Новости

В наличии на складе!


Фальцепрокатный станок СТД-11019М (ММЗ-3303)

Резьбонарезной полуавтоматический станок МЗК-95М (ММЗ-3204)

Фланцегибочный станок СТД-94У (ММЗ-3101-№2)

Трубогибочный полуавтоматический станок УГС-6/1А

Заказы на оборудование:

Мария ICQ: 589853043

Заказы на изделия из нержавеющей стали:

Александр ICQ: 579269465

Консультации по: oaommzn3
 
 

 
 
109428, г. Москва,
ул. Стахановская, д.4
Тел. отдела продаж:

Ежед. с 8-00 до 17-00
(499)171-09-10

Рабочие дни:
(499) 170-64-94
(499) 174-09-88
Факс отдела продаж:(499) 171-62-48
Веб:www.mmz3.ru
E-mail:info@mmz3.ru
mmz3@mmz3.ru
zakaz@mmz3.ru
 
 

фальцепрокатные станки, фальцепрокатный станок, фальцепрокатный станок цена, фальцепрокатный станок купить,  производство и продажа фальцепрокатных станков, профилегибочный станок, профилегибочный станок цена, профилегибочное оборудование

Описание
Технические характеристики
Видео
Получаемые изделия
Статья
Оформить заказ
 
 
 

Современные фальцепрокатные станки

Большинство строительных и промышленных организаций в своей работе используют металообрабатывающие фальцепрокатные станки. Применение фальцепрокатных станков выгодно как с экономической точки зрения, так и для эффективности развития организации.

Фальцепрокатные станки будут незаменимы при профильной обработке края листового или рулонного металла. Благодаря качественной обработки металла с помощью фальцепрокатных роликов, можно за короткий срок получить крепкое, надежное фальцевое соединение.

Фальцепрокатный станок с лёгкостью справится с оцинкованной сталью, со сталью с медным, алюминиевым покрытием, а так же с обычной сталью без покрытия.

Современные фальцепрокатные станки позволяют осуществлять высокоточную обработку металлозаготовок. С помощью фальцепрокатных станков можно изготовить уголки, швеллеры, кровельные замки, W-образные профили, фальцевые соединения для воздуховодов прямоугольного и круглого сечений. На таком металлообрабатывающем оборудовании с ювелирной точностью обрабатываются и криволинейные заготовки.

ОАО «Московский механический завод №3» выпускает высокопроизводительные, надежные фальцепрокатные станки. Производство высокопроизводительных фальцепрокатных станков достигается за счёт применения технологии полного цикла, которая охватывает весь процесс от приобретения материала, комплектующих и до полного монтажа электрооборудования. Высококвалифицированные специалисты - профессионалы своего дела, имеющие большой опыт работы при создании такого вида металлообрабатывающего оборудования, точно и качественно осуществляют сборку и монтаж оборудования.

Основным, неоспоримым преимуществом применения фальцепрокатных станков является более высокое качество производтсва заготовок, надёжность заготовок, в сравнении с полученными аналогами при ручной обработке. Затруднительно представить, к каким неопрятностям могут в будущем привести не качественно выполненные детали. Несравнима и производительность фальцепрокатного оборудования с ручным трудом. На фальцепрокатном станке за небольшой промежуток времяни можно получить в десятки раз больше изделий, чем за тоже время при ручном производстве.

Фальцепрокатные станки универсальны. Они просты в обслуживании, не требуют квалифицированной подготовки специалистов, легко транспортируются. Выбирая фальцепрокатный станок необходимо обратить особое внимание на допускаемую толщину листового металла на входе и на скорость профилирования.

Фальцепрокатные станки «Московского механического завода №3» уже многие годы заслуженно пользуются высокой популярностью на рынке предлагаемого металлообрабатывающего станочного оборудования. Благодаря высокому качеству выпускаемых изделий, надежности фальцепрокатного станка, простоте его использования, он пользуется большим успехом среди аналогичного оборудования других производителей.

Фальцепрокатные станки имеют ряд неоспоримых преимуществ. Они имеют более низкий уровень шума при работе привода, оснащены новой электрической схемой управления станком. В состав оборудования включены и винтовые опоры, которые обеспечивают возможность установки и работы на оборудовании без подготовки фундамента. Для большей производительности улучшены и возможности регулировки роликов.

Современные фальцепрокатные станки, выпускаемые заводом, имеют электрическую систему управления, благодаря чему изготовляется двойной замок идеальной геометрии. С помощью такого станка можно получить фальцевые соединения, различного вида профили, элементы защелочного соединения, которые применяются и в отделочно-строительных работах, и при изготовлении воздуховодов, а так же С-образных реек.

Прогресс не стоит на месте. И производство фальцепрокатных станков шагает в ногу со временем. В конце ноября 2012 года ОАО "Московский механический завод №3" выпустил новый универсальный, ещё более высокопроизводительный фальцепрокатный станок СТД-11019М (ММЗ-3303). Данный станок технически отличается от предыдущих моделей фальцепрокатных станков выпускаемых ОАО "Московский механический завод №3 (ММЗ-3303)".

"СТД-11019 М" (ММЗ-3303) – это полностью обновленный вариант станка с девятью парами рабочих роликов (валов) и предназначен как для изготовления стандартных фальцев замков, соединительных реек и тонкостенных профилей, так и для прокатки сложных соединений по индивидуальному заказу.

Динамический расчет металлорежущих станков

Повышение требований к точности размеров и формы деталей, обрабатываемых на металлорежущих станках, появление новых труднообрабатываемых материалов, а также широкое внедрение автоматизации технологических процессов, повлекшее за собой создание станков с автоматическими системами управления и регулирования, вызвало резкое увеличение роли динамических процессов в станках.

