Новости

В наличии на складе!


 
 

 
 

109428, г. Москва,
ул. Стахановская, д.4
Отдел реализации:
8-00 до 17-00
(977) 820-27-70

(495) 77-88-528

Факс отдела продаж:(499) 171-62-48
Веб:www.mmz3.ru
E-mail:zakaz@mmz3.ru
mmz3@mmz3.ru
 
 
 
 
Поиск  Пользователи  Правила 
Закрыть
Логин:
Пароль:
Забыли свой пароль?
Войти
 
Выбрать дату в календаре ...  Выбрать дату в календаре

Страницы: Пред. 1 2 3 4 5 6 7 8 След.
Применение трубогиба УГС-6/1А на метрополитене., Применение полуавтоматического трубогибочного станка УГС-6/1А на метрополитене
- Мы хотим купить трубогибочный станок. Где посмотреть примеры работ и их качество? Это довольно таки распространенный вопрос. И это справедливый вопрос! Прежде чем решиться купить трубогиб, нужно точно знать о его функционале и возможностях.

Заявленные предприятием-изготовителем характеристики не всегда могут соответствовать реальному положению дел.

Образцы, которые так активно показывают на выставках, это, конечно, хорошо. Но способен ли трубогиб обеспечить высокую повторяемость?

Полуавтоматический трубогибочный станок УГС-6/1А от ОАО «Московский механический завод №3» способен. Причем во всем рабочем диапазоне труб и арматуры, из стали и цветных металлов и их сплавов.

Так что же может поспособствовать купить трубогибочный станок от ОАО «Московский механический завод №3»? Что лучше всего скажет о станке как ни его работы? Мы считаем, что это далеко не выставочные образцы, а действительно изделия, выполненные на УГС-6/1А.

А вы знали, что московский метрополитен опережает темпами строительства все остальные метрополитены Европы? 15 линий, 267 станций, включая МЦК (московское центральное кольцо) и монорельс. Пассажиропоток превышает 2 миллиарда человек в год. В московской «подземке» проводят экскурсии для туристов, устраивают фотосессии, изучают архитектуру, ведь станции прекрасно показывают дух времени. Достаточно сравнить Площадь Революции, Маяковскую, Киевскую…

Но! Все это великолепие было бы невозможным без труда смежных предприятий и субподрядчиков. Так какая связь метрополитена и трубогибочного станка УГС-6/1А?

На трубогибе от ОАО ММЗ №3 были изготовлены элементы поручней для станций метро и МЦК. Да! Такой незначительный штрих каждой станции является свидетелем того, на что способен трубогиб УГС-6/1А.

Плавность гиба, отсутствие дефектов в виде гофр, изломов и сплющиваний на трубах разного диаметра, от 3/8 дюйма до 2х дюймов, высокая точность гиба и стабильная повторяемость действительно впечатляют.

Рисунок Рисунок Рисунок Рисунок Рисунок Рисунок Рисунок Рисунок

Приемо-сдаточные работы являются не самым простым испытанием, но полуавтоматический трубогибочный станок УГС-6/1А от ММЗ №3 прошел это испытание просто безупречно.

И мы считаем, что это самое надежное доказательство того, что наш трубогиб УГС-6/1А, действительно, один из лучших в своей нише. И подтверждает это не красивый выставочный образец, а авторитетность изготовителя.
Тюнинг авто с помощью полуавтоматического трубогибочного станка УГС-6/1А, Сделать тюнинг с помощью полуавтоматического трубогибочного станка УГС-6/1А
С наступлением нового тысячелетия автопроизводители фиксируют стабильный ежегодный рост продаж автомобилей.

Этому способствует и экономический рост, и технические решения. Автомобили становятся проще в управлении и доступнее.

В среднем в России на 1000 человек приходится 306 машин. Автомобиль уже давно перестал быть предметом роскоши. Но зачастую стандартная комплектация совсем не устраивает владельцев. И тогда в дело вступает тюнинг. Но тюнинг бывает разный. В этой статье мы рассмотрим тюнинг передней защиты джипа или просто «кенгурятник».

Чтобы сделать «кенгурятник» самостоятельно достаточно купить сварочный аппарат и трубогибочный станок.

