Увеличение точности угла гиба на трубогибочном полуавтоматическом станке УГС-6/1А за счет улучшения позиционирования линейки относительно оси вращения колодки.
На трубогибочном полуавтоматическом станке УГС-6/1А расстояние между колодкой и роликом (по техническому паспорту размер Е) устанавливается методом совмещения риски на ползуне ролика с соответствующим размером на линейке закрепленной на водиле.
Правильность установки размера между колодкой и роликом на прямую влияет на начало контакта ролика с заготовкой (угол 25º с которого начинается отсчет угла гиба заготовки в операционной системе станка (с помощью энкодэра) заданного клиентом на пульте управления).
При установке размера между колодкой и роликом больше заданного, контакт между роликом и заготовкой наступит (позже положенного времени) при угле больше 25º, следовательно угол загиба заготовки будет меньше установленного на пульте управления станком. И на оборот при установке размера между колодкой и роликом меньше заданного, контакт между роликом и заготовкой наступит (раньше положенного времени) при угле меньше 25º, следовательно угол загиба заготовки будет больше установленного на пульте управления станком.
Расстояние между колодкой и роликом определяется конструктором и соответствует контакту ролика с заготовкой при угле 25º, который установлен по умолчанию и необходим для набора момента инерции (разгона) роликом для облегчения процесса гибки.
Следовательно некорректное позиционирование оси ролика и колодки влияет на угол гиба заготовки.
Ранее позиционирование линейки по отношению к оси вращения колодки производилось от промежуточной базы, что негативно влияло на точность угла гиба, что не раз отмечали заказчики, которые эксплуатировали оборудование - трубогибочный станок УГС-6/1А.
В связи с этим «Московским механическим заводом №3» была проведена работа по улучшению точности позиционирования линейки относительно колодки, для чего точность установки линейки относительно оси вращения колодки гарантирована шаблоном.
С применением шаблона для монтажа линеек возросла точность позиционирования линейки, что гарантирует точность угла гиба, при правильной установке межосевого расстояния между колодкой и роликом.
Строительство спортивных площадок.
В России ежегодно реализуются городские социальные программы, одним из направлений которых является благоустройство дворовых территорий и организация спортивного и здорового образа жизни горожан.
На прилежащих территориях образовательных учреждений, развлекательных центров, в парках и дворах устанавливаются спортивные площадки. Основное предназначение спортивных площадок это развитие интереса к здоровому образу жизни.
Варианты конструкций очень разнообразны, спортивную площадку можно трансформировать в целый спортивный комплекс.
На этапе проектирования и производства не стоит забывать и о требованиях к безопасности конструкций – надежность, безопасность и устойчивость к ветровым нагрузкам. Наиболее востребованы элементы конструкций выполненные из металла.
При проектировании следует учитывать устойчивость будущей конструкции и прочностные характеристики применяемых материалов. Для реализации проектов применяют профильные трубы. Прямоугольное сечение труб обеспечит надежность и прочность спортивного оборудования. Помимо профильных труб при монтаже также применяют и круглые трубы (перекладины – элементы турника, лестниц и др.)
Отдельные элементы конструкции требующие высокую точность и повторяемость угла гиба изготавливают на профессиональном трубогибочном оборудовании. Оптимальным решением станет применение трубогибочного полуавтоматического станка УГС-6/1А Российского производителя.
Трубогиб позволяет выполнять гибку с точностью до 0,5º и повторяемостью угла гиба за счет применения микропроцессорной системы, оснащенной энкодером.
Значение угла гиба задается с пульта управления. Трубогибочный станок может работать в автоматическом и ручном режимах.
Вместе с трубогибочным станком поставляется гибочная технологическая оснастка состоящая из шести сменных комплектов роликов и колодок для гибки труб от 3/8 дюйма до 2 дюймов и радиусом гибки до 210мм, позволяющая производить гибку труб без образования гофр, сплющиваний и заломов.
При необходимости станок может комплектоваться дополнительной оснасткой для труб квадратного или прямоугольного сечения.
Особенности производства металлических велопарковок.
Велопарковки одна из важнейших частей городской инфраструктуры. Люди все чаще предпочитают передвигаться на велосипедах, заботясь о своем здоровье.
На сегодняшний день увеличилась потребность в велосипедах и велопарковках. Особенно для тех, кто проживает в радиусе 5 – 10 км от места работы. Многокилометровые пробки мешают вовремя добираться до работы.
Парковочные места для велосипедов изготавливаются из профилированных и круглых труб, применяемый материал черный оцинкованный металлопрокат или нержавеющая сталь. Для защиты от коррозии изделия из черного металла покрываются защитной краской. В городах парковочных мест для велосипедов пока недостаточно. Однако наметилась тенденция к их увеличению.