При проектировании, изготовлении и эксплуатации станков все чаще возникает необходимость решения задач, связанных с динамикой явлений.
Эти задачи могут быть сведены к трем основным типам:
1) выбор параметров привода;
2) анализ поведения станка при перемещении узлов без резания (работа станка при холостом ходе);
3) анализ поведения станка в процессе обработки детали (работа станка при резании).

Наряду с экспериментальной оценкой изготовленных станков особое значение приобретает динамический расчет фальцепрокатный станков при их конструировании. Целью расчетной или экспериментальной оценки является сравнение между собой нескольких существующих или существующей и проектируемой моделей фальцепрокатный станок , а также их вариантов, по показателям динамического качества.

Динамический расчет охватывает, кроме оценки станка, также сравнительную оценку и выбор конструкции инструмента, приспособлений (зажимных и т. п.), режимов обработки и привода.

Расчетное и экспериментальное определение показателей динамиче¬ского качества станка производится на основе общих теоретических по¬ложений, излагаемых ниже.

Показатели динамического качества системы станка включают в себя: 1.Запас или степень устойчивости. Потеря системой устойчивости выражается в появлении вибраций или подрывания инструмента, в неравномерном скачкообразном перемещении узлов или их заклинивании.

При этом работу на станке приходится прекращать и добиваться устранения причин этих явлений. Запас устойчивости определяет возможности изменения того или иного параметра системы без потери ею устойчивости. Например, можно говорить о запасе устойчивости по жесткости расточной борштанги или ее вылету, по глубине резания и т. п. Удобно выражать запас устойчивости в параметрах частотной характеристики системы в форме запаса устойчивости по амплитуде или по фазе этой характериcтики. Степень устойчивости определяет быстроту затухания процесса, вызванного в устойчивой системе внешним воздействием. Для колебательных процессов удобным показателем степени устойчивости системы является декремент затухания, принятый в теории колебаний для характеристики демпфирования.

2.Отклонения параметров системы при внешних воздействиях:
а) статические;
б) стационарные динамические (в частности, вынужденные колебания);
в) переходные динамические;
г) случайные.

Выбор параметров, по которым производится определение показателей системы при внешних воздействиях, определяется конкретными заданиями расчета или анализа, т. е. типом задачи и видом критерия для оценки показателей.

Такими критериями являются:
точность обработки; долговечность (стойкость) станка, приспособления и инструмента; производительность;
энергетические потери.

Важным является динамический расчет и анализ системы станка по точности обработки детали. В этом случае показатели динамического качества системы при внешних воздействиях принимают следующую форму:
а) статическая погрешность обработки; этот показатель определяется при обработке заготовки, имеющей постоянный припуск, при неизменности внешних воздействий на систему;
б)стационарная динамическая погрешность обработки, в частности волнистость или огранка обработанной поверхности при вынужденных колебаниях;
в)переходная динамическая погрешность обработки, возникающая н результате деформаций и иных отклонений в системе при переходных процессах, например при врезании и выходе инструмента (резца, зуба фрезы или протяжки и т. п.);
г)случайная динамическая погрешность обработки, являющаяся след¬ствием воздействия на систему различных внешних факторов, носящих случайный характер.

Параметром, по которому производится расчет и анализ системы по точности, является смещение инструмента и заготовки по нормали к обрабатываемой поверхности.

3.Быстродействие системы.
Этот показатель определяет продолжительность заданного переходного процесса и выражается обычно временем этого процесса. Показатель быстродействия оценивается по критериям:
точности;
долговечности (стойкости)

Фальцепрокатный станок. Краткая информация

Фальцепрокатный станок используется для профильной обработки краев рулонного, а также листового металла с перспективой обеспечения прочного соединения двух половин с помощью фальцев. В результате использования такого профилегибочного оборудования получаются заготовки, добротность и особая надежность которых даст фору аналогичным продуктам, выпущенным посредством ручной отделки. Сырьем для заготовок служит сталь без покрытия, оцинкованная сталь и она же с медным или алюминиевым покрытием.

Эффективность работы фальцепрокатных станков не может не сказаться на их повышенной востребованности в строительстве и в промышленном производстве. Данное оборудование отличается простотой конструкции и неприхотливостью обслуживания, транспортабельностью и универсальностью. Главными заказчиками фальцепрокатных станков считаются предприятия по выпуску расходного стройматериала, в группу которого входят: откосы, отливы, воздуховоды, кровля.

Выбирая фальцепрокатный станок, стоит присмотреться к отдельным, особо важным техническим параметрам механизмов, а именно:
- скорости профилирования материала;
- допускаемой толщине металлических листов перед началом обработки.

Всевозможные модели рассматриваемых станков в состоянии изготавливать сразу несколько видов фальцевых соединений, ввиду чего для нормального процесса производства нужно загодя сделать заказ у поставщиков на определенные наборы роликов прокатки.

Фальцепрокатный станок производит такие стандартные изделия, как швеллеры, уголки, W-образные профили, кровельные замки и фальцы для воздуховодов круглого и прямоугольного сечения. Поэтому не является случайным появление и укоренение фальцепрокатного оборудования на строительной площадке, на которой обрабатывают продукты проката не только с прямыми, но и криволинейными (радиальными) краями. Для этой цели выбирается специальный набор рабочих роликов.

Металлообрабатывающие предприятия, помимо базовой комплектации к станку, не обходятся без дополнительной, без которой трудно, а иногда и невозможно усовершенствовать производственный процесс. Электропривод на современном фальцепрокатном станке разработан с учетом всех требований понижения шума при его работе.

Промышленными предприятиями малых и средних форм производства обычно закупаются фальцепрокатные станки марок СТД-11019А и СТД-11019А-01. Их задача: обработка тонких металлических листов из нержавейки и из низкоуглеродистой стали. Помимо основного предназначения – прокаткой элементов для смычки, фальцев – СТД-11019А и СТД-11019А-01 участвуют в создании соединений на защелках, применяющихся для изготовления воздуховодов прямоугольного сечения. Обе модификации станков оснащаются новейшей электросистемой управления, а также устойчивыми высококачественными винтовыми опорами, позволяющими устанавливать агрегаты без заливки фундамента.