И если со сваркой все в целом понятно, то трубогиб вызывает шквал вопросов.

Какой выбрать?

Самый лучший выбор это универсальный полуавтоматический трубогибочный станок УГС-6/1А.

Но давайте обо всем по порядку.

Что самое главное? Точность гиба. Автомобиль характеризуется плавными линиями, и криво сваренные трубы будут портить даже самый красивый джип. И чем выше точность, тем проще подгонка к кузову. Трубогиб УГС-6/1А имеет точность гиба до 0,5 градуса. Плюс есть возможность гибки как в ручном режиме, так и в автоматическом. Для изготовления в единичном экземпляре это довольно удобное решение. Всегда есть возможность «догнуть» самостоятельно.

Признаемся честно, инженеров сейчас не так много, а процесс гибки труб, арматуры и проката нужно рассчитывать по сложным формулам из специальных справочников. Но если вы решите купить трубогиб УГС-6/1А, то сложные расчеты вам не понадобятся.

Основные преимущества универсального полуавтоматического трубогибочного станка УГС-6/1А:

1) Весь крутящий момент на ролики подает современный редуктор планетарного типа, который выполнен по схеме 3К.
2) Система динамического торможения позволяет гнуть без изломов и сплющиваний. Даже дилетанту будет сложно согнуть водопроводную трубу с образованием гофр. Настолько трубогибпрост в эксплуатации.
3) Трубогиб способен гнуть в достаточно большом диапазоне размеров: от 3/8 дюйма, до 2х дюймов. 2 дюйма, толщина стенки 4 мм – и у вас практически танк.
Универсальный трубогибочный станок «переваривает» все виды труб, проката и арматуры.

Трубогиб УГС-6/1А имеет микропроцессорную систему. Если без углубления в дебри технологических решений, то именно она гарантирует высокую точность и стабильную повторяемость.

Трубогибочный станок не требует дополнительной подготовки фундамента. Достаточно иметь ровное и твердое покрытие.

Вы решили купить трубогибочный станок УГС-6/1А, но не уверены в том, хватит ли Вам стандартной комплектации? По заказу Московский механический завод №3 доукомплектует дополнительной оснасткой.

Выбирая трубогиб, рассматривайте универсальные станки.

На данный момент УГС один из самых универсальных и доступных станков на рынке Российской Федерации и СНГ.
Как работать с сервисным меню трубогибочного станка «УГС-6/1А», Настройка режимов гиба
Трубогибочный полуавтоматический станок «УГС-6/1А» необходим для единичного и серийного производства гнутых труб с постоянным радиусом изгиба. Данное оборудование подходит для работы с трубами диаметром от 21,3 до 60,0 мм. Благодаря высокой производительности и удобству работы данное оборудование оптимально подходит для использования на мелко- и среднесерийных предприятиях по производству рам, каркасных изделий, предметов мебели и т. д.

Трубогибочный станок имеет два режима работы: автоматический и ручной. Одной из отличительных особенностей трубогиба является возможность настройки большого числа рабочих параметров через сервисное меню. Это меню позволяет настроить программный ноль, величину торможения, рабочую зону, проверить время работы станка, а также работу кнопок пульта управления (ПУ).

Рисунок

Настройка программного ноля станка устанавливает начальное положение каретки, от которой будет производиться отсчет угла во всех режимах работы. Для настройки этого параметра оператору требуется выставить каретку вертикально относительно той стороны станка, где размещается ПУ, используя визуальный контроль. После установки каретки с помощью кнопки «Цикл» выполняется перенос значения «Текущее положение каретки» (на ЖКИ) в переменную «Текущая установленная позиция 0 станка». Таким образом, текущее положение каретки устанавливается новым нулевым положением станка.

Торможение станка – это величина в градусах, которую проходит каретка между началом торможения и ее полной остановкой. Чтобы измерить эту величину оператору требуется перемещать каретку на угол 20-30 градусов в любом направлении. При этом после остановки каретки значение «Текущее торможение» будет обновляться. В норме данная величина должна находиться в пределах 4-6 градусов.

Рабочая зона станка – это величина, которая ограничивает перемещение каретки в рабочем режиме. Ее заводское значение по умолчанию равно 225 градусов.
Также с помощью сервисного меню можно проверить кнопки ПУ при подозрении на их неисправность, посмотреть общее время работы станка, а также время работы двигателя.

