Новости

В наличии на складе!


Трубогибочный полуавтоматический станок УГС-6/1А

Резьбонарезной полуавтоматический станок МЗК-95М (ММЗ-3204)

Заказы на оборудование:

Александр ICQ: 579269465

Консультации по: oaommzn3
 
 

 
 

109428, г. Москва,
ул. Стахановская, д.4
Тел. отдела продаж:

Раб.д: с 8-00 до 20-00
(977) 820-27-70

(495) 77-88-528

Рабочие дни:
с 8-00 до 20-00

(499) 170-64-94
(499) 174-09-88
Факс отдела продаж:(499) 171-62-48
Веб:www.mmz3.ru
E-mail:zakaz@mmz3.ru
mmz3@mmz3.ru
 
 
 
 
Поиск  Пользователи  Правила 
Закрыть
Логин:
Пароль:
Забыли свой пароль?
Регистрация
Войти
 
Выбрать дату в календаре ...  Выбрать дату в календаре

Страницы: Пред. 1 2 3 4 След.
Устройство и принцип работы резьбонарезного станка мзк-95м, технические характеристики резьбонарезного станка
Резьбонарезной станок состоит из станины , на которой установлены: мотор-редуктор с резьбонарезной головкой, каретка с тисками, ползун с приводом, привод открывания головки, система охлаждения, электрошкаф, пульт управления, кожух головки.
Станина изготовлена из стальных профильных труб, сваренных между собой. Снизу расположены винтовые опоры, для установки станка и выравнивания его в горизонтальное положение.

Мотор-редуктор, планетарный, изготовлен по кинематической схеме «3К» со встроенным шпинделем для установки головки, оснащен 2-х скоростным электромотором, который обеспечивает оптимальные скорости вращения головки для нарезания резьб.

Резьбонарезная универсальная головка, тангенциального типа, открывается приводом головки. Она закреплена на шпинделе мотор – редуктора.

Для нарезания резьбы головка должна быть закрыта, при этом плоские гребенки, установленные на кулачках, сводятся и устанавливаются в положение, соответствующее диаметру нарезаемой резьбы. Для установки гребенок относительно кулачков применяется настроечный шаблон, выставленный на размер «L».

Каретка с тисками предназначена для зажима заготовки и подачи её в зону резания. Перемещение каретки производится ползуном с приводом. Зажим заготовки производится вращением рукоятки тисков. Настройка на центр произведена на заводе-изготовителе. В случае необходимости, возможна регулировка губок тисков по высоте и ползунов в горизонтальном направлении. Каретка перемещается по круглым направляющим.

Ползун установлен на круглые направляющие, в центре ползуна установлена труба, внутри которой расположена винтовая пара – винт, гайка. Винт является продолжением вала, установленного в подшипниковую опору, закрепленную на кронштейне станка. Мотор-редуктор имеет полую втулку, в которую установлен вал. Мотор-редуктор закреплен на корпусе подшипниковой опоры.

При вращении электромотора редуктор передаёт момент на винтовую пару, ползун свободно перемещается до контакта с кареткой, затем они движутся совместно. Заготовка, зажатая в тисках, доставляется в зону резания. Головка с резьбонарезными гребёнками при вращении захватывает заготовку и самозатягом перемещает её внутрь шпинделя до срабатывания путевого выключателя головки. Скорость перемещения ползуна всегда меньше скорости самозатягивания, поэтому ползун не участвует в процессе нарезания резьбы.

Резьбонарезной станок МЗК в состав привода открывания головки входит поводок, толкатели, упоры, винты и сухари. Открывание головки происходит при контакте ползуна с упорами. Упоры перемещают толкатели с винтами и сухарями, которые сдвигают кольцо переключения головки в крайнее левое положение, при этом кулачки головки раскрываются.

Движение ползуна в исходное положение создаёт контакт с упорами, в результате толкатели закрывают головку. Поводок необходим в качестве опоры для толкателей, он может свободно перемещаться по корпусу редуктора и не проворачиваться.

Система охлаждения предназначена для отвода тепла из зоны резания и удаления мелкой стружки. Ниша станины используется для сбора крупной стружки, имеет отверстия для слива СОЖ в основную ёмкость, из которой через сетчатый фильтр вихревой насос подаёт СОЖ в зону резания. В состав трубопровода входит шаровой кран и система модульных трубок.

СОЖ заливается в нишу станка или основную ёмкость. Насос установлен ниже уровня ёмкости, полость насоса заполнена СОЖ и не требует предварительной заливки. Включение насоса производится с переключателем. Насос начинает работу при включении вращения резьбонарезной головки в ручном или автоматическом режимах.

В качестве СОЖ рекомендуется применять смазочно-охлаждающую жидкость, которая применяется для всех видов операций при обработке сталей, чугунов, алюминиевых сплавов, цветных металлов в виде 3-8%-ных водных растворов (эмульсий).