Некоторые предприятия, такие как ОАО «ММЗ№3», используют на практике прогрессивные технологии, за счет внедрения которых выпускаемые изделия преодолевают полный рабочий цикл: от закупки материала и комплектующих до монтажа электрооборудования и покраски готовой продукции. Фальцепрокатные станки московского ОАО «ММЗ№3» обеспечивают выпуск надежных, высококачественных заготовок, что подтверждается успешной многолетней практикой и наличием как постоянных, так и появлением новых потребителей.

Чтобы ударно работать на оборудовании вышеназванного предприятия не обязательно проходить специализированное обучение, достаточно ознакомиться с кратким руководством по устройству фальцепрокатного (профилегибочного) станка и научиться его правильной эксплуатации.

Особенности фальцепрокатного станка

При обустройстве кровли, производстве швеллеров, уголков, воздуховодов, дымоходов из металла и прочих изделий очень важно обеспечить качественные фальцевые соединения. Этот вид шва, который находит применение при состыковке металлических листов. По типовым вариантам подобные соединения могут быть как лежачими, так и стоячими, одинарными и двойными. Закатку фальцов раньше делали вручную, но ввиду недостаточной скорости изготовления эдаким «дедовским» способом конструкторы задумались о создании технических приспособлений для решения проблемы. В результате новаторских изысканий был придуман фальцепрокатный станок. По сей день его используют для обработки металла в рулонах и металлических листов из стали (оцинкованной или с медным, алюминиевым покрытием).

Механизация описываемого процесса не только привела к его ускорению, но и позволила совершать обработку заготовок с изумительно высокой степенью точности. Всевозможные модификации фальцепрокатных станков различаются между собой интенсивностью профилирования и допускаемой толщиной металлического листа при помещении его в станочный приемник. Кроме того данные агрегаты просты в транспортировке и обслуживании. Наибольшую популярность фальцепрокатные станки обрели в сфере строительства и в промышленности. Модели последних поколений получили оснастку в виде электрической системы управления, которая позволяет добиваться получения даже двойного замка при состыковке заготовок. Создание фальцевого шва с помощью современного станочного оборудования требует от исполнителя работ специальных практических навыков и определенного производственного опыта.

Сейчас на подобных станках происходит обработка металлопроката как с прямыми краями, так и криволинейными, радиальными. Для этого необходимо только подобрать нужные ролики из прилагаемого набора к основной конструкции. У каждого отдельно взятого металлообрабатывающего завода свои потребности, поэтому к любому установленному станку должна дополнительно приобретаться индивидуальная комплектация, начиная от опор для размещения комплекса на рабочей площадке и заканчивая системой управления.

Для небольших и средних по величине промышленных предприятий из довольно широкого ряда профилегибочного оборудования стоит порекомендовать фальцепрокатные станки СТД-11019А и СТД-11019А-01. Их постоянная востребованность на рынке промышленного оборудования говорит сама за себя. СТД относятся к таким технологическим комплексам, которые способны решить если не самые, то чрезвычайно существенные производственные задачи по созданию фальцевых соединений. Обычно упоминаемые агрегаты внедряют в производственный цикл для обработки тонколистовой нержавейки и материалов из низкоуглеродистой стали.

Модификации марок СТД-11019А и СТД-11019А-01 незаменимы при прокатке соединительных реек и фальцев, при создании специальных защелок в прямоугольных воздуховодах. Также обращает на себя внимание идеальная комплектация роликов, что дает гарантию производителю на исправную работу оборудования в течение длительного периода времени и на кардинально новом уровне развития. Заказчику предоставляется базовая модель станка, а уже к ней он подбирает бонусную оснастку: для производства угловых фальцев различных размеров с защелками, для создания кровельного и W-образного профилей, либо для выпуска уголков и швеллеров.

К особенностям комплексов можно отнести пониженный уровень шума при работе электропривода плюс возможность усовершенствованной регулировки роликов. Вдобавок станочное оборудование СТД-11019А и СТД-11019А-01 комплектуются модернизированной электрической системой управления и продуманными винтовыми опорными элементами, при которых допускается устанавливать станки без укрепления фундамента.

Фальцевая кровля и ее достоинства

Фальцевая кровля и ее достоинства:
Легкость материала (1м2 весит от 3 - 7 кг); Не требует особо сильной стропильной системы;
Длительная эксплуатация кровельного покрытия, (десятилетия); Хорошая антикоррозийность металла;
Монтаж современными методиками - быстр, и намного надежней; Выбор нынешнего материала - огромен, его расцветки и стилистика не могут не радовать!;

Фальцевая кровля и ее недостатки:

Фактическое отсутствие шумоизоляции;
Высокая теплопроводность кровельного материала;
В зависимости от материала - дороговизна; (относительная).

Фальцевая кровля, называется по типу замка соединяющего две части картин (одинарный или двойной фальц) для этого используется фальцепрокатный станок.

Картиной называется, кровельный, готовый листовой материал. Фальцевая кровля, состоит из картин ( в последнее время - ленточных) Это рулонный материал , отрезанный по длине ската кровли, пропущенный через фальцепрокатный станок. На выходе мы имеем картину, подготовленную под (как правило) двойной стоячий фальц. В данном случае фальц есть шов картины. Для изготовления фальцевой кровли примененяются фальцепрокатные станки может монтироваться как стоячим так и лежачим фальцем. По технологии на кровеле используется оба этих видов соединения.