Как видно, электрический трубогиб «УГС-6/1А» имеет широкие возможности для максимально комфортной и производительной работы с различными видами заготовок. Помимо программных настроек операторы могут использовать различные наборы роликов и колодок для работы не только с круглыми трубами, но и квадратным, а также прямоугольным металлопрокатом.
Меры безопасности при работе на трубогибочном станке «УГС-6/1А», Меры предосторожности при работе на трубогибочном станке
На многих производственных предприятиях, а также в сфере коммунального обслуживания широко востребованы трубы с определенным радиусом гиба. Данные изделия можно изготавливать, как используя собственные мощности, так и прибегая к услугам сторонних компаний.

Последний вариант невыгоден, если вам требуется большое количество труб с изгибом, поэтому в данном случае лучше всего приобрести электрический трубогибочный станок «УГС-6/1А». Данное оборудование изготавливается на нашем заводе и позволяет получать изделия с точным соблюдением радиуса гиба. К преимуществам станка относятся простота его установки и эксплуатации, компактные размеры и высокая производительность.

Рисунок Рисунок

Станок имеет полуавтоматический и ручной режим работы. Независимо от того, в каком режиме эксплуатируется оборудование, во время работы на станке требуется соблюдать меры безопасности.
Меры предосторожности при работе на трубогибочном станке:

• Во время работе на оборудовании оператору требуется носить средства индивидуальной защиты, включающие в себя перчатки, нескользящую защитную обувь, а также наушники.

• Перед работой на станке оператору необходимо подробно ознакомиться с его конструкцией, паспортом (руководством), а также правилами ТБ.

• Не допускается работать на станке без установленных или при плохо закрепленных защитных кожухах, ограждениях и других предохранительных приспособлениях.

• Категорически запрещается захватывать руками заготовку на расстоянии меньше 100 мм от работающих роликов.

• Нельзя выполнять смазку роликов и трущихся деталей на работающем оборудовании.

• Запрещается выполнять на трубогибе УГС-6/1А операции, которые не предусмотрены его конструкцией и техническими характеристиками.

• Не разрешается выполнять измерения заготовки до полной остановки агрегатов станка.

• Выполнять уборку оборудования, а также площадку вокруг него можно только после полной остановки станка.

• Категорически запрещается работать на незаземленном оборудовании, а также при наличии любых неисправностей станка.

• Во избежание травмирования необходимо оператор должен работать с застегнутыми и подвязанными обшлагами рукавов и подобранными под головной убор волосами.
Описание и возможности полуавтоматического резьбонарезного станка «МЗК-95М», Применение резьбонарезного станка МЗК-95М
Резьбовые детали и элементы широко используются во всех областях промышленности и строительства, поэтому их изготовление является важной задачей для многих производственных предприятий. Резьбонарезной полуавтоматический станок «МЗК-95М» позволяет выполнять операцию нарезания метрической и трубной резьбы с высокой производительностью и точностью.

Данное оборудование можно использовать для единичного, мелко-, средне- и крупносерийного производства сантехнических резьбовых деталей, резьбовых элементов металлоконструкций на строительных объектах, предприятиях по производству металлоконструкций и машиностроительной промышленности.
В комплект поставки станка входят резбонарезные гребенки, губки для заготовок, шаблоны для установки и заточки гребенок, а также отвертка и программное обеспечения для управления станком при нарезании трубных и метрических резьб.

С помощью данного оборудования можно нарезать резьбу в диапазоне от ½’’ до 2’’ на трубах диаметром от 21,3 до 60 мм. На круглом металлопрокате нарезаются резьбы от М10 до М39 8-й степени точности в соответствии с ГОСТ 24705-2004.

Рисунок

Для вращения резьбонарезной головки и перемещения каретки имеются собственные электрические приводы. Для регулирования скорости данных элементов станок оснащен частотным преобразователем с двумя каналами. Оборудование не требует предварительно оборудованного фундамента для установки. Резьбонарезной станок «МЗК-95М»устанавливается на любое твердое покрытие, а его горизонтальность выравнивается с помощью винтовых шарнирных опор.