Как правило, велопарковки устанавливаются вблизи вестибюлей наземных станций метро, транспортно-пересадочных узлов, учебных заведений, крупных торговых центров, а также в парках отдыха.
Производство велопарковок достаточно актуально и не требует дополнительных капитальных вложений и может осуществляться двумя способами: с применением сварки изогнутых отводов металлоконструкций, либо без сварки с применением трубогибочного оборудования.
В случае применения в сварной металлоконструкции круто изогнутых отводов появится необходимость:
- приобретения изогнутых отводов;
- резка двух прямолинейных труб;
- сварка двух прямолинейных труб с двумя изогнутыми отводами;
- зачистка сварных швов зачистным кругом до основного металла.
Применяя гибочное оборудование к примеру трубогибочный станок УГС-6/1А, отпадают вышеперечисленные операции и значительно сокращается себестоимость изготовления велопарковок.
Применение трубогиба УГС-6/1А, практически исключает ручной труд связанный со сваркой и сборкой металлоконструкции, общей точностью изделия в результате поводок после сварки изогнутых отводов с прямолинейными участками труб.
В результате чего повышается точность изготовляемого изделия за счет точности угла гиба трубогибочного станка до 0,5º и повторяемости заданных операций гиба.
Выбирая полуавтоматический трубогиб УГС-6/1А для серийного производства велопарковок, отбойников - конструкций требующих точность и повторяемость угла гиба Вы обеспечиваете себе постоянный стабильный доход.
Гибочное оборудование как незаменимый инструмент в строительстве
Трубогиб – это, как видно из названия, механизм для гибки труб, вне зависимости от способа гибки. Но каким образом он связан со строительством и почему без него в данной отрасли нельзя обойтись? Постараюсь объяснить это ниже.
При строительстве, на этапе обработки заготовок для деталей каркасных металлоконструкций, используется гибка. Каркасные металлоконструкций – это своего рода фундамент для любого объекта, от многоэтажных зданий до магазинных витрин. Эти конструкции обеспечивают стабильность, надежность и устойчивость любого сооружения. Благодаря им здания и сооружения также становятся менее восприимчивыми к коррозии, потому что металлоконструкции при изготовлении проходят несколько этапов антикоррозийной обработки.
При обработке заготовок для деталей каркасных металлоконструкций используются трубогибочные станки именно для профильных труб. Они одинаково быстро и качественно обрабатывают трубы круглого, овального, квадратного и прямоугольного сечения, а также различных диаметров. Такую универсальность станкам обеспечивает разнообразие сменной технологической оснастки.
Чаще всего сейчас в строительстве применяются полуавтоматические или автоматические трубогибочные станки. Такие устройства наиболее просты в эксплуатации, имеют незамысловатое механическое и (компьютерное) электронное управление, их наладка занимает менее пяти минут, они надежнее ручных и рассчитаны на более обширный объем работы. У них даже срок эксплуатации гораздо больше. К тому же такие трубогибы имеют улучшенные характеристики – наиболее высокую точность гиба и максимальную повторяемость, что укрепляет строящиеся объекты и делает их более надежными.
Прокладка нефтяных магистралей
При прокладке нефтепроводов необходимо как можно более скрупулезно соблюдать правила безопасности, потому что малейшая ошибка при конструкции может повлечь за собой самые серьезные последствия, вплоть до утечки нефти, а это колоссальный вред с точки зрения экологии, и это не только я так считаю. Именно поэтому при изготовлении нефтяных магистралей используются трубогибочные станки, особенно полуавтоматические. Только такие станки обладают наиболее усовершенствованными характеристиками и максимально пролонгированным сроком службы.
Особенности прокладки нефтепроводов
Перед тем, как запустить подобные сооружения в эксплуатацию, необходимо провести тщательную экспертизу всех труб. Более того, важно, чтобы трубы были сварены как можно более герметично и качественно, составляли одну сплошную непрерывную нить. Для этой цели сварочный шов изготавливается таким образом, что превышает длину наружного трубопровода, причем более чем в полтора раза.
Классификация нефтепроводов
Магистральные. Они изготавливаются из стали и является наиболее длинным из всех категорий нефтепроводов. Технологические. Они используются для перемещения нефти и других небезопасных химических веществ в рамках одного или нескольких учреждений. Промысловые. Они выступают в качестве связующего звена между нефтяной скважиной и механизмами для подготовки нефти и нефтепродуктов.
Отличия ручного трубогиба от полуавтоматического
Трубогибочный станок, как видно из его названия, - это механизм для гибки труб. Так как гнутые трубы используются все чаще, трубогибы набирают популярность. Поэтому появляются все новые и новые их разновидности. В частности, их принято делить на ручные и полуавтоматические.
