Новости

В наличии на складе!


Трубогибочный полуавтоматический станок УГС-6/1А

 
 

 
 

109428, г. Москва,
ул. Стахановская, д.4
Тел. отдела продаж:

Раб.д: с 8-00 до 20-00
(977) 820-27-70

(495) 77-88-528

Рабочие дни:
с 8-00 до 20-00

(499) 170-64-94
(499) 174-09-88
Факс отдела продаж:(499) 171-62-48
Веб:www.mmz3.ru
E-mail:zakaz@mmz3.ru
mmz3@mmz3.ru
 
 
 
 
Поиск  Пользователи  Правила 
Закрыть
Логин:
Пароль:
Забыли свой пароль?
Войти
 
Выбрать дату в календаре ...  Выбрать дату в календаре

Страницы: 1 2 3 4 5 6 След.
Особенности гибки профильных труб., Какой лучше купить трубогиб и где заказать оснастку?
Профильная гибка труб зачастую применяется на стройке и для изготовления металлоконструкций. При изготовлении сложных конструкций из металла рекомендуется заменять сварку на гибку. Так как в процессе гибки происходит деформация металла, но металл остается однородным. Сварочные работы технологически сложнее и экономически дороже. При несоблюдении режимов сварки сварной шов может треснуть под нагрузкой. Но этого не происходит при гибке. Профильные трубы выдерживают значительные нагрузки на изгиб.

Но какой же выбрать трубогиб и что из себя представляет гибка профильных труб?

Профильная труба – это труба имеющая любое из возможных сечений, за исключением круглого.

Рассмотрим гибку квадратных и прямоугольных труб.

Что вообще из себя представляет процесс гибки? Это придание изделию формы под давлением путем сдвига слоев металла. Один из распространенных дефектов – это замятие металла на внутреннем радиусе заготовки. Но важно понимать, что все дефекты возникают при неправильно подобранном режиме гибки и неверно изготовленной технологической оснасткой.

И вот тут есть один очень важный момент.

Технологическую оснастку нужно заказывать на заводе-изготовителе.

Например, Полуавтоматический трубогибочный станок УГС-6/1А от ОАО «Московский механический завод №3» способен гнуть трубы квадратного и прямоугольного сечения в широком диапазоне. Под каждый вид заготовки ММЗ №3 разрабатывает технологическую оснастку, рассчитывая диаметры и геометрию ролика и колоды таким образом, чтобы исключить возникновение дефектов во время гибки труб.

Рисунок Рисунок Рисунок



Трубогибочный станок УГС-6/1А имеет в числе особенностей микропроцессорную систему управления, что с одной стороны обеспечивает высокую точность гиба (0,5 градуса) и стабильную повторяемость, а с другой, работая в совокупности с системой динамического торможения, которую устанавливают на главный привод, обеспечивается плавность хода. А прогрессивный планетарный редуктор обеспечивает необходимый крутящий момент на ролике. Все эти решения устраняют самый распространенный дефект – трещины в месте гиба.

При заказе оснастки на ММЗ №3 на трубогиб УГС-6/1А технологический отдел подберет необходимые режимы гибки.

Почему именно УГС-6/1А?

Если вы решили купить трубогибочный станок, то лучше всего брать универсальный. Трубогиб УГС-6/1А один из самых распространенных , технологически совершенных, точных и в то же время простых станков. С ним справиться даже непрофессионал. Для гибки труб квадратного и прямоугольного сечения это самый рациональный выбор.
Как избежать деформации труб при гибке?, Причины деформации труб при гибке различны видами трубогибов
Если вы занимаетесь изготовлением изделий, имеющих в своей конструкции гнутые трубы, то, вероятно, сталкивались с тем, что при операции гиба трубы нередко портятся, приобретая овальность и другие дефекты. Такие трубы затруднительно или вовсе невозможно использовать для дальнейшего производства, так как целостность их целостность нарушена.

Нежелательные деформации труб и их выбраковка увеличивают себестоимость производства изделийи снижают производительность производства, поэтому в интересах владельца обеспечить условия для выполнения гибки труб без их порчи.

Почему трубогибы деформируют трубы?