Для большинства случаев изготовления изделий с резьбой подходит полуавтоматический режим работы станка. При этом оператор должен настроить головку на выбранный тип резьбы, установить скорость резьбонарезания и разместить в станке заготовку. При работе с заготовкой каретка перемещается до упорного положения, после чего автоматически включается реверс электродвигателя.

Ручной режим используется в основном для настройки станка и работе с гратоснимателем. При этом требуется самостоятельно синхронизировать скорость вращения головки и подачи каретки. Поэтому данный режим рекомендуется использовать только квалифицированным рабочим, знакомым с теорией режимов резания.
Описание полуавтоматического трубогибочного станка УГС-6/1А, Технические характеристики и приминение
Универсальный трубогибочный станок «УГС-6/1А» – это незаменимый помощник на всех производственных объектах, где требуется изготовление труб с различным радиусом изгиба. Например, трубогибы помогают значительно облегчить работу при прокладке трубопроводов водо- и газоснабжения, изготовлении каркасных сооружений или производстве различных деталей и механизмов. Если вам нечасто требуется гнуть трубы, то можно купить трубогиб ручного типа. Однако, если необходимо постоянно работать с изогнутыми трубами, без электрического станка не обойтись.

Гибка труб на станке производится в холодном состоянии посредством обкатки вокруг гибочного шаблона. Трубогибочный станок «УГС-6/1А» отличается широким выбором гибочных комплектов диаметром от 3/8'' до 2'', что позволяет выполнять гибочные операции с водогазопроводными трубами любого сортамента. Кроме того, на нашем заводе вы можете купить трубогибочный станок по специальному заказу с дополнительной оснасткой.
В чем заключаются преимущества станка?

Рисунок Рисунок Рисунок Рисунок

Рисунок Рисунок Рисунок Рисунок

Рисунок Рисунок Рисунок

• Благодаря контролю микропроцессорной системы с инкодером, гибка труб производится с высокой точностью до 0,5 градуса, чего нельзя добиться на ручном трубогибе. Это немаловажно, если вы используете трубы для производства каркасных изделий (теплицы, опоры), мебели или рам механизмов;

• Станок можно устанавливать на любое твердое покрытие без предварительной подготовки основания, что сокращает время ввода оборудования в эксплуатацию;

• В комплект входит удобный лоток для размещения гибочной оснастки;

• Оператор может управлять станком как вручную, так и при помощи электронного пульта в автоматическом режиме. Это значительно облегчает работу, если требуется изготовить большое количество труб одинакового радиуса изгиба. Оператор один раз задает программу гибки и затем лишь контролирует процесс;

• Система динамического торможения обеспечивает максимально точную остановку привода;

• Каретка имеет возможность регулировки межосевого расстояния. Планетарный редуктор по схеме ЗК обеспечивает оптимальный крутящий момент;

• Большой выбор оснастки, роликов и колодок позволяет работать с широким сортаментом труб от ½ до 2 дюймов и толщиной стенки от 2 до 4,5 мм. Внутренний радиус гиба может быть от 45 до 210 мм.
Резьбонарезные станки и критерии качества., Требования которым должен отвечать современный резьбонарезной станок на примере резьбонарезного станка МЗК-95М
Казалось бы, все элементарно, но, когда производственник хочет купить резьбонарезной станок, он ищет максимальное качество за разумные деньги. Купить станок для нарезки резьбы – минутное дело. Производить качественные изделия намного сложнее.

Итак, приступим.

Каким требованиям должен отвечать станок для нарезания резьбовой поверхности?

1) Самое главное – высокая повторяемость изделия. Резьба должна быть одинаковой на первой, на десятой, на пятидесятой деталях. Иначе будет уходить дополнительное время на контроль качества и наладку. На крупносерийном производстве проверяют от 2 до 5 % от партии. Резьбонарезной станок благодаря своей схеме работы и резьбонарезным гребенкам из быстрорежущей, инструментальной стали Р6М5, оптимальное оборудование для крупносерийного производства.