Разница в данном случае заключается в степени автоматизации. Ручные станки для гибки труб с механическим приводом компактные и недорогие, так как по конструкции они наиболее простые. Их можно использовать для гибки металлических труб, но только если их толщина не превышает 2 миллиметра, а диаметр трубы – 25 миллиметров. Но у ручных трубогибов есть свои недостатки. Затраты времени на изготовление точных и однотипных деталей в большом количестве достаточно велики, что говорит о низкой производительности данного оборудования в серийном производстве.
Полуавтоматический трубогибочный станок имеет прямо противоположные характеристики. Он рассчитан на длительную работу и большие объемы. Его также можно использовать для высокоточной гибки, в случае, если в нем есть энкодер. Большинство подобных станков обладает максимальной повторяемостью изделий, позволяющей добиться удивительной точности при гибке. Более того, эти станки стоят ненамного дороже ручных, а функций в них гораздо больше. Еще одно значительное отличие подобных трубогибов от ручных –полуавтоматические системы управления. При обработке с помощью этих станков детали не повреждаются, показатель их прочности не падает. Но недостатки у такого типа трубогибочных станков так же как и других того же класса есть – необходимость наличия механической оснастки под каждый размер трубы и радиус гибки.
История производства трубогибочного полуавтоматического станка УГС-6/1А
История производства на Московском механическом заводе №3 трубогибочых станков длится уже более 40 лет, такие станки выпускаются с 1973 года. Одним из первых выпускаемых трубогибочных станков был ВМС-23В и уже в то время поставлялся на экспорт. Трубогибочный станок имел неподвижные и подвижные ролики четырех типоразмеров½”, ¾”, 1”, 11/4” расположенных пирамидально. Частота вращения гибочного инструмента – 4,28 об/мин с мощностью электропривода 3 кВт.
Станок был выполнен в литом чугунном корпусе имея габаритные размеры 1054х725х490. Узкая специализация станка не позволяла изгибать трубы диаметром 11/2”, 2”. Выпускался трубогибочный станок ВМС-23В около десяти лет до 1983 года.
Следующим трубогибочным станком, выпускаемым Московским механическим заводом №3, сталСТД-439, который выпускался с 1983 года. Станок также, как и предыдущий был выполнен в литом чугунном корпусе. Для его установки требовался специально подготовленный фундамент. Оснащался трубогибочный станок червячным редуктором и приводом рабочего инструмента от зубчатого колеса внешнего зацепления. Колодки, как и у предыдущего станка оставались располагаться пирамидально, также ролики имели четыре типоразмера ½”, ¾”, 1”, 11/4” и не позволяли гнуть трубы диаметром11/2”, 2”. Возросла частота вращения гибочного инструмента до 6 об/мин, но вместе с этимувеличились габаритные размеры 858х590х1115. Мощность электропривода 3 кВт. Выпускался трубогибочный станок СТД-439 около шести лет до 1989 года.
В 1989 году запущен в производство трубогибочный станок марки СТД-22012, который изготавливался в двух вариантах: с пирамидально расположенным блоком роликов для гибки труб методом обкатки из четырех типоразмеров ½”, ¾”, 1”, 11/4” и впервые с головкой для намотки труб 11/2”, 2”. Станина стала сварной. Оснащался трубогибочный станок также, как и предыдущий червячным редуктором, но шестерня поворота гибочного инструмента была уже с внутренним зацеплением. Добавился механический тормоз. Частота вращения гибочного инструмента методом обкатки – 5 об/мин, а методом намотки – 2,5 об/мин. Мощность электропривода возросла до 4 кВт. Габаритные размеры увеличились и составляли 925х690х1100. Масса станка достигала 850 кг. Выпускался трубогибочный станок СТД-22012 недолго, всего около трех лет до 1991 года.
Начиная с 1991 года станки стали разрабатываться конструкторским отделом Московского механического завода.В 1991 году на смену поколения вышлаусовершенствованная модель трубогибочного станка СТД-22012У.Для гибки труб применялся метод обкатки в расширенном диапазоне впервые за счет сменных колодок и роликов. На сварную станину с червячным редуктором установлено колесо с внутренним зацеплением и впервые разработана каретка свозможностью регулирования межосевого расстояния. От предыдущего станка осталась нижняя часть, а также и механический тормоз. Верхняя часть была усовершенствована, что дало возможность расширить диапазон изгибаемых труб с½” до 2”. Частота вращения гибочного инструмента оставалась 5 об/мин с мощностью электропривода 4 кВт. Габаритные размеры изменились по высоте за счет новой верхней части до 925х690х1000.Масса станкаснизилась до 780 кг. Выпускался трубогибочный станок СТД-22012Уоколо трех лет до 1993 года.