Резьбонарезание – 5-8% водного раствора. Приготовление рабочего водного раствора СОЖ в виде эмульсий проводить либо в отдельных емкостях с механической мешалкой, либо в бочках с ручным перемешиванием.

Сначала в ёмкость заливают концентрат 0,5-0,8 л., затем примерно 9,2-9,5 л. воды и тщательно перемешивают пять минут. После этого готовую СОЖ раздают на станки.

На станине станка закреплён электрошкаф, внутри которого расположено силовое оборудование. Пульт управления установлен на передней части станка. Вращение головки производится 2-х скоростным электромотором. Подача каретки и открывание головки осуществляется электромотором.

СОЖ подается электромотором помпы. Под кожухом головки расположены путевые выключатели. На стенке электрошкафа расположен автоматический выключатель. Станок подключается к сети переменного тока ~380В/50Гц и заземляется. Резьбонарезные станки работают в ручном и полуавтоматическом режимах.
Виды трубогибочных станков. Особенности и области применения, варианты трубогибочных станков и их назначение
С той поры, как человек умудрился изготовить первую металлическую трубу, появилась потребность в изменении ее конфигурации. Был изобретен ручной трубогиб, но на этом инженерные изыскания, разумеется, не закончились. Постепенно достаточно примитивное первоначальное приспособление приобрело технически совершенный станочный вид для обработки труб и профилей из стали, меди и прочих материалов. Трубогибочный станок позволяет подвергать обработке изделия без каких-либо деформаций – изломов и сплющиваний. Для выполнения наиболее сложных производственных операций предназначены устройства с ЧПУ. Самые известные марки трубогибов на сегодня от компаний CSM, Pedrazzoli, Rothenberger, Reed, Voll и многих других. Можно привести наименования удачных отечественных образцов трубогибочных комплексов – это УГС-5 и УГС-6 и их технически усовершенствованные клоны.

Виды трубогибов

А) Ручные. Просты в изготовлении и применении. Их масса в среднем около или чуть больше полусотни килограммов. Применяется при изгибании небольшого числа заготовок из «мягких» металлов и малого их диаметра. Стоимость – от 1000 рублей и выше.

Б) Гидравлические. Удобны в обращении, гораздо производительнее ручных и относятся к разряду профессиональных. В основном используются при монтаже газо- и водопроводных линий. Цена их достигает нескольких сотен тысяч рублей.

В) Электромеханические. Практически не ограничены по диаметру и размерам заготовок, обеспечивая точнейшую точность их изгиба. По сравнению с гидравлическими образцами, электромеханические высококачественно гнут тонкостенные трубы без отрицательных последствий для формы их сечения. Стоимость станка может доходить до миллиона рублей.

По способу сгибания станочные трубогибы подразделяются на пружинные и сегментные. В последних образцах основным рабочим элементом выступает приспособление, вытягивающее вокруг себя трубу. Сегментные трубы бывают арбалетные, гидравлические штоковые и радиусные.

Области применения трубогибов

Наибольшее распространение трубогибочные устройства получили в строительной и жилищно-коммунальной сфере. Далее по степени интенсивности использования идут автомобильная и нефтехимическая промышленность. Незаменимы трубогибы любых видов при изготовлении пневматических и гидравлических трубопроводов, всевозможных ограждений, спортивного инвентаря, мебели и прочих изделий.

Особенности трубогибочных станков

1. Надежность конструкции – ее корпус делается из высоколегированных материалов с дополнительным усилением опорных элементов.

2. Высокое качество оснастки. Централизованная система смазывания рабочих элементов, что способствует снижению затрат на эксплуатацию. Современный электромеханический трубогиб снабжен множеством датчиков, поставляющих всю информацию о проистекании процесса на систему центрального управления. До запуска станка в работу все узлы подвергаются диагностике системой. Датчики текущего усилия и толщины металла создают двойную защиту агрегата от перегрузки.

3. Универсальность. Подвижности гибочного инструмента предоставляет возможность использования различных приспособлений для обработки сложных профилей. Станок управляется вручную или с пульта.

Особенности обслуживания

Прежде чем приступить к работе со станком, необходимо тщательно изучить все его функциональные возможности, схему и инструкцию. К выполнению заданий допускать только обученный персонал. Производить ежесменную очистку оборудования, осмотр основных узлов и назначенную по срокам периодическую профилактику в виде смазки рабочих частей и дополнительных регулировок. Для гидравлической модификации станка обеспечить наличие высококачественного машинного масла для замены его в насосе. Приобретать комплектующие и запчасти только у проверенных поставщиков.
Современные высокопроизводительны резьбонарезные станки серии МЗК-95М, Новые резьбонарезные станки серии МЗК-5М, описание, технические характеристики
Современные высокопроизводительные резьбонарезные станки имеют широкий спектр применения: на производственных и строительных площадках, участках на промышленных предприятиях все реже встречаются резьбонарезные станки выпущенные в военное время.