2) Быстрая наладка и переналадка. Станок должен быть простым в наладке. Уменьшение влияния человеческого фактора повышает качество изделий, снижает временные затраты и увеличивает экономический эффект. Переналадка – естественный производственный процесс. Резьбонарезной станок способен нарезать трубную резьбу в диапазоне 14 ниток и 11 ниток. Переналадка заключается в смещении резьбонарезных гребенок согласно номинальному диаметру резьбы по ГОСТ 6357-81, а также в изменении длины резьбы в зависимости от заготовки.

3) Простая эксплуатация. Для работы на резьбонарезном станке МЗК-95М нет необходимости в привлечении специалистов высокого разряда. Конструкторский отдел ММЗ №3 довел станок до совершенства. Задача оператора менять заготовки, запускать станок в работу нажатием кнопки «Пуск», проверять резьбу резьбовыми кольцами «Пр» и «Не».

Рисунок

4) Режимы резания. Так как МЗК-95М является станком с программным управлением, то установка рациональных режимов нарезки резьбы является очень важным преимуществом. Для нарезки каждого вида резьбы, будь то трубная или метрическая, наладчик может выбрать несколько режимом работы. В зависимости от материала заготовки, износа резьбонарезных гребенок и номинального диаметра резьбы скорость вращения режущего инструмента меняется.

5) Обслуживание. Резьбонарезной станок МЗК-95М прост в обслуживании. Замена режущего инструмента (резьбонарезных гребенок) занимает буквально несколько минут. Для этого требуется L-шаблон (входит в комплект поставки) и торцевой ключ. Замена СОЖ не составляется трудностей. После работы убрать станок от стружки, протереть ветошью, смазать подвижные части масло для недопущения коррозии.
Вы решили купить резьбонарезной станок? И не знаете какой выбрать? По характеристикам один лучше другого?, Выбор универсального резьбонарезного станка
Вы решили купить резьбонарезной станок? И не знаете какой выбрать? По характеристикам один лучше другого?
Да, зачастую характеристики у станков схожи. Но характеристики резьбонарезных станков, изложенные на сайте, не всегда открывают перед покупателем реальную картину.
Наша статья посвящена резьбонарезному станку МЗК-95М от «Московского Механического Завода №3». ОАО «ММЗ №3» не просто фирма-поставщик, а предприятие-изготовитель. Причем, это предприятие полного цикла, а это означает, что все работы выполняются в одном месте.

Станок для нарезки резьбы МЗК-95М состоит из асинхронных двигателей с частотными преобразователями для вращения резьбонарезной головки и движения каретки. Также в комплект входят редуктора для понижения скорости вращения и увеличения крутящего момента, станины, каретки, резьбонарезной головки и системы охлаждения. Управление производится управляющей программой.
За исключением резьбонарезных гребенок и асинхронных моторов, все остальные детали и узлы изготовлены на «ММЗ №3». Производство полного цикла гарантирует постоянный контроль качества. Прямая связь конструкторского отдела и производства позволяет проводить модернизацию быстро и бездефектно.

Рисунок

Также на предприятии находится отдел программирования. Управляющая станком программа содержит в себе все необходимые данные для быстрой и качественной нарезки резьбы.
Станок работает в двух режимах: ручной – для наладки, и автоматический – для выполнения операции по нарезке резьбы оператором.
Процесс наладки проходит достаточно быстро. Устанавливаются в специальные кулачки, которые находятся на вращающейся головке, резьбонарезные гребенки. Гребенки устанавливаются согласно номерам. Гребенки выпускаются инструментальным заводом по ГОСТ 2287-88. Унифицированные гребенки обеспечивают быструю замену режущего инструмента под любой вид резьбы.
После установки резьбонарезных гребенок, станок готов к работе. Осталось только установить упоры, и «вылет» заготовки от тисков отвечающие за длину резьбы на направляющей.
Оператору достаточно зажать деталь в кулачки, находящиеся на подвижной каретке. И нажать кнопку «Пуск». После нарезки резьбовой поверхности на первой заготовке необходимо проверить точность резьбы специальными проверочными кольцами.