Наряду с выпуском трубогибочного станка СТД-22012У с 1991 годавыпускалась серия станков УГС-1, УГС-2, УГС-3 в целом экспериментальная для наработки оптимальных решений. Станок также выполнял гибку в расширенном диапазонес ½” до 2”с переменным межосевым расстоянием диапазон. Сварная станина,червячный редуктор, без механического тормоза. Серия станков отличалась кинематикой зубчатых передач, редукторами и электромоторами. Частота вращения гибочного инструмента 2…4 об/мин с мощностью электроприводов 3…4 кВт. Габаритные размеры изменились до 800х700х1000. Заметно снизилась масса станка до 550…650 кг. Данная экспериментальная серия трубогибочных станков выпускалась до 1995 года. В этой же серии в 1994 году временно выпускался трубогичный станокУГС-4. Рабочим столом УГС-4 был верстак, внутри которого располагался привод вращения гибочного инструмента, в состав которого входил мотор с ременной передачей, червячный редуктор собственного производства, винтовая пара с зубчатой рейкой, предварительная передача и главная шестерня с внешним зацеплением. Изготовлено 2 опытных образца. При испытаниях был выявлен низкий КПД червячной и винтовой пары (собственного изготовления). За счет увеличения мощности с 3 до 5,5 кВт гнули трубы ½” и¾”, далее происходил эффект скручивания рамы.
Из-за сложности изготовления винтовой пары, червячного редуктора и значительного утяжеления рамы на УГС-4, было принято решение в 1994 году запустить в опытное производствоновый станок модели УГС-5 с принципиально новой компоновкой и хорошим КПД. На базе отработанных технических решений, начиная со станка СТД 22012Удо УГС-3, разработанный станок новой модели УГС-5 сочетал в себе большой крутящий момент при оптимальной мощности двигателя с хорошим КПД и высокой производительностью за счет скорости вращения гибочного инструмента – 3 об/мин. Станок был оснащен восьмиугольной станиной с планетарным редуктором, главная передача с внутренним зацеплением и каретка с переменным межосевым расстоянием позволили сделать станок универсальным и многофункциональным.Диапазон изгибаемых труб ½”, ¾”, 1”, 11/4”, 11/2”, 2”. Значительно уменьшились габариты до 720х700х900, а также вес станка впервые стал ниже 400 кг и составил 330 кг. Модель получилась настолько удачной, что её даже начали копировать и подделывать конкуренты. Зачастую в продаже появлялись идентичные копии. Выпускался такой станок около 12 лет до 2006 года, но время требовало модернизации и улучшений в области электроники и автоматики.
В связи с этим с 2007 года в проиводство запущен новый трубогибочный станок шестого поколения УГС-6/1. Отличительной особенностью станка был переход на два режима работы: автоматический и ручной. В автоматическом режиме процесс гибки впервые осуществлялся системой электронного управления по заданной программе. Для гибки стальных труб станок оснащался комплектами в расширенном диапозоне от 3/8” до 2”. Станок имел каретку с возможностью регулирования межосевого расстояния. Крутящий момент создавал прогрессивный планетарный редуктор, выполненнный по схеме 3К. Станок оснащался системой динамического торможения главного привода. Частота вращения гибочного инструмента – 3,2 об/мин с мощность электропривода 3 кВт. Габаритные размеры 630х790х980. С пультом управления, для удобсвта расположенного на поворотном кроншетейне, размеры составляли 630х900х1140. Вес станка 330 кг.Выпускался трубогибочный станок УГС-6/1 около пяти лет до 2012 года.
С 2012 года была запущена в производство усовершенствованная модель трубогибочного станка шестого поколенияУГС-6/1А. От предыдущей модели станок отличался современной микропроцессорной системой контроля за углом гибки в состав которой впервые введен инкодер. Пульт управления стал располагаться непосредственно на станине. Для удобства оператора станок стал снабжаться лотком для укладки гибочной оснастки.Габаритные размеры 630х780х1100. Вес станка снизился до 320 кг.
Трубогибочные станки, начиная с 1991 года, разрабатывались Главным конструктором Московского механического завода №3 Малыгиным М.В..С каждым годом трубогибочные станки постоянно модернизируются и совершенствуются. С 2015 года УГС – 6/1А стал оснащатся модернизированным стационарным пультом управления, а также предусмотрена возможность дистанционного управления с использованиемрадиоканала. Модернизированная электроника станка стала позволять производить гибку с высокой точностью и стабильной повторяемостью изогнутых деталей с минимальным изменением геометрии профиля без образования гофр, изломов и прочих дефектов на заданный угол до 180 градусов с погрешностью до 0,5 градуса. Управление станком возможно как в ручном так и в автоматическом режимах, причем в автоматическом режиме процесс гибки осуществляется системой электронного управления, по заданной программе. Модернизирована силовая плата управления обеспечивающая более высокую надежность и стабильную работу в электросети. Станок оснащен системой динамического торможения главного привода.