Во время операции гиба труба испытывает разно переменные нагрузки на разных сторонах. Наружная часть трубы испытывает нагрузки растяжения, в то время как противоположная ее часть – нагрузки сжатия. При этом, деформации тем сильнее, чем меньше диаметр трубы. Помимо овальной деформации или «гофры» на внутренней стороне тонкостенные трубы могут ломаться в одном или нескольких местах, что исключает возможность их дальнейшего использования.

Возвращаясь к причинам деформаций отметим, что внешняя часть труб при нагрузках растяжения стремиться стать плоской, поэтому наружная стенка «проваливается» внутрь трубы. Сжатие внутренней стенки приводит к тому, что, достигнув предела пластичности, металл начинает собираться в «гофру».

Особенно данным видам деформаций подвержены трубы, которые гнут с помощью арбалетных трубогибов. Их конструкция такова, что главное изгибающее усилие приходится на центральную очень узкую зону.

Согласно некоторым советам во избежание ломки трубы и предотвращения нежелательных деформаций, в нее следует набивать песок или нагревать металл. Отметим, что данные способы далеко не всегда эффективны.

Во-первых, плотность песка значительно меньше плотности металла, поэтому песок может ослабить деформирующее воздействие лишь в очень малой степени.

Во-вторых, нагрев труб во многих случаях (например, при изготовлении рам жесткости) не разрешается, так как приводит к разрушению связей внутри атомарной решетки и снижению физико-механических характеристик металла.

Как не деформировать трубу при гибке?

Если вам требуется использовать гнутые трубы для серийного производства изделий, то необходимо обеспечить равномерное распределение изгибающего усилия по всей площади гиба. Также нужно обеспечить плотное прилегание заготовки к оснастке во время операции.

Данные условия трудно достижимы при использовании ручных трубогибов, поэтому лучше всего использовать электрические станки. Так, электрический трубогиб УГС–6–1А гарантирует не только высокую производительность операций гиба, но и позволяет выполнять их без ломки заготовок.

Рисунок Рисунок Рисунок


При гибке труб в точном соответствии с инструкцией и надлежащем качестве материала труб производитель дает гарантию качественного гиба с точным соответствием заданных параметров. Трубогибочный станок УГС–6–1А имеет небольшие габариты и отличается невысокой ценой, что позволяет механизировать производства владельцам даже небольших производственных цехов.
Как выбрать оборудование для нарезания резьбы?, Критерии выбора резьбонарезного станка
Изделия с резьбой сегодня повсеместно используются во всех отраслях промышленности и производства. При этом во многих случаях владельцам предприятий выгоднее всего приобретать собственное оборудование для нарезания резьбы, чем прибегать к помощи сторонних производителей.

Ручное оборудование или электрический станок?

При выборе резьбонарезного оборудования следует руководствоваться тем, насколько часто вам потребуется выполнять данную операцию.

Ручные плашки или клупп недороги и весьма просты в эксплуатации, однако их производительность сильно ограничена, так как для нарезания резьбы требуется применять физическую силу. Такие приспособления оптимальны только в тех случаях, когда операции по нарезанию резьбы выполняются периодически.

Если же речь идет о серийном производстве изделий, то целесообразно приобрести электрический резьбонарезной станок. Такое оборудование отличается не только высокой производительностью, но и высокой точностью, а также возможностью работы в автоматическом режиме.

Критерии выбора станка.

Рисунок Рисунок Рисунок

Мощность электродвигателя оборудования не должна быть слишком низкой. Для изготовления небольших партий подойдут станки с мощностью 750 – 1000 Вт, однако, для среднесерийного производства где требуется продолжительная эксплуатация оборудования необходима большая мощность. Так, резьбонарезной станок МЗК-95М имеет мощность 3 кВт, чего хватает для производства деталей с резьбой средними и крупными сериями.
Частота вращения шпинделя на станке для разных типов резьб подобрана с таким расчетом, чтобы обеспечить эффективное время нарезания резьбы и стойкость режущего инструмента.

Диапазон размера заготовок определяет то, насколько универсальным является данное оборудование. У резьбонарезного станка производства Московского Механического Завода №3 параметры резьбы варьируются от ½’’ до 2’’ (для трубной резьбы) и от М10 до М39 (для метрической резьбы), что делает данное оборудование весьма универсальным.