Высокие требования к выпускаемой продукции на сегодняшний день например к нарезанию резьбы на изделиях требует от производителя высокой точности, скорости и самое главное качество выпускаемой продукции. Замена старых резьбонарезных станков дело нужное. Сразу возникает вопрос какой, резьбонарезной станок купить отечественный или импортный?

Спектр металлообрабатывающего резьбонарезного оборудования широк. Равно как и функциональные и технологические возможности резьбонарезных станков. Гарантия как правило на резьбонарезные станки составляет один год. В течении этого года Вы получаете консультации и техническую поддержку и т.д.

После нескольких лет эксплуатации резьбонарезных станков остро встает вопрос о приобретении запчастей к данному резьбонарезному оборудованию или замене станка на новый.
Купить запчасти к импортному станку изо дня в день становится все проблематичнее. Отечественные производители станочного оборудования тоже выпускают резьбонарезные станки, функциональные технологические возможности которых порой превосходят станки иностранных производителей. Тем более запчасти к станкам стоят гораздо дешевле.

Резьбонарезной станок МЗК-95М

Рисунок Рисунок

Современные резьбонарезные станки серии МЗК-95М выпускаемые ОАО «ММЗ№3» это новые резьбонарезные станки. До выпуска данной модели станка завод выпускал резьбонарезные станки марок: МЗК-95, МЗК-95У, МЗК-95Р. Проделана огромная работа конструкторов в создании резьбонарезного станка МЗК-95М.

На основе пожеланий заказчиков и рекомендаций специалистов в резьбонарезной станок были внесены ряд существенных изменений. Основная задача - упростить работу на резьбонарезном станке и повысить производительность и увеличить срок службы значимых узлов и агрегатов.

Главным отличием резьбонарезного станка МЗК-95М от предыдущих моделей является оснащение электрическим приводом подачи заготовки, а так же современной системой охлаждения.

Станок нарезает трубную цилиндрическую резьбу согласно ГОСТу из черной и оцинкованной стали, метрическую резьбу на круглом прокате. За сет мощного двухскоростного двигателя на станке в процессе нарезания резьбы может менять частоту вращения, это способствует достижению оптимальной скорости нарезания резьбы и качества получаемого изделия.

Резьбонарезной станок МЗК-95М применяется в серийном производстве.
Как оборудовать помещение для установки резьбонарезного станка?, Рекомендации по оборудованию рабочего места для полуавтоматического резьбонарезного станка МЗК-95М
Для примера рассмотрим оборудование рабочего места для резьбонарезного станка МЗК-95М.

Почему взяли именно этот станок? Он наиболее прост в эксплуатации и универсален.

Достоинства МЗК-95М:

• Способность нарезать как метрическую, так и дюймовую наружные резьбы;
• Нарезание резьбы от М10 до М39 с шагом от 1,5 до 4 мм;
• Нарезание трубной резьбы до 2х дюймов;
• Операционная система с записанными режимами нарезания резьбы.

С одной стороны вопрос простой, а с другой рабочее место у резьбонарезного станка должно соответствовать требованиям техники безопасности.
Начнем с помещения:

Электроснабжение.

Помещение, в котором планируется установка резьбонарезного станка, должно иметь питание трехфазным током на 380В. Станок для нарезки резьбы должен быть обязательно заземлен. Данное требование техники безопасности распространяется на все виды станков и электротехнического оборудования.

Фундамент.

Резьбонарезной станок МЗК-95М устанавливается на ровную, твердую поверхность. Выравнивается по уровню в горизонтальной плоскости, для недопущения увеличения нагрузок на отдельные движущиеся части оборудования. Станок не требует заливки дополнительного фундамента.
Установка станка.
Станок устанавливается таким образом, чтобы в процессе эксплуатации все движущиеся части оборудования находились в свободном движении. Не должно быть угрозы попадания в рабочую зону каких-либо посторонних предметов.

Освещение.

Для работы на резьбонарезном станке освещение должно быть достаточным для правильной установки гребенок и заготовку. Оператор станка должен визуально оценивать чистоту резьбовой поверхности, а также проверять резьбу резьбовыми калибрами и шаблонами.
Вентиляция
Резьбонарезной станок МЗК-95М оборудован системой подачи СОЖ под давлением. Максимальное давление 1,5 кг/см2. Во время нарезания резьбы возможен нагрев СОЖ с последующим испарением. Поэтому в помещении должен быть приток свежего воздуха. Но при этом принудительной вентиляции не требуется.

Стеллаж

Резьбонарезной станок МЗК-95М комплектуется сменными гребенками в зависимости от комплектации. Достаточно установить рядом со станком небольшой шкаф для хранения оснастки.
Мы описали основные мероприятия по оборудованию металлообрабатывающего цеха станком для нарезки резьбы. Осталось только купить резьбонарезной станок МЗК-95М от ОАО «ММЗ №3»и можно начинать работать.
Всем трубогибам трубогиб, Разновидности трубогибочных станков
Современный рабочий в арсенале своего мощного производственного инструментария имеет множество полезных приспособлений, облегчающих выполнение заданий и повышающих качество их выполнения.