За счет сменной технологической оснастки имеется возможность использования станка при выполнении различных гибочных операций. В стандартную комплектацию входят шесть сменных колодок и роликов предназначенных для гибки водогазопроводных труб по ГОСТ 3262-75, диаметром от ½”до2” и толщиной стенки от 2 до 4,5 мм.По специальному заказу станок дополнительно комплектуется оснасткой для гибки сортового проката: круглого, квадратного и прямоугольного проката, полосы, а такжеимеется возжность гибки арматуры, что актуально для использования станка на строительных объектах. Более подробную информацию о возможностях новых станков всегда можно узнать обратившись на Московский механический завод №3.
Модернизация производства с помощью трубогибочного полуавтоматического станка УГС-6/1А
Прогресс не стоит на месте, поэтому за последние несколько лет практически каждое производство, вне зависимости от отрасли, подверглось модернизации. Чтобы упростить и ускорить этот процесс, используется высокотехнологичное оборудование, в том числе и полуавтоматический трубогибочный станок УГС-6/1А, который выпускают в ОАО ММЗNo3.
Почему трубогиб УГС-6/1А способствует модернизации производства?
• Трубогибочный станок УГС-6/1А гнет изделия из стальных труб, круглый прокат и арматуру с одинаково большой скоростью и точностью.
• Станок для гибки труб УГС-6/1А обладает исключительной точностью гиба – 0.5 градуса. Это объясняется тем, что в станок встроен энкодер. Такая технология производства – большая редкость, поэтому для многих других станков работа без погрешностей невозможна.
• Еще одно достоинство станка – максимальная повторяемость, которая по-настоящему позволяет шагать в ногу со временем.
• Длительный срок службы. Чем дольше служит любой механизм, тем лучше он вписывается в современные стандарты, поэтому трубогиб УГС-6/1А – идеальный вариант для модернизации производства. Его длительный срок эксплуатации объясняется высокими технологиями, применяемыми при изготовлении, а также непревзойденным качеством деталей.
• Невысокая цена. Трубогибочный станок УГС-6/1А производится на Московском механическом заводе No3. Так как это по-настоящему уникальный станок, его производители считают недопустимым повышение цены на станок.
• Быстрая наладка, на которую можно потратить максимум пять минут. Пользоваться станком тоже очень легко. Для удобства к нему прилагается подробная инструкция.
Особенности трубогибочного станка УГС-6/1А
Купить трубогибочный станок – это полдела. Ведь нужно найти специалиста по обслуживанию, а также оператора трубогибочного оборудования. Если трубогиб работает в автоматическом режиме, то нужен еще и наладчик. И тут большинство промышленников встают в тупик. И выбирая путь наименьшего сопротивления, покупают ручные трубогибы. Но ручной трубогиб не способен работать на большой скорости, с высокой точностью и максимально возможной повторяемостью.
Сложность автоматического трубогиба принимается за истину.
А что, если выбрать такой трубогибочный станок, который имеет высокую точностью с максимальной повторяемостью, но при этом прост в эксплуатации, надежен и при этом не дорогой.
И такой трубогиб есть на рынке России и СНГ. Это универсальный полуавтоматический трубогибочный станок УГС-6/1А. Производитель этого станка – Московский Механический Завод №3.
ММЗ №3 обладает производством полного цикла. То есть все комплектующие за исключение электродвигателя производиться на месте. После изготовления станок не раз тестируется на гибке труб различного диаметра. Оснастка изготавливается также на ММЗ №3, что гарантирует полную совместимость роликов, колодок и механических частей станка.
Станок настолько прост в устройстве, наладка занимает не более 5 минут.
Наладка трубогиба состоит из следующих операций:
Демонтаж технологической оснастки;
Монтаж технологической оснастки;
Установка зажима относительно колодки и ролика;
Установка угла гибки на пульте управления;
Гибка образца.
После проверки образца на точность угла гибки, станок полностью готов к работе в автоматическом режиме. Оператору остается только менять заготовки и нажимать на кнопку «Пуск».
Трубогиб УГС-6/1А оснащен системой отслеживания положения ролика в пространстве, что гарантирует высокую точность гибки – 0,5 градуса. Система управления синхронизирована с системой положения ролика на базе электромагнитного энкодера позволяет добиться стабильной повторяемости изделий. Все это позволяет использовать станок УГС-6/1А при массовом и крупносерийном производстве.
Все необходимые режимы гибки установлены в управляющую программу, что значительно упрощает процесс наладки.