Конструкторский отдел ОАО «ММЗ №3» довел до совершенства резьбонарезной станок МЗК-95М, а также максимально упростил процесс наладки и эксплуатации, что позволило станку для нарезки резьбы стать одним из самых востребованных и уникальных станков на рынке.
Порядок проверки исправности резьбонарезного станка, Настройка резьбонарезного станка на длину резьбы и ход каретки
Порядок проверки исправности резьбонарезного станка

Проверка резьбонарезного станка в ручном режиме

Для проверки резьбонарезного станка необходимо включить электро автомат, повернуть ключ«Сеть» на пульте управления резьбонарезного станка установить переключатель режимов работы в положение «Р» - ручной режим. Проверить исправность срабатывания кнопок и переключателей согласно их функциональному назначению, а также убедиться в соответствии выполнения команд пульта действиям узлов станка.
ВНИМАНИЕ! При нажатии на кнопку «Вращение головки» - головка должна вращаться против часовой стрелки. При нажатии на кнопку каретка должна двигаться вперед. Кнопка «Стоп» должна прекращать все движения в ручном режиме. Головка в ручном режиме должна вращаться в открытом и закрытом положениях, а в автоматическом режиме – исключительно в закрытом положении.

Проверка резьбонарезного станка в режиме «автомат»

Отвести каретку в крайнее правое положение в ручном режиме до срабатывания ПВ1. Установить переключатель режимов в положение «А» - автомат. Включить СОЖ переключателем, запустить «Цикл» кнопкой. Ползун должен начать движение до контакта с кареткой, затем, совместно с ней, двигаться в направлении головки. При достижении ползуном контакта с упорами, они переместят толкатели и откроют головку. Сработает путевой выключатель ПВ2, вращение головки и подача СОЖ прекратится. После небольшой паузы ползун начнёт движение в крайнее правое положение от головки, увлекая каретку, дойдёт до срабатывания путевого выключателя ПВ1, при это головка закроется. Резьбонарезной станок МЗК готов к эксплуатации.
Подготовка резьбонарезного станка к работе и порядок работы

Подготовка станка к работе заключается в выполнении следующих подготовительных операций:

- распаковка;
- расконсервация;
- установка;
- подключение;
- проверка исправности.

Установка и подключение резьбонарезного станка

Полуавтоматический резьбонарезной станок не требует создания специального фундамента, он устанавливается на ровный бетонный пол производственного помещения.
В процессе установки, необходимо выставить станок в горизонтальной плоскости. Регулировка производится вращением винтовых опор, встроенных в лапы станка.

При установке станка необходимо руководствоваться нормами, регламентирующими расстояния до окружающего оборудования, колонн, стен и перегородок производственных помещений.

После установки станок подключается к сети переменного тока ~380В/50Гц, обязательно заземляется. Болт заземления расположен на станине.

Работа по снятию грата, заусенцев и фаски внутри трубы на резьбонарезном станке
Внутрь шпинделя устанавливается оправка с гратоснимателем и фиксируется. Головка при работе с гратоснимателем должна быть постоянно открыта.
Ползун каретки должен находиться в положении контакта с кареткой.

Работа возможна исключительно в ручном режиме управления кнопками «Вращение головки», «Стоп», каретка «Вперед», «Назад» в толчковом режиме.

От оператора требуется особое внимание. Для выполнения операции по снятию грата, заусенцев и фаски внутри трубы необходимо применить «Комплект для установки гратоснимателя» .В его состав входит:


1. Оправка.
2. Гратосниматель.
3. Винт.
4. Шайба.

Настройка резьбонарезного станка на длину резьбы и ход каретки

Для нарезания резьбы заданной длинны с определенным шагом, необходимо установить заготовку в резьбонарезной станок определённым образом. Одна часть заготовки должна надёжно фиксироваться в тисках каретки, другая – на которой нарезается резьба, должна иметь вылет, который зависит от длины нарезаемой резьбы и конструктивных особенностей станка. Своевременное открывание головки зависит от установки упоров на определённую величину, при этом необходимо знать шаг резьбы и скорость вращения головки.
Для выбора нужной скорости необходимо установить переключатель скорости в положение I – 63,3 об/мин или II – 95,3 об/мин.

Установку заготовки и упоров для нарезания резьбы необходимо рассчитать.
Полуавтоматический трубогибочный станок УГС-6/1А, Особенность гибки кольцевых деталей
Современные стандарты качества, как мировые, так и российские, диктуют высокие требования к изготавливаемой продукции.
Ведь качество – это не просто веяние моды, это ключевой критерий изделия. Наш конструкторский отдел постоянно проводит мероприятия по доработке и улучшению выпускаемой нашим предприятием продукции.