Для того чтобы согласно проекту проложить трубы в доме, предназначенные для водоснабжения, отопления, канализации и прочих потребностей жильцов, монтажники вынуждены неоднократно изгибать их под определенным углом. А это, как можно догадаться, не так уж легко сделать без применения технических достижений, облегчающих физический труд.

В приснопамятные времена для изгибания металлических полых предметов повсеместно использовался «первобытный механический помощник» - достаточно примитивный, но очень сноровистый ручной трубогиб. Однако впоследствии помимо легендарного ручного приспособления были придуманы и другие разновидности, хотя от первого варианта до сих пор никто отказываться не собирается, например, в домашней мастерской.

В третьем тысячелетии работников серьезно выручает детище научно-технического прогресса под названием трубогибочный станок. Как можно понять из названия, эта разновидность функционирует под воздействием электричества. Соответственно, существенно меняется в лучшую сторону качество и количество выполняемой продукции. Коэффициент полезности ручного трубогиба зависит сугубо от физического приложения исполнителя. Однако сложная конфигурация изгиба трубы такому приспособлению не под силу. Вот почему ручным гибщиком труб пользуются на маленьких предприятиях и в быту, там, где процесс ведется периодически, а не регулярно.

В промышленных же масштабах без станочного оборудования просто никуда! Заводской электротрубогиб – это мощный, громоздкий агрегат, в состав которого входят следующие части: станина, пульт управления, электропривод, механизмы захвата и изгибания. Но его установка на рабочей площадке более чем оправдана: станок обеспечивает высокую точность изгиба и большие объемы преобразованных трубных изделий.

Электрические трубогибы XXI столетия буквально напичканы электроникой, что на самом деле здорово помогает программировать все необходимые действия технических устройств и значительно облегчает задачу. Сегодня запуск станка в рабочий режим ведется с дистанционного пульта, от которого сигнал поступает в приемный блок с реакцией на радиосигнал. Такой прогрессивный агрегат позволяет добиваться высоких производственных показателей. Соответственно улучшаются технические характеристики и качество изделия. Но не все зависит целиком от оснащения и программирования аппаратуры, важно, чтобы обслуживающий персонал хорошо освоил принципы управления подобной техникой, а также в работе использовался отличный материал.

Из конкретных моделей стоит, пожалуй, выделить следующие трубогибы: УГС-5, УГС-6, модернизированный УГС-6/1А, в компанию к ним присовокупим станок ТГС-127 с гидравликой, разновидность с ручным гидроприводом ТГР-20 и похожий агрегат ТГР-50. Трубогибочный станок, между прочим, это не обязательно стационарная махина, сейчас заводы-изготовители выпускают удобные компактные мобильные трубогибы. Традиционные стационарные станки получили прописку на крупных предприятиях, тогда как мобильные облюбовали строительные организации, когда трубу необходимо и возможно изогнуть по месту, здесь и сейчас. Таким образом, обеспечивается непрерывность производственного процесса и изрядная экономия средств.

По большому счету электротрубогиб последнего поколения незаменим при обработке сверхпрочных материалов, таких как мощная стальная арматура, профильная труба, прокат круглого и прямоугольного сечения. Создается впечатление, что таким станочным образцам любой изгиб по плечу, и надо признать: они не разочаровывают!
Конкурентоспособность трубогибочного станка УГС-6/1А, Преимущества трубогибочного станка
Цитата
Основной целью при разработке трубогибочных станков на нашем заводе было создание универсального гибочного станка. Который по своим функционально-технологическим возможностям конкурировал бы с аналогичным трубогибочным оборудованием европейских и китайских производителей.

ОАО «Московский механический завод №3» создал трубогибочный станок серии УГС-6/1А.

Данный станок уникален и не имеет аналогов в мире. Основными преимуществами трубогибочного станка являются: высокая точность, скорость гиба металлических труб, повторяемость операций, способность качественно гнуть металлические трубы различного диаметра и профиля без заломов и образования гофр, а так же удобство настройки и управления трубогибочным станком.
Рассмотрим подробнее основные преимущества трубогибочного станка:

Гибка труб различных диаметров и профилей.

Трубогибочный станок УГС6/1А используют при выполнении различных гибочных операций, за счет сменной технологической оснастки:
- гибка водогазопроводных труб по ГОСТ 3262-75 в диапазоне: 3/8, 1/2", 3/4", 1", 1¼ ", 1½ ", 2" и толщиной стенки от 2 до 4,5 мм., с радиусами гибки от 35 до 250 мм, по внутренней стенке трубы, с высокой точностью;
- гибка труб круглого сечения ГОСТ 1414-75 (D от 16 до 50 мм., марка стали любая от СТ - 3 до СТ - 45).