Вес станка и возможности станка влияют на то, насколько быстро можно ввести оборудование в эксплуатацию и перенести его на другое место работы в случае необходимости. Следует помнить, что некоторые виды станков требуют монтажа на анкерах, что не всегда возможно. Станок МЗК-95М устанавливается непосредственно на пол с ровной поверхностью, а его горизонтальное положение регулируется посредством винтов в лапах. Такое решение позволяет устанавливать данное оборудование практически в любых помещениях и быстро перемещать его по мере необходимости.
Зачем нужен трубогиб?, Виды трубогибов и сферы их применения
Заготовки из изогнутых труб и сортового проката сегодня используются при изготовлении самых разных изделий, от ограждений до спортивных тренажеров. Стоит отметить, что на предприятиях, имеющих как единичный так и серийный тип производств, лучше всего иметь оборудование которое потребует минимальное время переналадки при переходе от единичного производства к серийному и на оборот.
В частности, это относится и к оборудованию для гибки труб. Оно представлено трубогибами различных типов: ручными, гидравлическими и электрическими. Трубогиб - это механическое либо электрическое устройство, позволяющее выполнять гибку заготовок из стали, цветных металлов или их сплавов разного сечения и диаметра.

Виды трубогибов и сферы их применения.

Ручные трубогибы являются наиболее простым вариантом оборудования, которое позволяет выполнять операции гибки с трубами диаметром до 32 мм. При этом для гибки требуется применять физическую силу, что довольно сильно ограничивает производительность ручного трубогиба.

Ручные трубогибы подойдут для небольших мастерских или домашнего хозяйства. Если речь идет о штучном изготовлении изделий, данные устройства будут отличной альтернативой заказу гнутых труб у сторонних изготовителей. Однако для серийного производства ручные трубогибы не подойдут в виду их ограниченной функциональности и надежности при использовании на производстве и в строительстве, где требуется применять профессиональное оборудование.



Гидравлические трубогибы по сути являются усовершенствованным видом ручных устройств. В их конструкции имеется гидроцилиндр, который передает при гибке большее усилие за счет установленного гидропривода. Поэтому можно выполнять операции гибки не прикладывая больших усилий. Также имеются электрические модели, которые существенно упрощают работу с заготовками.

Рисунок

Гидравлические трубогибы можно использовать в единичном и серийном производстве, однако они также не обладают достаточной производительностью.

Электрические трубогибочные станки - это профессиональное оборудование, которое можно использовать как для единичных операций, так и для производства гнутых труб и металлопроката партиями. По сравнению с ручным или гидравлическим инструментом, станки имеют собственное программное управление, что позволяет достичь высокой точности и повторяемости изгибов.

Основным технологическим методом гибки заготовки является метод работы гидропресса. В трубогибе УГС-6/1А применен метод обкатки.

Рисунок

В частности, электрический трубогиб УГС–6–1А, который производит Московский Механический Завод №3, является одним из наиболее функциональных и производительных трубогибочных станков, представленных на отечественном рынке. С его помощью можно выполнять гибку труб диаметром до 2’’, что востребовано при производстве каркасов, различного оборудования и др.

Кроме этого, по спецзаказу трубогибочный станок оснащается призмами для работы с заготовками различного сечения. Отметим также, что трубогиб УГС–6–1А обладает весьма компактными размерами и не требует анкеров или других закладных деталей для установки.

Учитывая невысокую стоимость станка, данный вид оборудования можно рекомендовать как средним и крупным предприятиям, занимающимся серийным производством, так и небольшим компаниям, выпускающим небольшие партии изделий.
Инструкция по нарезанию метрической и трубной цилиндрической резьбы на резьбонарезном станке МЗК-95М, полное руководство по нарезание трубной цилиндрической и метрической резьбы, режимы и скорости нарезания резьб.
Уважаемы клиенты!

Предлагаем Вашему внимаю инструкцию по нарезанию метрической и трубной цилиндрической резьбы на резьбонарезном станке МЗК-95М.

1. Выбор режимов нарезания резьбы: метрическая и трубная цилиндрическая

2. Выбор скорости нарезания резьбы.