Например стандартный:
Стоячий фальц, это шов расположенный по длине (вертикаль) ската кровли соединяющий картины. Лежачий фальц - это горизонтальное соединение картин. Фальцеая кровля соединенная двойным стоячим фальцем - дает практически 100% защиту от протечек!!! Старые времена ушли, им на смену пришли, современные полу автоматизированные. Теперь покрыть кровлю больших площадей не составит большого труда и качество работ в сто крат надежней, быстрей, лучше. Как же это все происходит?

Вся работа происходит с помощью специальных кровельных станков. Вот примерный механизм изготовления стандартной фальцевой кровли: Предположим, необходимо покрыть большую площадь сравнительно ровной территории стационарной кровли. Мы не будем описывать всю подготовительную работу не связанную с монтажом непосредственно фальцевой кровли. После выбора кровельного материала, (большая популярность в последнее время заслужила - сталь с полимерным покрытием. Разумное сочетание цены и высокого качества.) Фальцевая кровля автоматизированным методом подразумевает использование кровельного материала рулонного типа. Покупают бобины нужной длины (скат кровли), привозят на объект. На территорию кровли доставляют фальцепрокатный станок. Если необходимо его установить именно на самой скатной кровле. Делают специальный помост, где и происходит его установка. После чего, от бобины отрезается лист, длинной со скат кровли, включая напуски. Весь лист пропускается через станок.

На выходе имеем картину с изогнутыми краями под фальцевый замок (папа-мама). Фальцевая кровля монтируется тут же!!! Каждый прогонный лист, укладывается рядом с соседней картиной и соединяется двойным стоячим фальцем. Кляммера и двойной фальц Для крепления картин кровли к обрешетки используют кляйммера. Это тонкие полоски как правило с того же материала что и картины прибиваются или прикручиваются саморезами к обрешетки (с шагом в 600 мм) и при состыковке двух картин зажимаются швом тем самым жестко удерживая кровельный настил. Если используются картины длиной более 9м, во избежание неприятностей (температурные перепады приводят к линейным изменениям картины) применяют, плавающие кляммера. Плавающие кляммера отличаются от обычных своей основой.

С помощью которой они становятся динамичными при линейных деформациях картин. Плавающие кляймера так же используют с материалами, которые очень тонко реагируют на перепады температур, например: цинк - титан. Фальцевая кровля, покрытая цинк-титаном и прикрепленная к обрешетки с помощью обычных кляммеров - например, в зимнее время грозит разрывами в местах линейных деформаций. Если при соединении картин, стык пройти герметикам - 100% защита от протечек! После состыковки картин, их ребра закатывают (сжимают) особым способом, для этого используют электрические машинки или ручными обычными мялками, по виду напоминающие большие пассатижи, заминающие во внутрь подготовленные края. На этом основная работа закончена. В итоге мы имеем металлический ковер, покрывающий весь скат кровли! И он настолько прочен и устойчив, что можно на года забыть о кровельных неприятностях. Ввиду масштабности настила, исчезает нагрузка на стропильную систему, что исключает усиление деревянных конструкций. Фальцевая кровля в современной традиции уже подразумевает использование качественных материалов. Теперь данная кровля прослужит очень долго. Современная фальцевая кровля, это профессиональный подход в кровлестроении в котором участвует фальцепрокатный станок. Гарантия качества подтверждается годами. При использовании хороших материалов и соблюдении технологии монтажа, правильной эксплуатации кровли после ее сдачи (очистка кровли в зимнее время и.т.д.). Вы получаете надежную кровлю которая прослужит вам десятки лет.

Автоматизированный фальцепрокатный станок

Почти всякий автоматизированный станок можно рассматривать как станок с программным управлением. Действительно в кулачковых автоматах или копировальных станках программа работы исполнительных звеньев (узлов) определяется профилем роликов или копиров. Программа работы станка также может быть введена в пульт управления станком, управляющий циклом работы станка, движение узлов которого ограничивается, например, упорами, воздействующими на конечные выключатели. Тем не менее все такого рода станки называют по-прежнему станками-автоматами и полуавтоматами. В этих станках программоноситель (кулачок, ролики, копир, шаблон, расположенные в определенных положениях упоры и конечные выключатели) является программой формообразования детали, физически воплощенной в определенном масштабе; он кинематически связан определенным образом для данной наладки с исполнительными узлами либо непосредственно (автоматы с распределительным валом) либо через систему усиления и управления (копировальные станки). Такое управление недостаточно гибко, так как для изменения величин перемещений исполнительного узла требуется смена параметров кинематической цепи (замена кулачков, роликов или копиров, изменение передаточного отношения, переустановка упоров и пр.).

При рассмотрении станков с числовым программным управлением необходимо коснуться лишь вопроса управления, связанного с движением исполнительных узлов для формирования детали или установочными перемещениями – позиционированием заготовки и инструмента, так как лишь эти вопросы специфичны для станков такого вида. Управление циклом, изменение режимов обработки или смена инструмента в этих станках автоматизируются обычными методами. В тех случаях, когда это осуществляется при помощи перфокарт, перфолент или переключателями с шаговыми искателями, структура управления остается той же, что и у обычных станков-автоматов, с пультами управления, хотя эти станки могут быть названы станками с программированием цикла, режима или смены инструмента.

Числовое программное управление основано на использовании чисел для непосредственного задания положений исполнительных узлов и агрегатов станком в процессе обработки заготовок. Числовое управление рассматривается с исполнительными узлами и прямолинейным движением, хотя такое управление возможно и при других видах движения.

При числовом управлении исполнительные узлы и агрегаты станка перемещаются под контролем последовательно вводимых в систему управления чисел, между подачами команд управления форма детали, а в промежутках между подачами команд управления форма детали определяется только направляющими исполнительных узлов и соотношением скоростей их движения. При установочных перемещениях траектория движения исполнительного узла может не задаваться – контролируется лишь их конечное положение.