Гибка профильных труб:
- квадратного сечения ГОСТ 1133-71(D от 16 до 40 мм., марка стали любая от СТ - 3 до СТ - 45);

- прямоугольного сечения ГОСТ 4405-75 (D от 10 до 40 мм., марка стали любая от СТ - 3 до СТ - 45), а так же профилей с различной геометрией: полоса, уголок, швеллер. Материалом изгибаемой заготовки могут служить стали, цветные металлы и сплавы.

Высокая точность гиба.

Режимы управления трубогибочным станком (ручной и автоматический)

Возможность управления трубогибочным станком в ручном и автоматическом режимах, причем в автоматическом режиме процесс гибки осуществляется системой электронного управления, по заданной программе. Работа в автоматическом режиме позволяет производить большее количество гибов с одинаковой геометрией:

- высокая точность гиба достигается за счет применения современных технологий (абсолютного энкодера) позволяющих с высокой точностью определять текущее положение каретки трубогибочного станка и учитывать координаты в процессе гибки труб.

- гибка труб с наименьшим радиусом без гофры, сплющивания и разрыва.

Скорость и качество гиба

Станок промышленного применения оснащен 3х-фазным асинхронным двигателем – 3кВт, работает от сети переменного тока 380В/50Гц, в составе привода вращения применен современный планетарный редуктор выполненный по кинематической схеме 3К, обладает высоким КПД. В сочетании с электронной системой управления позволяет выполнять изгиб заготовок с одинаковой точностью.
Высокий крутящий момент и повышенная скорость вращения гибочного инструмента, оптимальный подбор геометрии сечения трубы и сменной оснастки обеспечивают максимальную производительность.

Станок оснащен системой динамического торможения главного привода.

Удобство транспортировки станка.

Удобство транспортировки трубогибочного станка за счет веса и габарита.

Установка станка без подготовки фундамента.

Станок не требует специальной подготовки фундамента, он устанавливается на твердое покрытие.

Гибка труб является общим термином для процессов обработки металлов под давлением, используемых для формирования труб или трубок.
Для гибки труб из черных, цветных металлов и из нержавеющих сталей, как правило применяют стационарные трубогибы например трубогиб серии УГС-6/1А. Данное оборудование поставляется со сменной оснасткой позволяющей гнуть трубы разного профиля квадрат, круг и т.д.

Другими немаловажными факторами участвующими в процессе гиба трубы являются толщина стенки трубы, инструменты, смазочные материалы.

Трубка может быть согнута в нескольких направлениях и углов. Простые изгибы состоят из образующих участков, которые варьируются от 2 до 90 °, а U-изгибы изгибается на 180°.

Одним из побочных эффектов при гибке труб из черных, цветных металлов и из нержавеющих сталей является изменение толщины стенки. Внутренний радиус трубы становится толще, а внешняя стенка трубы становится тоньше. Что избежать побочных эффектов - сморщивание изгиба, в зависимости от угла гиба, толщины стенки необходимо наполнять трубу водой или песком при наполнении трубы водой одну часть трубы запаивают. Тонкостенные трубы на данных трубогибах лучше не использовать, так как стенка трубы может порваться. Как правило минимальная тощина стенки для гибки труб должна составлять 2-3 мм.
Процесс гибки труб начинается с загрузки трубы трубогиб и зажима ее на место между двумя роликами основной и обходной. Труба должна плотно прилегать к роликам. Диаметр трубы строго должен соответствовать диаметру колодки. Если диаметр трубы больше диаметра колодки, то при гибке такую трубу сплющит.

Если Ваша профессия имеет отношение к гибке труб, то Вам наверное было бы интересно узнать все о трубогибочных станках.
На сегодняшний день существует много различных моделей и модификаций трубогибочных станков. Как правило трубогибы применяются на строительных площадках, а так же в коммунальном хозяйстве. За частую очень тяжело представить проведение гибочных работ без трубогибочного оборудования.

На станкостроительном заводе ОАО «Мосоковский механический завод №3» налажено серийное производство новых высокопроизводительных электромеханических трубогибов серии УГС-6/1А. На начальном этапе конструкторским отделом был создан электромеханический трубогибочный станок серии УГС-5. Данный трубогиб, был востребован как небольшими организациями так и крупными компаниями.

Шли годы конструкторская мысль не стояла на месте и в дальнейшем трубогибочный станок серии УГС-5 был снят с производства, его же место занял электромеханический трубогибочный станок серии УГС-6/1А. Данным станком можно управлять в ручном и автоматическом режимах, причем в автоматическом режиме процесс гибки осуществляется системой электронного управления. Предусмотрена возможность экстренного торможения главного привода. На станке предусмотрена установка сменной оснастки для выполнения различных гибочных операций.