3. Выбор шага нарезаемой резьбы (только для нарезания метрической резьбы)


Инструкция доступна по ссылке на картинке

Рисунок Рисунок
Проверка исправности полуавтоматического резьбонарезного станка МЗК 95М, Варианты проверки исправности резьбонарезного станка МЗК-95М
Массовое использование металлических деталей с резьбой в строительстве, ремонте и различных отраслях промышленности требует от компаний, занимающихся данными видами деятельности, максимальной механизации технологических операций. Так, лучше всего иметь собственное оборудование для нарезания резьбы, а не заказывать данные изделий у сторонних производителей.

Для решения данной задачи лучшим решением будет использовать резьбонарезной станок МЗК 95М, который производит наш завод. Данная модель оборудования имеет компактные габариты, проста в установке и эксплуатации. При этом станок отличается высоким уровнем точности и производительности, что позволяет использовать его для мелко- и среднесерийного изготовления деталей с резьбой.

Рисунок Рисунок

Для установки станка достаточно установить его горизонтально на ровный пол, для чего используются винты в лапах. После того, как станок подключен к электрической сети здания и заземлен, требуется проверить исправность его работы. Для этого нужно выполнить несколько последовательных действий.

Проверка в ручном режиме

Чтобы проверить исправность оборудования требуется включить автомат и выставить ручной режим работы. После этого необходимо убедиться в исправности срабатывания кнопок и переключателей в зависимости от их функционального назначения. Кроме этого, оператор должен проверить, что все команды пульта управления выполняются корректно.

Отметим, что после нажатия кнопки «Вращение головки» вращение резьбонарезной головки должно выполняться против часовой стрелки.

Проверка в полуавтоматическом режиме

Для начала проверки требуется в ручном режиме перместить каретку до упора справа (до срабатывания БД1). Далее оператору требуется установить переключатель в положение «Полуавтомат». После этого включается СОЖ и запустить цикл работы нажатием соответствующей кнопки.

При этом ползун начинает перемещение до контакта с кареткой и после двигается совместно с ней. Движение должно осуществляться до контакта ползуна с упорами, после чего они переместят толкатели и откроют головку. Затем выполняется срабатывание датчиков, подача СОЖ и вращения головки останавливаться. Далее ползун должен переместиться в правое положение до упора.
Как выбрать трубогибочный станок?, Рекомендации по выбору гибочного оборудования
Если вы занимаетесь производством изделий, в которых применяются трубы с определенным радиусом гиба, то имеет смысл приобрести оборудование для самостоятельного изготовления методом гибки деталей из труб. Гнутые трубы и металлопрокат в единичных экземплярах вполне можно изготавливать на ручном трубогибе, однако для серийного производства таких изделий он не подойдет. В этом случае лучше всего использовать электрический трубогибочный станок.

Такое оборудование отличается значительно более высокой производительностью, точностью и повторяемостью размеров при выполнении операций гиба. Сегодня на рынке присутствует множество видов станков от разных производителей. Чтобы выбрать трубогиб, который оптимально подойдет для ваших целей, следует принять во внимание следующие характеристики оборудования.


РисунокРисунок


Минимальный и максимальный диаметр труб

Возможности станка по обработке труб различного диаметра зависят от того, какой технологической оснасткой он оснащается. Так, небольшие станки типа ТМ30 могут выполнять гиб труб диаметром до 40 мм, в то время как оборудование SOCO 3SV способно выполнять операции с трубами диаметром до 127 мм.

Отметим, что для большинства производств такие характеристики избыточны, поэтому стоит обратить внимание на станок УГС–6/1А. Эта модель позволяет гнуть трубы наружным диаметром от 21,3 до 60 мм. Такие трубы используются при изготовлении элементов трубопровода, каркасов теплиц, спортивных тренажеров, деталей автомобилей и многого другого.

Возможности гиба профильных труб и металлопроката

Если вам требуется работать не только с круглыми, но и профилированными трубами, то покупать для этой цели отдельно профилегиб может быть нецелесообразно. Чаще всего требуется выполнять операции гиба с трубами круглого, квадратного или прямоугольного сечения.