Фальцепрокатный станок с числовым программным управлением характеризуются управлением, обеспечивающим быструю переналадку их без смены или перестановки механических элементов, т. е. бескопирным дистанционным управлением. Велечины перемещений исполнительных узлов, определяющие форму и размеры детали, задаются числами или какими-либо символами (цифрой, буквой или сочетанием их), отражающими форму траектории, величину, направление и скорость этого перемещения. Такое управление по сравнению с копированием более гибко: достаточно изменить вводимую в станок информацию и геометрические параметры изготавливаемой детали изменяться.

Обычно требования, предъявляемые к изготавливаемой детали, определяются чертежом. Для металлорежущего станка программным управлением информацию в виде чертежа необходимо преобразовать, придав ей такую форму, которая позволит управлять этим станком автоматически.

Программа для станков с программным управлением обычно составляется заранее. По чертежу детали и технологии ее обработки составляются таблицы с указанием велечины направлений, а также скоростей подач последовательных перемещений исполнительных узлов. Эти данные фиксируются, например при помощи переключателей на пульте управления станком, либо запоминаются каким-либо иным способом. Программоноситель считывается в специальном устройстве станка. Числовая информация, поступающая при этом в станок, преобразуется в соответствующие перемещения исполнительных узлов.

Станками с программным управлением называют такие фальцепрокатные станки, в систему автоматического управления которых вводятся числа или символы, отражающие величины перемещений исполнительных узлов, участвующих в формообразовании изготавливаемой детали или позиционировании заготовки или инструмента. Для станков с программным управлением характерна дискретность задания программы, поскольку она определяется числовой информацией.

Проектирование станков с программным управлением, изготовление их и особенно эксплуатация требуют иного подхода, отличного от подхода к обычным станкам. Так, например, от рабочего обслуживающего станок с программой управления в мелкосерийном и в единичном производствах, потребуются меньшие профессиональные навыки, меньшее мастерство, чем при работе на универсальном оборудовании. Рабочий превращается в оператора-наблюдателя, функции которого носят больше вспомогательный характер: подготовить инструмент и станок к работе, установить заготовку и снять деталь (если это не автоматизировано), ввести программу в станок. Одновременно с уменьшением квалификации рабочего-станочника в обычном понимании этого термина его знания в области оборудования нового вида, процесса обработки, механики и особенно электротехники и электроники должны значительно возрасти, и по своим знаниям он должен приблизиться к технику. Станки с программным управлением не столько механически сложны, сколько насыщены электрооборудованием и имеют широко разветвленные схемы управления. Рабочий – оператор должен научиться устранять своими силами возможные нарушения – мелкие сбои (отказы) в работе отдельных узлов станка, которые пока еще нельзя полностью исключить. Недостаточная надежность станков с программным управлением объясняется главным образом применением в них большого количества элементов электрооборудования и недостаточным уровнем технологии изготовления отдельных узлов и агрегатов этих станков в связи с малой серийностью их производства.

Необходимо отметить, что станки с программным управлением стали применять в нашей промышленности с недавнего времени. Поисковые работы по созданию станков с программным управлением в настоящее время ведутся главным образом в направлении повышения их надежности; в этом специфика проектирования и изготовления таких станков.

Появление металлорежущих станков с программным управлением было обусловлено рядом причин. Одна из них была указана выше – это непрерывно развивающееся машиностроение, в котором дальнейшее повышение производительности труда может затрудняться иногда неприспособленностью обычных средств автоматизации к мелкосерийному и единичному производствам, а так же к крупносерийному и даже массовому, если объекты производства быстро сменяются.

Создание станков с программным управлением при использовании лишь ранее известных методов автоматизации и, в частности, релейных схем не привело бы к нужным результатам из-за громоздкости таких схем и их малой надежности. Создание таких станков стало возможным только благодаря успехам в области электроники, полупроводниковой и вычислительной техники

Развитие станков с программным управлением стимулировалось в значительной степени также теоретическими работами в области технической кибернетики и теории информации. Для кибернетических систем информация – это сообщение об изменении характеристик управляемого объекта – станка. Теоретические работы в указанных областях получили большое развитиев отечественной и зарубежной науке.

Область применения станков с программным управлением

Кроме применения в мелкосерийном и единичном, но повторяющемся производстве и в серийном с быстро сменяющимися объектами производства, - можно назвать еще ряд возможных областей применения станков программным управлением: это производство деталей сложного профиля (например, лопаток реактивных турбин, гребных винтов), где кинематически сложно осуществить нужные движения, или деталей для экспериментальных и опытных работ, требующих специальной сложной оснастки, которая при использовании универсальных станков после изготовления требуемых деталей оказывается больше ненужной, а так же при необходимости удалить рабочего от станка в производствах, опасных для здоровья человека.

Кроме приведенного преимущества – эксплуатационной гибкости таких систем – отметим, что при использовании станков с программным управлением резко возрастает уровень организации производства на предприятии, так как автоматизируется процесс подготовки производства, что особенно важно для мелкосерийных и единичных производств.

Наряду с очевидными преимуществами станков с программным управлением они имеют и недостаток – пока очень высокую стоимость. Например, фальцепрокатный станок оснащенный системой программного управления приводит к удорожанию этого станка примерно в 5 раз. Вместе с тем, согласно некоторым данным затраты на приобретение дорогостоящих станков – резьбонарезной станок МЗК-95М окупаются в течении двух лет. Фальцепрокатные станки применяемые на одном из отечественных заводов дало экономию около 1000 000 рублей. Подсчитывая экономическую эффективность использования фальцепрокатных станков, необходимо учитывать весь комплекс работ по подготовке производства и изготовлению тех или иных деталей, а так же время, необходимое для перехода производство других видов деталей в условиях существующего оборудования и применения станков с программным управлением.

Техническое обслуживание фальцепрокатного станка

Для обеспечения надежной и долговечной работы, необходимо производить техническое обслуживание фальцепрокатного станка, которое состоит из ежедневного технического осмотра и периодического технического обслуживания.