Реализована возможность управления трубогибочным станком с пульта ЧПУ, а также управление по радиоканалу. Современный электромеханический трубогибочный станок серии УГС-6/1А комплектуется шестью сменными роликами для гибки вродо-газопроводных труб диаметр труб от ½ до 2 дюймов и толщиной стенки от 2 мм до 4,5 мм.

Ручные трубогибы в отличии от промышленных трубогибов применяются для гибки труб меньшего диаметра и применяются как правило в строительстве и коммунальном хозяйстве. Ручные трубогибы бывают с механическим и гидравлическим приводом. Стоимость данным трубогибов гораздо ниже чем у промышленных, да к тому же они мобильны.

В жизни на практике получается что ручной трубогиб для гибки металлических труб легок в обслуживании, имеет малый вес, что позволяет его с легкостью транспортировать. Однако ручной трубогиб приходиться приводить в действие с помощью собственной силы для того, что бы согнуть металлическую трубу. Поэтому при серийном производстве данный трубогибочный станок использовать не целесообразно.

Ручные трубогибы конструкция, которых предусматривает установленный гидравлический усилитель, значительно снижает усилия необходимые для гибки профилей и труб. Поэтому можно обрабатывать трубы большего диаметра и более толстыми стенками.
Надежность резьбовых соединений зависит от способа нарезания резьбы?, Нарезание резьбы, возможные варианты нарезки резьбы
Развитие современного производства без внедрения в него высокотехнологичного оборудования просто невозможно. Чтобы достичь определенного прогресса, (например, в промышленности), необходимо максимально механизировать труд. Это значительно повышает качество и увеличивает объемы выпускаемой продукции. Среди самых необходимых и полезных для производственной сферы агрегатов с полной уверенностью можно заявить о таком, как резьбонарезной станок.

Резьбовые соединения считаются наиболее прочными и надежными. А как раз с помощью специального станка можно изготавливать высокоточную резьбу. Данное оборудование представляет собой технологический объект, который в зависимости от нужд и особенностей производства поставляется потребителям в стационарном и мобильном вариантах. Первый тип описываемых станков успешно применяется на крупных и не очень крупных промышленных предприятиях. Их предназначение – массовое производство изделий для прокладки систем водоснабжения, отопления, для интенсивной эксплуатации на стройке, ремонтных площадках и в промышленных цехах. Такие приспособления обеспечивают метрическую и цилиндрическую резьбу на прокате круглой формы или обычных трубах. Современный резьбонарезной станок, цена которого вполне сопоставима с возможностями бюджета мощных предприятий, достаточно быстро окупает себя в ближайшей перспективе.

Для предприятий коммунального хозяйства больше годится мобильный тип резьбонарезного станка. Мобильные, впрочем, как и стационарные аналоги, работают с учетом диаметров заготовок. Компактный и удобный агрегат при всех своих небольших габаритах обеспечивает наилучший, оптимальный режим работы и великолепное качество получаемой резьбы.
Электромеханический резьбонарезной станок марки МЗК-95М – устройство с высоким уровнем производительности и предназначен для нарезания:

1) цилиндрической резьбы на водо-газопроводных трубах из углеродистой и оцинкованной стали;
2) метрической резьбы произвольного диаметра на круглом прокате и трубах из углеродистых и нержавеющих видов стали.

А кроме того посредством инструментов станка снимается внутренняя фаска и удаляются заусенцы с внутренней поверхности трубы.
Описываемая модель оснащена трехступенчатой коробкой скоростей, системой охлаждения, тисками для прочной фиксации заготовок.
Также она укомплектована универсальной головкой и набором гребенок для нарезания трубной цилиндрической резьбы. Механизм довольно прост и удобен для эксплуатации.
Как правило, станок резьбонарезной закрепляется на съемной подставке, однако может располагаться и на верстаке.

При выборе резьбонарезного инструмента учитывается диаметр обрабатываемой детали, вид резьбы, производительность, вес оборудования.
Резьбонарезные станки получили распространение в инструментальной и приборостроительной промышленности, электротехнике и авиации. МЗК-95М относится к высокопроизводительным резьбонарезным станкам и очень популярен, что подтверждает его востребованностью на строительных площадках и в ремонтных мастерских. Также станок просто незаменим при необходимости проведения сантехнических мероприятий в процессе удовлетворения потребностей коммунальных городских хозяйств.

Устройство конструкции МЗК-95М достаточно простое, поэтому не требует специальной подготовки для его освоения: для того, чтобы приступить к эксплуатации станка оператору следует всего лишь пройти инструктаж и хорошенько изучить методику работы, согласуясь со сведениями в паспорте. После ввода оборудования в действие работник может выбрать для нарезания резьбы любую из трех скоростей, имеющихся в наличии, и подобрать наиболее оптимальный режим нарезания резьбы.