Благодаря всему этому человеческий фактор сведен к минимуму. И отсутствует необходимость привлечения высококвалифицированного персонала.
Обслуживание станка также не представляет какой-либо сложности. Трубогибочный станок УГС-6/1А надежен и прост в эксплуатации.
Современные стандарты качества, как мировые, так и российские, диктуют высокие требования к изготавливаемой продукции.
Ведь качество – это не просто веяние моды, это ключевой критерий изделия.
Наш конструкторский отдел постоянно проводит мероприятия по доработке и улучшению выпускаемой нашим предприятием продукции.
В этой статье мы рассмотрим универсальный полуавтоматический гибочный станок УГС-6/1А, или просто – трубогиб.
Купить трубогибочный станок дело не хитрое, намного сложнее выбрать действительно универсальный и качественный инструмент труда.
Инженерная мысль, творческий подход и современные технологии позволили добиться точности гиба до 0,5 градуса. А если более простым языком, то при длине трубы 1 метр отклонение будет менее 1 см.
При этом трубогибочный станокспособен гнуть все виды проката, арматуры и труб. Трубогиб одинаково хорошо справляется с заготовками из стали, цветных металлов и сплавов, без всяких «возражений» гнет арматуру и сортовой прокат. Гибка осуществляется методом обкатки вокруг гибочного шаблона (колодки) в холодном состоянии, что позволяет его использовать в любых помещениях, оборудованных электропитанием.
При всей универсальности для любого вида строительных работ, наш полуавтоматический трубогибочный станок обеспечит качественный изгиб на любой заданный угол до 180 градусов без изломов, сплющиваний, гофр и прочих дефектов. Крутящий момент создается благодаря использованию прогрессивного планетарного редуктора, выполненного по схеме 3К.
Все вышеописанное достигается за счет системы динамического торможения главного привода, а сам процесс гибки контролирует микропроцессорная система. Не будем вдаваться в технические подробности, но именно благодаря микропроцессорной системе наш трубогиб обладает высокой точностью и стабильной повторяемостью.
Купить полуавтоматический трубогибочный станок УГС-6/1А – это значит уменьшить время изготовления изделия, повысить качество и освободить часть производственных площадей.
Приобретая наш трубогиб вы получаете станок, способный гнуть водогазопроводные трубы в диапазоне от 3/8 дюйма до 2 дюймов с толщиной стенки от 2 мм до 4,5 мм, а внутренний радиус находится в диапазоне от 45 мм до 210 мм. В комплекте поступает лоток для укладки оснастки. А по заказу комплектуется дополнительной оснасткой.
УГС-6/1А – как один из самых совершенных, так и самых продаваемых моделей нашего предприятия.
Купить трубогиб УГС-6/1А – это значит модернизировать процесс гибки.
Универсальный трубогиб УГС-6/1А назначение и возможности
Универсальный трубогиб УГС-6/1А предназначен для изгиба профильных труб, изготовленных из черного и цветного металла, а также нержавеющей стали. Станок обеспечивает качественный метод обкатки без необходимости нагрева труб, при этом геометрия изделий не деформируется. Предотвращаются изломы, трещины, гофры и другие механические повреждения. Целостность труб сохраняется на 100%. Обеспечивается комфортная температура рядом со станком.
С помощью гибочного станка УГС-6/1А возможно изготовить изделия со сложной конструкцией. Он учитывает особенности рельефа материалов, поэтому способен неоднократно сгибать трубы в различных местах и направлениях. Максимальный угол – 180 градусов, инструмент для гиба вращается со скоростью 3,2 об/мин при мощности главного привода движения в 3 кВт.
Универсальный трубогибочный станок прост в использовании. Его работа осуществляется как в ручном, так и в автоматическом режиме. Процесс работы может происходить по определенной программе, которую возможно задать. В совокупности с ЧПУ способен справиться с любыми материалами, в том числе оцинкованными трубами и арматурой.
Возможности трубогибочного станка
Для производства различных заготовок и изделий, требующих точность и надежность, вы можете купить трубогиб УГС-6/1А у нас. Станок обладает следующими особенностями:
• Гибка труб под разными углами с легкой перенастройкой углов гиба. Контроль за процессом осуществляет микропроцессорная система с абсолютным энкодером, формирующим значение угла сразу в цифровом формате. Технологии способствуют точности до 0,5 градусов и стабильной повторяемости.
• Возможность замены технологической оснастки, благодаря чему обеспечивается высокая производительность.
• Безопасность эксплуатации обусловлена системой динамического торможения главного привода и надежной защитой двигателя от перегрузки.
• Управление станком может осуществляться с пульта, а также дистанционно посредством радиоканала.
• Силовая плата управления способствует надежной работе в электросети без сбоев и скачков.