При ежедневном техническом осмотре (ЕТО) выполняются следующие работы:

- внешний осмотр узлов станка, наличие защитных кожухов и ограждений, надежность их крепления, при необходимости подтянуть крепеж;
- проверка исправности заземления и подключения к сети, неисправности устранить.

По окончании работы на станке необходимо: 
 
- очистить фальцепрокатный станок от окалины и металлической пыли, которая осыпается с прокатываемого листа и обволакивает ролики;
- слегка смазать неокрашенные поверхности маслом И-20А.

Периодичность ТО согласно требованиям, предъявляемым к узлам и деталям станка в процессе эксплуатации. При проведении периодических обслуживаний выполняются работы ЕТО (и дополнительные работы в зависимости от периодичности:
 
- не реже одного раза в месяц производить осмотр и смазку зубчатых передач, расположенных в верхнем и нижнем корпусах редуктора;
- не реже одного раза в полгода производить смазку игольчатых подшипников паразитных шестерен первого ряда;
- не реже одного раза в год производить смазку конических подшипников рабочих валов, а также регулировку и протяжку;
- не реже одного раза в год проверять уровень масла в мотор-редукторе, при необходимости – долить;
- в период эксплуатации станка 5 лет и более, производится полная диагностика и оценка износа узлов и деталей, при необходимости их замена, а также замена масла в мотор-редукторе.

Подготовка к работе фальцепрокатного станка СТД- 11019М

Станок распаковывается и устанавливается на твердое покрытие цехового помещения. Вращением винтовых опор выставляется горизонтально. Покачивание станка не допускается.

Затем необходимо снять консервационную смазку с шеек валов. Ветошью или кистью, смоченной уайт-спиритом, смывается консервант, поверхность протирается насухо.

Фальцепрокатный станок подключается к источнику питания 380В/50Гц и заземляется.

Для подключения  фальцепрокатный станок снабжен электрокабелем длиной 2 м с розетной вилкой РШ-ВШ.

Порядок работы на фальцепрокатном станке СТД- 11019М

Выбрать тип фальца.
Установить соответствующий комплект роликов.
Выбрать толщину прокатываемого листа или штрипса.
Отрегулировать зазор между парными роликами.
Выставить направляющие столов на входе и выходе.
Провести пробный прокат. В зависимости от отклонений геометрии проката произвести соответствующие регулировки.

Регулировка зазора в парах

Для регулировки зазора в парах необходимо снять кожух станка. В верхнем корпусе расположены отжимные винты и прижимные винты.

Для изменения зазора в парах необходимо ослабить прижимные винты, вращая их против часовой стрелки.

Затем, вращая отжимные винты, установить необходимый зазор в парах между роликами установленного комплекта.

Чтобы избежать перекоса верхнего и нижнего корпусов, необходимо установить комплекты роликов с обеих сторон станка и контролировать одинаковые зазоры в обоих комплектах. Затем затянуть прижимные винты .

Необходимо помнить, что зазор устанавливается на 0,05…0,1 мм больше, чем толщина прокатываемого металла. Слишком малый зазор может привести к подрыву металла в местах сгибов, износу деталей станка и быстрому выходу из строя. Большой зазор не позволит получить нужный профиль сечения. Регулировка требует определенного опыта.

Устройство и принцип работы фальцепрокатного станка СТД-11019М

Фальцепрокатный станок состоит из станины, редуктора в сборе, столов, направляющих, электрооборудования.

На станине станка закреплен редуктор, состоящий из верхнего и нижнего корпусов с валами. На шейки валов устанавливаются комплекты роликов. С одной стороны станка расположено 6 пар валов, с другой – 9 пар валов. К корпусу редуктора с двух сторон прикреплены столы с направляющими.

Тонколистовой металл или штрипс укладывается на стол перед роликами и прижимается в упор к направляющим. При вращении валов с роликами первая пара захватывает плоский металл и прокатывает его через ролики. На выходе из последней пары металл изменит свою форму на профиль, в зависимости от установленного комплекта роликов.

Привод вращения роликов производится от мотор-редуктора. Крутящий момент от шестерни передается к раздаточному колесу и зубчатым колесам первого ряда. От колес первого ряда вращение передается зубчатым колесам 5 нижних валов и колесам 6 верхних валов. Вращение роликов производится в двух направлениях «вперед-назад».

Для управления вращения роликов на станке закреплен пульт управления (ПУ).

На ПУ расположены кнопки управления – «Вперед» - , «Назад» -  и «СТОП».

Электрооборудование размещено внутри станины. Автоматический выключатель закреплен на боковой стенке. Клавиша выведена наружу.

При включении «автомата» 11 напряжение подается на силовые цепи и цепи управления. При нажатии на кнопки ПУ «Вперед», «Назад» цепь управления замыкает контакты магнитных пускателей, напряжение подается на эл. двигатель станка. Ролики вращаются «вперед» или «назад».

При нажатии на кнопку «СТОП» с фиксацией, вращение прекращается. При разблокировании кнопки вращение возобновляется.

Назначение и область применения фальцепрокатного станка СТД-11019М

Фальцепрокатный станок универсальный мод. ММЗ – 3303 относится к группе прокатного оборудования ротационного типа и предназначен для профилирования тонколистового материала.

Станок, оснащенный специальными роликами, может выполнять прокатку элементов фальцевых соединений, применяемых при изготовлении круглых и прямоугольных воздуховодов:


1 - угловое фальцевое соединение с последующей осадкой;
2 - соединение лежачих фальцев и плоской рейки;
3 - фальцевое соединение на основе двух лежачих фальцев;
4 - угловое защёлочное соединение, не требующее осадки;
5 - одиночный и двойной стоячий фальцы.

Станок, оснащенный специальными роликами, может использоваться для образования:


- электротехнических каналов, коробов;
- уголков;
- П- и W-образных элементов;
- желобов, а так же различных элементов конструкций.