Рисунок

Нарезание резьбы в машиностроении как правило осуществляют на резьбонарезном оборудовании - резьбонарезных станках.
К основным типам резьбонарезного оборудования относятся: резьбонарезной станок, резьбофрезерные, гайконарезные, резьбо- и червячно-шлифовальные станки. На сегодняшний день существует разные способы нарезания резьбы и соответственно применяемый при этом резьбонарезной инструмент. К примеру для нарезания наружной резьбы используют резьбовые резцы, винторезные головки, гребенчатые и дисковые резьбовые фрезы, круглые плашки.

Для нарезания внутренней резьбы применяют резцы, метчики и гребенчатые фрезы. При крупносерийном производстве применяют вихревые головки для нарезания одно- и многозаходных винтов и червяков. Для накатывания наружных резьб плоскими плашками как правило используют резьбонакатные автоматы и резьбонарезные станки.
Самым производительным методом на сегодняшний день является метод резьбофрезерования, который осуществляется при помощи резьбофрезерных станков. Для нарезания наружной и внутренней резьбы используют резьбонарезные и резьбофрезерные станки и полуавтоматы, гайконарезные автоматы. Для нарезания правой метрической и дюймовой резьб в шестигранных гайках используют гайконарезные станки.
Как получить качественную гибку трубы без гофр и деформации., Конструктивные технологические особенности трубогибочных станков
Важно понимать, чтобы добиться высокой производительности, качества, точности, выпускаемых продукции необходима автоматизация и механизация производства.

Увеличивая парк станочного трубогибочного оборудования для труб с числовым программным управлением, создавая при этом единое информационное пространство для программ управления станками, автоматизируется процесс обработки заготовок, сокращается время выполнения переналадки на станках и как результат получение продукции высокого качества.

Прошли долгие годы с тех пор как человек придумал устройство для гибки труб - трубогиб, постоянно его совершенствуя, внося конструктивные изменения в узлы и агрегаты, при этом добиваясь улучшая его технических параметров. Создавая все новые и новые модели трубогибочных станков, человек перешел от ручных трубогибов к современным, высокопроизводительным, с электронными «мозгами» - числовым программным управлением способным по заданной программе гнуть трубы различного диаметра из черного металла и нержавеющей стали круглой и прямоугольной формы, а так же металлические прутки и арматуру.

Современные трубогибочные станки с числовым программным обеспечением обеспечивают высокую скорость и точность радиуса гибки заготовок без гофр, заломов и деформации при обработке изделий из нержавеющей стали и других дорогих на сегодняшний день материалов.

Что же представляют из себя и какие конструктивные технологические особенности имеют современные высокопроизводительные трубогибы с числовым программным обеспечением?

Рассмотри гибочное оборудование на примере выпускаемого на Московском механическом заводе №3 трубогибочного станка «УГС-6/1А».

Рисунок

Трубогиб состоит из станины, электродвигателя двигателя, гибочного и зажимного механизма, который включает в себя обкатной ролик, а так же комплект колодок для гибки различных диаметров труб и пульта управления . Если описывать процесс гибки труб, то перед тем, как согнуть трубу необходимо установить необходимый комплект роликов и колодок и закрепить трубу нужного диаметра в тисках. Например для труб диаметром: ½, ¾, 1, 1 ¼, необходим соответственно комплект роликов и колодок: P ½, ¾, 1, 1 ¼, ; K ½, K ¾, K 1, K 1 ¼, для труб диаметром: 1, ½ необходим соответственно комплект роликов и колодок: P ½, K ½, для труб диаметром: P 2, K 2. Грамотный подбор комплектов роликов и колодок перед гибкой позволяет добиваться высокого результата.

Трубогибы подразделяются на :
- ручные;
- гидравлические;
- электроприводные.
Первый тип характеризуется простотой конструкции и скромными габаритами. Качество изгиба зависит от приложения силы исполнителя и точности его глазомера. Незаменим в домашних монтажных работах, в частном автосервисе и небольших фирмах.

Второй тип трубогибов также прост по своему устройству, но куда производительней – с его помощью изгибанию подвергаются трубы с толстыми стенками и большим диаметром. Распространен на предприятиях малых и средних производственных мощностей.

Третий тип применяется там, где изгиб пустотелых заготовок и прутков ведется в постоянном поточном режиме. Электроприводные трубогибочные станки относятся к классу высокоточного специализированного оборудования. Крупные производства отдают предпочтение электромеханическим трубогибам с ЧПУ с возможностью программирования манипуляций различной степени сложности. В данном случае основной параметр образца с электроприводом – точность изгиба достигает небывалых высот – до 0,1мм и 0,1градуса.
Способы нарезания резьбы, Метод нарезания резьбы
В современном машиностроение резьбовое соединение само распространенное , самое удобное и самое простое. Инженеры и изобретатели придумали несколько способов нарезания резьбы. Все они отличаются по классу точности, рациональности, применяемости.
Метод нарезания резьбы на токарном станке.