• Встроенная в системе управления память позволяет сохранить до 5 углов сгиба.
• Минимум шума при эксплуатации.
• Для стабильной работы не требуется подготовка места или фундамента, достаточно установить станок на твердую и ровную поверхность.
Гибочный станок укомплектован шестью сменными колодками, которые предназначены для работы с водогазопроводных труб диаметром от 3/8” до 2” с толщиной стенки от 2,5 мм до 4,5 мм.
У нас вы можете купить трубогибочный станок УГС-6/1А в комплекте с нестандартной оснасткой для гибки для выполнения различных работ и гибки всех видов труб. Дополнительные колодки и ролики нашего производства позволяют работать с квадратными трубами, прямоугольным и круглым прокатом. Для удобства хранения гибочной оснастки предусмотрен специальный поддон.
Трубогиб своими руками – оправдано ли для производства?
Сегодня в конструкции многих каркасных изделий используются гнутые трубы. Для их изготовления используются трубогибы, как ручные, так и гидравлические, а также электрические. При этом владельцы небольших мастерских или цехов в целях экономии средств могут собирать трубогибочные устройства собственными силами и использовать их в производственных целях. Оправдан ли такой подход?
Действительно, конструкция ручного трубогиба не отличается сложностью и включает в себя опору для заготовок, а также устройство, передающее усилие на трубу. В случае с самодельным трубогибом таким устройством служит домкрат.
Чтобы изготовить трубогибочный станок требуется сделать опорную раму, опорные стойки (как, правило из швеллера) и разместить домкрат, с помощью которого будет создаваться изгибающее усилие на заготовку. К преимуществам самодельного трубогиба можно отнести минимальные финансовые затраты на его сборку, простоту конструкции и небольшие габариты.
Предполагается, что с помощью ручного трубогиба можно производить гнутные трубы в условиях небольших мастерских. Однако, если речь идет о том, чтобы производить даже штучные изделия, которые точно соответствовать заданным параметрам гиба, то здесь данный станок окажется малопригодным. При этом то же самое можно сказать и о ручных трубогибах заводской сборки. В силу ограниченной производительности данные устройства подойдут лишь для использования в личных целях (в кустарных мастерских, гаражах и т. п.).
Если же речь идет о мелкосерийном производстве или изготовлении штучных изделий согласно точным размерам, то лучше всего использовать электрические трубогибы. Так, трубогибочный станок УГС–6–1А, поставляемый Московским Механическим Заводом №3, отличается небольшими размерами, невысокой стоимостью, а также имеет отличную производительность благодаря ЧПУ.
Такое оборудование могут позволить себе даже небольшие компании с ограниченным бюджетом. Отметим также, что установка станка УГС–6–1А возможна в любом помещении с ровным полом – не требуется предварительно устанавливать анкера и т. п.
Несмотря на кажущуюся привлекательность идеи использования дешевых самодельных трубогибов, их можно порекомендовать только для изготовления самых простых изделий, годящихся для личного использования. Во всех остальных случаях мы советуем использовать надежное высокоточное оборудование.
Возможности полуавтоматического трубогиба «УГС-6/1А»
Применение трубогибов различных типов сегодня востребовано как с сферах коммунального хозяйства, так и во многих других областях. Так, владельцам мебельных фабрик данные станки могут потребоваться для изготовления рам. Трубы с изгибом используются и для производства рам теплиц, тренажеров, транспортных средств и многого другого.
Для штучного производства труб с определенным радиусом гиба можно воспользоваться услугами сторонних компаний или приобрести недорогой и компактный ручной станок. Однако, ручной трубогиб мало эффективен, если нужно изготавливать гнутые трубы серийно.
В таких случаях оптимальным решением будет использование электрического трубогиба УГС-6/1А. Станок с электрическим приводом и программным управлением гарантированно обеспечивает высочайшую точность повторяемости изделий и имеет несколько режимов работы. Рассмотрим подробнее его возможности.
В первую очередь, стоит отметить, что данный станок имеет в комплекте поставки несколько вариантов оснастки для работы с заготовками разных диаметров. В частности, заказчики могут работать с трубами диаметром от 1/2'’ до 2’’, изготовленными из различных видов металлов.
По запросу наш завод дополнительно оснащает станок комплектами для выполнения гибочных операций с трубами разных сечений, а также профильных труб и металлопроката.
Другим существенным преимуществом оборудования является наличие программного управления, обеспечивающего возможность работы в автоматическом режиме. В этом случае оператору достаточно лишь задать первоначальные параметры гиба и выполнить пробную операцию. После этого все последующие заготовки будут обрабатываться совершенно одинаково, что важно при их серийном производстве.