Станок УГС–6/1А подходит для этих целей, так как оснащается соответствующими гибочными комплектами. Кроме этого, по спецзаказу возможно изготовление оснастки под конкретный профиль труб.

Возможности для быстрого монтажа оборудования

При организации производства работ, особенно на строительных объектах лучше всего располагать технологическим оборудованием, которое можно быстро смонтировать и при необходимости демонтировать и перенести на новое место работы. Не все электрические трубогибы позволяют это сделать, так для их размещения требуется устанавливать анкера в полу, что требует дополнительных трудозатрат.

Учитывая, что масса станка составляет не более 320 кг, а для подключения требуется 3-х фазная розетка станок УГС–6/1А не крепится к анкерам или закладным деталям, а устанавливается непосредственно на пол, поэтому для его размещения подойдет любое помещение с ровной горизонтальной поверхностью пола. Для точной регулировки горизонтального положения станок оснащается винтовой опорой.

Стоимость оборудования

Электрические станки не являются самым дешевым видом оборудования, однако, их стоимость во многом зависит не только от качества изготовления, но и от функциональных возможностей. Так, в большинстве случаев нет смысла покупать дорогой мощный станок, способный работать с металлопрокатом всех возможных профилей или трубами очень больших диаметров.

Станок УГС–6/1А обладает всем необходимым функционалом, который наиболее востребован на мало- и среднесерийных предприятиях, ремонтных мастерских, участках ЖЭУ и строительных объектах и при этом значительно выигрывает в стоимости у зарубежных аналогов.
Где заказать надежный трубогибочный станок?, Выбор поставщиков трубогибочного оборудования. Плюсы приобретения трубогибов на заводе изготовителе
Для владельцев предприятий, занимающихся выпуском изделий с гнутыми трубами, одной из актуальных задач является приобретение надежного и функционального оборудования для гиба труб различного диаметра и профилей.

При этом следует тщательно выбирать не только тип трубогиба, но и поставщиков оборудования. Если речь идет о ручных или гидравлических станках, то их вполне можно приобрести в магазинах, в том числе онлайн. Вероятность поломки таких изделий невелика, а в случае неисправности их можно довольно быстро отремонтировать.

Но в случае с трубогибочными полуавтоматическими станками для их покупки лучше всего обращаться непосредственно на завод-изготовитель. Данный вид технологического оборудования отличается сложной конструкцией, имеющей механические, электрические и электронные узлы, а также программное обеспечение, поэтому даже небольшая поломка, связанная с неправильной эксплуатацией станка может потребовать значительного ремонта. Специалисты завода дадут подробные инструкции по использованию трубогиба, а также могут провести обучение персонала по эксплуатации оборудования.

Другое значительное преимущество заключается в том, что стоимость трубогибочного станка от завода-изготовителя всегда будет меньше, чем у торгующих организаций. При этом, чаще всего можно заказать поставку оборудования в любой регион России или ближнего зарубежья.

Так, Московский Механический Завод №3 изготавливает и поставляет полуавтоматические электрические трубогибочные станки по всей территории РФ. Данная модель трубогиба выгодно отличается от зарубежных аналогов не только ценой, но и широкими функциональными возможностями, а также простотой монтажа и эксплуатации. В частности, оборудование позволяет выполнять гиб труб диаметром от ½’’ до 2’’ круглого, прямоугольного и квадратного профиля.

Рисунок Рисунок


Предприятие оказывает гарантийное и послегарантийное обслуживание станков и поставляет весь спектр запасных запчастей. При необходимости поставляется дополнительная оснастка для гибки круглых и профильных труб из черных, легированных сталей и цветных металлов.
Возможности полуавтоматического резьбонарезного станка МЗК-95М, Описание возможностей резьбонарезного станка модели МЗК-95М
Металлические изделия с различными видами резьбы сегодня массово используются в строительстве, ремонте, при производстве машин и механизмов, а также во многих других отраслях промышленности. В связи с этим, предприятиям, которые серийно используют данные изделия, выгодно иметь собственное оборудование для нарезания резьбы.

Наш завод изготавливает и поставляет электрические полуавтоматические резьбонарезные станки МЗК-95М, которые представляют собой высокотехнологичное и производительное оборудование с удобным программным управлением и широкими функциональными возможностями. Рассмотрим подробнее функционал и достоинства данного оборудования для заказчиков.

