигателей – 3,55 кВт;
напряжение – 380 В;
частота – 50 Гц;
вводный выключатель –

Вопрос:

Интересует фланцегибочный станок
Необходимо гнуть фланцы из уголка 40*40 внутренний диаметр 300 мм.
Возможно это делать на вашем станке УГС-6/2 (СТД-94У).

Ответ: нет

Вопрос:

Наша компания занимается производством полотенцесушителей. В смену
на данном станке необходимо нарезать 1600 резьб. Резьбонарезной станок МЗК-95М сможет работать в таком режиме?

Ответ: нет. В среднем за смену объем резьб до 800 шт.
Изменено: admin - 13.06.2019 13:31:01
Страницы: Пред. 1 2 3 4 5 6 7 8 След.
 
 
Яндекс цитирования
Политика конфиденциальности
Создание сайта
Создание сайта — «COWEB»

ОАО ММЗ№3- Трубогиб, трубогибочный станок, резьбонарезной станок, вальцы.
-->