В этой статье мы рассмотрим универсальный гибочный станок УГС-6/1А, или просто – трубогиб. Купить трубогибочный станок дело не хитрое, намного сложнее выбрать действительно универсальный и качественный инструмент труда.

Инженерная мысль, творческий подход и современные технологии позволили добиться точности гиба до 0,5 градуса.

При этом трубогибочный станок способен гнуть все виды проката, арматуры и труб. Трубогиб одинаково хорошо справляется с заготовками из стали, цветных металлов и сплавов, без всяких «возражений» гнет арматуру и сортовой прокат. Гибка осуществляется методом обкатки вокруг гибочного шаблона (колодки) в холодном состоянии, что позволяет его использовать в любых помещениях, оборудованных электропитанием.

При всей универсальности для любого вида строительных работ, наш трубогибочный станок обеспечит качественный изгиб на любой заданный угол до 180 градусов без изломов, сплющиваний, гофр и прочих дефектов. Крутящий момент создается благодаря использованию прогрессивного планетарного редуктора, выполненного по схеме 3К.

Все вышеописанное достигается за счет системы динамического торможения главного привода, а сам процесс гибки контролирует микропроцессорная система. Не будем вдаваться в технические подробности, но именно благодаря микропроцессорной системе наш трубогиб обладает высокой точностью и стабильной повторяемостью.

Купить трубогибочный станок УГС-6/1А – это значит уменьшить время изготовления изделия, повысить качество и освободить часть производственных площадей.

Приобретая наш трубогиб вы получаете станок, способный гнуть водогазопроводные трубы в диапазоне от 3/8 дюйма до 2 дюймов с толщиной стенки от 2 мм до 4,5 мм, а внутренний радиус находится в диапазоне от 45 мм до 210 мм. В комплекте поступает лоток для укладки оснастки. А по заказу комплектуется дополнительной оснасткой.

УГС-6/1А – как один из самых совершенных, так и самых продаваемых моделей нашего предприятия. Купить трубогиб УГС-6/1А – это значит модернизировать процесс гибки.


В случае гибки кольцевых деталей с фиксированием, передний зажим крепят к штоку вспомогательного цилиндра, устанавливаемому на столе. Во время гибки вспомогательный цилиндр не участвует в работе. После окончания гибки повышенное давление включается одновременно в растяжной и вспомогательный цилиндр, благодаря чему фиксирующее усилие прикладывается к обоим концам заготовки.

После завершения гибки и снятия заготовки с машины у нее отрезают прямые концы, затем торцы ее сводят друг с другом и сваривают в результате получается замкнутое кольцо. Аналогично сгибают замкнутые детали с конфигурацией, отличной от кольцевой. При гибке деталей с переменной кривизной шаблон располагают в центре стола, если величина хода штока растяжного цилиндра достаточна. Передний зажим устанавливают по отношению шаблона так, чтобы при растяжении заготовка касалась поверхности рабочего ручья в начальной точке, при этом стол должен находится в исходном положении. При гибке деталей с двухсторонней кривизной применяют второй шаблон. Вначале заготовка сгибается по первому шаблону, затем стол останавливают, устанавливают второй шаблон и стол пускают в обратном направлении.

Для гибки крупногабаритных деталей, выступающих за пределыповоротного стола, применяют трубогибочный станок привертные кронштейны или выдвижной стол. Тогда передний зажим устанавливают за пределами поворотного стола. В этом случае особое внимание следует обращать на рационально расположение шаблона на поворотном столе, с тем чтобы уменьшить необходимый для ход штока растяжного цилиндра, который ограничивает возможность изготовления детали. Исходя из этого условия, шаблон приходится устанавливать на поворотном столе эксцентрично даже для деталей, имеющих изгиб по радиусу.
Страницы: Пред. 1 2 3 4 5 6 7 8 След.
 
 
Яндекс цитирования
Политика конфиденциальности
Создание сайта
Создание сайта — «COWEB»

ОАО ММЗ№3- Трубогиб, трубогибочный станок, резьбонарезной станок, вальцы.
-->