Фальцепрокатный станок применяется при изготовлении вентиляционных систем круглых и прямоугольных воздуховодов и прочих изделий из тонколистового материала или штрипса.

Станок эксплуатируется в помещениях с естественной и искусственной вентиляцией, выполнен в климатическом исполнении УХЛ4 ГОСТ 15150. Не требует подготовки специального фундамента, устанавливается на твердое покрытие цехового помещения и выравнивается винтовыми шарнирными опорами.

Станок подключается к сети переменного тока ~380В/50Гц. и заземляется.

Критерии выбора фальцепрокатного станка

Фальцепрокатный станок используется для профильной обработки краев рулонного, а также листового металла с перспективой обеспечения прочного соединения двух половин с помощью фальцев. В результате использования такого профилегибочного оборудования получаются заготовки, добротность и особая надежность которых даст фору аналогичным продуктам, выпущенным посредством ручной отделки. Сырьем для заготовок служит сталь без покрытия, оцинкованная сталь и она же с медным или алюминиевым покрытием.

Эффективность работы фальцепрокатных станков не может не сказаться на их повышенной востребованности в строительстве и в промышленном производстве. Данное оборудование отличается простотой конструкции и неприхотливостью обслуживания, транспортабельностью и универсальностью. Главными заказчиками фальцепрокатных станков считаются предприятия по выпуску расходного стройматериала, в группу которого входят: откосы, отливы, воздуховоды, кровля.

Выбирая фальцепрокатный станок, стоит присмотреться к отдельным, особо важным техническим параметрам механизмов, а именно:


- скорости профилирования материала; 

- допускаемой толщине металлических листов перед началом обработки. 

Всевозможные модели рассматриваемых станков в состоянии изготавливать сразу несколько видов фальцевых соединений, ввиду чего для нормального процесса производства нужно загодя сделать заказ у поставщиков на определенные наборы роликов прокатки.

Фальцепрокатные станки производят такие стандартные изделия, как швеллеры, уголки, W-образные профили, кровельные замки и фальцы для воздуховодов круглого и прямоугольного сечения. Поэтому не является случайным появление и укоренение фальцепрокатного оборудования на строительной площадке, на которой обрабатывают продукты проката не только с прямыми, но и криволинейными (радиальными) краями. Для этой цели выбирается специальный набор рабочих роликов.

Металлообрабатывающие предприятия, помимо базовой комплектации к станку, не обходятся без дополнительной, без которой трудно, а иногда и невозможно усовершенствовать производственный процесс. Электропривод на современном фальцепрокатном станке разработан с учетом всех требований понижения шума при его работе.

Промышленными предприятиями малых и средних форм производства обычно закупаются фальцепрокатные станки серии СТД-11019М. Задача данного станка: обработка тонких металлических листов из нержавейки и из низкоуглеродистой стали. Помимо основного предназначения – прокаткой элементов для смычки, фальцев – СТД-11019М участвует в создании соединений на защелках, применяющихся для изготовления воздуховодов прямоугольного сечения. Данная модификация станка оснащена новейшей электросистемой управления, а также устойчивыми высококачественными винтовыми опорами, позволяющими устанавливать агрегаты без заливки фундамента.

Некоторые предприятия, такие как ОАО «ММЗ№3», используют на практике прогрессивные технологии, за счет внедрения которых выпускаемые изделия преодолевают полный рабочий цикл: от закупки материала и комплектующих до монтажа электрооборудования и покраски готовой продукции. Фальцепрокатные станки московского ОАО «ММЗ№3» обеспечивают выпуск надежных, высококачественных заготовок, что подтверждается успешной многолетней практикой и наличием как постоянных, так и появлением новых потребителей.

Чтобы ударно работать на оборудовании вышеназванного предприятия не обязательно проходить специализированное обучение, достаточно ознакомиться с кратким руководством по устройству фальцепрокатного (профилегибочного) станка и научиться его правильной эксплуатации.

Производство фальцепрокатных станков шагает в ногу со временем. В конце ноября 2012 года ОАО "Московский механический завод №3" выпустил новый универсальный, ещё более высокопроизводительный фальцепрокатный станок СТД-11019М (ММЗ-3303). Данный станок технически отличается от предыдущих моделей фальцепрокатных станков выпускаемых ОАО "Московский механический завод №3 (ММЗ-3303)".

Фальцепрокатный станок это механизм, предназначенный для профильной обработки края рулонного или листового металла с целью последующего создания фальцевых соединений. Применение упомянутой разновидности профилегибочного борудования позволяет получить заготовки, качество и надежность которых значительно превышает качество аналогов, полученных путем ручной обработки. В качестве материала для обработки может быть использована сталь без покрытия или оцинкованная сталь, а также с медным или алюминиевым покрытием.

Высокая производительность фальцепрокатных станков способствует широкому применению станочного оборудования в промышленности и строительстве. Простота обслуживания и легкость при транспортировке обусловлены универсальностью конструкций станочных комплексов. Основными потребителями фальцепрокатных станков являются предприятия по изготовлению расходного строительного материала: откосов, отливов, воздуходувов и кровли.

При выборе фальцепрокатного станка необходимо обратить внимание на следующие технические характеристики механизмов: скорость профилирования и допускаемую толщину листового металла на входе. Различные модификации станков могут производить несколько видов фальцевых соединений, поэтому следует заранее побеспокоиться о потребностях предприятия, заказав определенный набор роликов прокатки. Современные фальцепрокатные станки оснащены электрической системой управления, благодаря чему, при использовании определенных комплектующих, можно получить двойной замок идеальной геометрии.

Спектр фальцепрокатных станков включает в себя и кровельные станки. Изготовление панелей, применяемых для фальцевой кровли и облицовки фасадов зданий, можно производить как в цеху, так и на месте монтажа.