Резьбовые резцы

Прекрасно подходит для нарезки внутренней и наружной резьбы на заготовках, имеющих сложных профиль: корпус, штуцер, переходник. Профиль обеспечивается правильной заточкой резца, чистота поверхности и точность обеспечиваются параметрами станка. На станках с ЧПУ это самый распространённый способ. Не подходит для внутренних резьб с номинальным диаметром меньше 12 мм.

Нарезка плашкой или метчиком

Резьба нарезается как в автоматическом, так и в ручном режиме. Для внутренней резьбы применяются метчики. Метчики бывают машинные, общие, комплектные и накатные. Для наружной резьбы применяются плашки. Частота и точность обеспечиваются режущим инструментом. Для крупносерийного точного производства экономически более затратный по сравнения с нарезанием резцом. Метчики применяется для мелких резьб с номинальным диаметром до 12 мм.

Резьбонакатное оборудование

Метод накатывания заключается в следующем – резьбовая поверхность формируется не за счет снятия стружки, а благодаря пластической деформации металлической поверхности вала или отверстия. Этот способ отличается повышенной частотой резьбовой поверхности, точностью, но очень жесткие требования к диаметру вала, допустимое отклонение не более 0,04 мм. Экономически дорогой, требует огромное количество оснастки.

Резьбонарезное оборудование

Такое оборудование предназначено для нарезания наружной резьбы на валу. Например, резьбонарезной универсальный полуавтоматический станок МЗК-95М от компании ОАО «ММЗ №3». Нарезает метрическую и трубную цилиндрическую на трубах и круглом прокате.
Метрическая правая: М10 – М39, с шагом от 1.5 до 4.
Трубная цилиндрическая: G1/2, G3/4 14 ниток;G1– G2 11 ниток.

Рисунок

Для нарезки резьбы на станке МЗК-95М применяется специальная головка с плоскими резьбонарезными гребенками. Расположение гребенок относительно заготовки тангенциально.
В операционной системе резьбонарезного станка МЗК-95М установлены режимы для оптимальной нарезки метрической и трубной цилиндрической. На станке оборудована система подачи СОЖ.
Для производства массовых или крупносерийных партий изделий со стандартной резьбой рекомендуем купить резьбонарезной станок.
Резьбовое соединения в современном машиностроении, возникновение резьбовых соединений
Резьбовое соединение одно из самых прочных, удобных и простых соединений в современном машиностроении. Легко установить, достаточно просто нарезать. Вся резьба в мире прошла стандартизацию и взаимозаменяема. Но так было далеко не всегда.

Резьбовое крепежное соединение изобрели в Древнем Риме в самом начале нашей эры, в первом веке. Но стандартизировать резьбу начали в XIX веке. В 1800 году английский изобретатель Генри Модсли разработал и построил первый токарно-винторезный станок. Это был первый в мире резьбонарезной полуавтоматический станок для точной нарезки резьбы. Первую половину 19 столетия стандартизация имела место быть только в рамках отдельных компаний. Из-за конкуренции промышленники создали различные виды резьб с одной лишь целой, исключить взаимозаменяемость с продукцией конкурентов. В 1841 году появился британский стандарт Витворта, названный в честь инженера Джозефа Витворта. Именно принятие его послужило началом к стандартизации в Европе и Америке.

Сейчас количество наименований значительно резьб уменьшилось. Из наиболее распространенных это метрическая, метрическая коническая, трубная цилиндрическая, трапецеидальная.
Самые распространенные в быту, легкой промышленности и простые в нарезании это метрическая и трубная цилиндрическая резьбы. Трапецеидальная из-за сложности нарезания не получила широкое применение.

Метрическая резьба обозначается буквой «М», для нарезания необходимо знать следующие параметры:

• Шаг резьбы. Измеряется в миллиметрах. Равен расстоянию между двумя точками (вершинами) на профиле.
• Номинальный диаметр резьбы.
• Профиль (60 градусов)
• Высота профиля. Рассчитывается от шага, 0.86*шаг.

Рисунок

Резьбонарезной универсальный полуавтоматический станок МЗК-95М от компании ОАО «ММЗ №3» нарезает метрическую резьбу в диапазоне от М10 до М39, с шагом от 1,5 до 4.

Трубная цилиндрическая или дюймовая резьба основана на британском стандарте Витворта, обозначается латинской буквой «G». Шаг резьбы строго регламентирован, зависит от номинального диаметра. Номинальный диаметр также строго регламентирован.

Резьбонарезной станок универсальный полуавтоматический МЗК-95М от компании ОАО «ММЗ №3» нарезает резьбу в диапазоне от 1/2 дюйма до 2 дюймов.
Страницы: Пред. 1 2 3 4 След.
 
 
Яндекс цитирования Яндекс.Метрика
Политика конфиденциальности
Создание сайта
Создание сайта — «COWEB»

ОАО ММЗ№3- Трубогиб, трубогибочный станок, резьбонарезной станок, вальцы.