Рисунок РисунокРисунок


Для начала отметим, что станок может поставляться в нескольких вариантах комплектации: с комплектами гребенок и фиксаторов для нарезания трубной, метрической или обоих видов резьбы. Таким образом, заказчики могут заказывать оборудование, полностью соответствующее производственным потребностям предприятия.

Трубная резьба класса точности В может нарезаться на трубы диаметром от 21,2 до 60 мм или от 1/2’’ до 3/4". Метрическая резьба 8-й степени точности может нарезаться на круглый металлопрокат диаметром от 10 до 60 мм. Помимо наборов губок и гребенок в комплект поставки входит комбинированная отвертка, шаблоны для заточки и размещения гребенок, а также программное обеспечение для каждой из видов резьбы.

Благодаря наличию автоматического режима работа на станке выполняется с высокой производительностью. Оператору требуется установить начальные параметры резьбы, после чего все изделия будут изготавливаться в точном соответствии с заданной программой. Для выполнения определенных видов работ (снятие грата, заусенцев и фаски внутри труб) имеется ручной режим функционирования станка.

Заказчикам не требуется предварительно обустраивать основание с анкерами для размещения станка. Оборудование достаточно горизонтально выставить на ровный пол помещения. Для корректировки горизонтальности станок оснащен винтами, установленными в лапах.

Отметим, что электрический резьбонарезной станок МЗК-95М отличается невысокой стоимостью. Это делает его доступным не только для предприятий, занимающихся крупносерийным производством изделий, но и для небольших компаний, нуждающихся в механизации технологических операций.
Меры предосторожности при работе на резьбонарезном станке МЗК 95М, Инструкция по безопасной работе на резьбонарезном станке МЗК-95М
Металлические изделия с различными видами резьбы сегодня нашли широчайшее применение в большинстве сфер производства и строительства. Компаниям, которые серийно используют данные изделия, выгодно иметь собственное оборудование для нарезания резьбы, нежели пользоваться услугами сторонних предприятий.

Для выполнения данной задачи оптимальным решением будет использовать электрический полуавтоматический резьбонарезной станок «МЗК 95М». Данное оборудование выпускается нашим заводом в нескольких модификациях и отличается не только высокой производительностью и удобством работы, но и высокой точностью резьбы при ее нарезании на трубы или металлопрокат круглого сечения.

Помимо полуавтоматического режима работы станок имеет ручной режим. Независимо от того, в каком режиме эксплуатируется оборудование, во время работы оператору требуется соблюдать следующие правила во избежание травмирования, а также порчи заготовок или станка.

Рисунок

Меры безопасности при работе на резьбонарезном станке:

• Не допускается работа на оборудовании без использования средств индивидуальной защиты, включающих наушники и защитные очки. При этом средства защиты должны полностью защищать оператора от фрагментов стружки, которые появляются в рабочей зоне станка. Кроме этого, во время работы на оборудовании требуется носить перчатки и защитную обувь с нескользящей подошвой.

• Разрешается работать на станке только лицам, изучившим его конструкцию, паспорт (руководство) и правила ТБ.

• Не разрешается работать на станке при неисправном заземлении электрических агрегатов.

• Нельзя проводить пуско-наладочные работы, если электропитание станка не выключено.

• Не допускается работать при плохо закрепленных либо снятых ограждениях и защитных кожухах.

• Категорически не допускается проводить настройку головки и режущего инструмента во время работы станка МЗК 95М. Также на работающем станке нельзя выполнять смазку трущихся деталей и узлов.

• Не допускается эксплуатировать станок с выкрошенным или затупленным режущим инструментом.

• Во время работы станка нельзя проводить его уборку, а также уборку площадки вокруг оборудования.

• Следует вовремя убирать избыточное количество стружки из приемного лотка.
Страницы: 1 2 3 4 5 6 След.
 
 
Яндекс цитирования Яндекс.Метрика
Политика конфиденциальности
Создание сайта
Создание сайта — «COWEB»

ОАО ММЗ№3- Трубогиб, трубогибочный станок, резьбонарезной станок, вальцы.