О выгоде использования фальцепрокатных станков

На сегодняшний день практически все операции, связанные с обработкой металла, выполняются при помощи специального станочного оборудования. К современным профилегибочным комплексам, позволяющим производить высокоточную обработку металлических заготовок, относятся и фальцепрокатные станки. Процесс создания фальцевых соединений, как и плазменная резка металла, требуют от специалиста определенных навыков и производственного опыта.

Фальцепрокатный станок позволяет профилировать края металлических листов для последующего создания фальцевого соединения. Так, при помощи фальцепрокатных станков изготавливаются швеллеры и уголки, W-образные профили и кровельные "замки", а также фальцевые соединения для воздуховодов круглого или прямоугольного сечения.

Строительные компании и промышленные предприятия, устанавливая на своих площадках фальцепрокатное оборудование, получают определенные выгоды. Так, на станках данного типа можно обрабатывать прокат не только с прямыми краями, но и радиальные (криволинейные) заготовки. Набор роликов для фальцепрокатного станка позволяет создавать несколько видов профильных соединений, каждое из которых имеет свое производственное назначение.

Многие металлообрабатывающие предприятия, в зависимости от своих потребностей, приобретают дополнительную комплектацию к станку, тем самым совершенствуя процесс производства. Современный фальцепрокатный станок разработан так, чтобы электрический привод отвечал всем стандартам и имел пониженные шумовые характеристики. Помимо основных элементов станка, в комплектацию входит электрическая система управления оборудованием, а также специальные опоры для комфортной установки комплекса без предварительной подготовки рабочей поверхности.

Таким образом, использование фальцепрокатных станков позволит предприятию быстро развиваться и экономить необходимые средства на самых важных этапах производства.

Фальцепрокатные станки СТД-11019А и СТД-11019А-01

Среди обилия современного профилегибочного оборудования, фальцепрокатные станки СТД-11019А и СТД-11019А-01 постоянно востребованы малыми и средними промышленными предприятиями. Фальцепрокатный станок относится к технологическим комплексам, способным решать такую производственную задачу, как создание фальцевых соединений. Названое оборудование предназначено для работы с тонколистовой нержавеющей и низкоуглеродистой сталью.

Фальцепрокатные станки СТД-11019А и СТД-11019А-01 прекрасно справляются не только с прокаткой соединительных реек и фальцев, но и с созданием защелочных соединений, которые применяются для изготовления прямоугольных воздуховодов.

Фальцепрокатные станки последнего поколения имеют совершенную на сегодняшний день комплектацию роликов, что гарантирует производителю исправную работу оборудования на качественно новом уровне. Заказчик может укомплектовать базовую модель станка дополнительными приспособлениями для изготовления короткого и длинного углового фальца с защелочным соединением, кровельного и W-образного профилей, уголков и швеллеров.

Преимущества профилегибочного оборудования последнего поколения неоспоримы. Фальцепрокатные станки названных моделей обладают улучшенными возможностями регулировки роликов, а также пониженными шумовыми характеристиками работы привода. Кроме того, станки СТД-11019А и СТД-11019А-01 оснащены новой электрической системой управления, удобными винтовыми опорами, которые позволяют устанавливать оборудование без специального фундамента.

Функциональность фальцепрокатного станка как профилегибочного механизма.


  Профилегибочное оборудование, выпускаемое нашим предприятием - это фальцепрокатные станки для работ на стройплощадках, станки для производства вентиляции, кровли, откосов, капельников и т.д.

 Преимущество используемой нашим заводом технологии производства обеспечивается полным циклом: от закупки материала и комплектующих, до монтажа электрооборудования и покраски готовой продукции. Фальцепрокатные станки ОАО «ММЗ№3» это в первую очередь надёжность и высокое качество получаемых изделий, заготовок. Станки комплектуются дополнительными роликами для прокатывания различных профилей. Оборудование, выпускаемое нашим предприятием отличается простотой в обслуживании, универсальностью и мобильностью.

 Сырьем для фальцепрокатного станка может служить либо листовой металл, либо рулонный металл из оцинкованной стали, стали с полимерным покрытием, меди, алюминия. Профилегибочное оборудование - фальцепрокатный станок является мобильным строительным и производственным оборудованием в основном предназначенным для изготовления прямых участков воздуховода и систем вентиляции, так же может применяться в строительных технологиях – кровля, откосы, отливы, маяки и т.д. Таким образом, приобретая наше профилегибочное оборудование - фальцепрокатный станок Вы получаете не просто строительное оборудование, а современную технологию производства фальцевой вентиляции и расходных строительных материалов. А как известно для успеха в любом деле очень важна производительность труда, и поэтому за счет того, что листовой металл прокатывается через профилирующие ролики, фальцевый замок легко можно сделать двойным с идеальной геометрией (что при ручном способе очень проблематично), так же фальцевое соединение при механизированном способе производства обладает рядом преимуществ: соблюдение размеров, радиусов, неограниченная длина и т.д.

 Вместе с тем необходимо учитывать, что профилегибочное оборудование (фальцепрокатный станок) для работы с фальцевыми соединениями разрабатывалось на нашем предприятии с требуемыми техническими характеристиками удовлетворяющими особенности Российского потребителя. В связи с этим фальцепрокатный станок имеет усиленную (складную) раму, надежные точки крепления (регулируемые лапы), рым-болты для удобства перемещения, прост в эксплуатации и в тоже время имеет защиту от несанкционированного доступа.

Для производства работ на нашем оборудовании не требуется специализированного обучения, достаточно пройти краткий курс по устройству профилегибочного станка и работе на нем.

 
 
Яндекс цитирования Яндекс.Метрика
Промышленность России на портале PromPortal.su: компании, товары и услуги, объявления
Создание сайта
Создание сайта — «COWEB»

ОАО ММЗ№3- Трубогиб, трубогибочный станок, резьбонарезной станок, вальцы.