Станок можно устанавливать на любой ровный пол помещения. При этом достаточно только выровнять горизонтальность оборудования с помощью винтов в лапах. Таким образом, заказчикам не нужно подготавливать специальное основание с анкерами или другими закладными деталями. При необходимости трубогиб можно быстро перенести на другое место работы.
Отметим также низкую стоимость станка, что делает электрический трубогибочный станок УГС-6/1А доступным оборудованием не только для крупных предприятий, но и для небольших компаний с ограниченным бюджетом.
Виды и различия трубогибов
Сегодня трубы с изгибами используются не только в строительстве и сфере коммунального хозяйства, но и во многих других областях. Например, с помощью данных изделий можно изготавливать рамы для мебели, тренажеров, автомобилей, теплиц, небольших ангаров и многого другого.
Если вам требуется постоянно использовать трубы с определенным радиусом изгиба, то оптимальным решением будет иметь собственный трубогиб ручного, гидравлического или электрического типа для быстрого изготовления данных деталей. При выборе вида станка следует руководствоваться производственными потребностями. Так, для периодического производства штучных деталей может хватить мощности ручного трубогиба. Если же трубы используются серийно, то лучше всего обратить внимание на электрический станок.
Наш завод изготавливает электрические трубогибочные станки УГС-6/1А, которые позволяют изготавливать трубы с точно заданным радиусом гиба с высокой производительностью. Данная модель станка отличается невысокой стоимостью, компактностью и широкими функциональными возможностями. Рассмотрим отличия разных видов трубогибов, их недостатки и преимущества.
Ручные трубогибы
Принцип работы ручных механизмов для гиба труб заключается в том, что изгибающее усилие прикладывается на заготовку вручную посредством рычага. Таким образом можно выполнять операции гиба с трубами из нержавеющей стали, цветных металлов или полимерных материалов небольшого диаметра.
К преимуществам ручных станков стоит отнести их небольшую стоимость, компактность и простоту эксплуатации. В то же время такие механизмы требуют приложения физической силы оператора, имеют весьма ограниченную производительность и не могут применяться для выполнения гиба труб больших диаметров. Отметим также невысокую точность гиба, что неприемлемо, если речь идет об изготовлении серийных изделий.
Гидравлические трубогибы
Данные механизмы представляют собой усовершенствованные ручные трубогибы, которые используют гидравлическую систему для увеличения первоначального усилия. С их помощью можно выполнять гиб труб с более высокой производительностью. К тому же такие станки весьма компактны. Однако, они не годятся для среднесерийного производства изделий по причине ограниченной производительности.
Электрические трубогибы
Данный вид оборудования имеет электрический привод, программное обеспечение и позволяет выполнять производство изделий с высокой точностью повторения. В частности, электрический трубогибУГС-6/1А оснащается несколькими комплектами роликов и колодок для работы с трубами диаметром от 1/2’’ до 2’’. Также станок имеет удобный дисплей и программное управление, позволяющее выполнять операции в автоматическом режиме.
Данное оборудование имеет небольшие габариты и может устанавливаться на любой ровный пол помещения (не требуется обустраивать специальное основание). Также к преимуществам стоит отнести невысокую стоимость станка. Таким образом, электрический трубогиб будет лучшим решением для компаний, которым требуется изготавливать трубы с изгибом как штучно, так и серийно.
Подготовка к работе трубогибочного станка «УГС-6/1А»
Если на вашем производстве требуется серийное применение труб с определенным радиусом гиба, то лучшим решением будет механизировать процесс изготовления данных изделий. Для решения данной задачи лучше всего подходит электрический трубогибочный станок «УГС-6/1А», который выпускается нашим заводом.
В отличие от ручного трубогиба электрический станок обладает значительно более высокой производительностью и точность. Кроме этого, оборудование отличается небольшими габаритами и может устанавливаться на любую твердую горизонтальную поверхность (не нужно подготавливать основание).Подготовка станка перед введением его в эксплуатацию выполняется в несколько этапов:
• Распаковка;
• Расконсервация;
• Монтаж;
• Подключение оборудования к электросети;
• Проверка исправности.
Согласно регламенту электрический трубогиб «УГС-6/1А» может транспортироваться в полиэтиленовой пленке без поддона, на деревянном поддоне либо в деревянном ящике, который изнутри оббит водонепроницаемой бумагой. Во время распаковки следует следить за тем, чтобы избежать повреждения узлов и агрегатов станка распаковочным инструментом. Деревянный ящик вскрывается, начиная с верхнего щита, после чего снимаются боковые и торцевые щиты. После снятия пленки отворачиваются крепежные болты и станок снимается с поддона согласно прилагаемой схеме.
Далее требуется убрать антикоррозийное покрытие с неокрашенных поверхностей оборудования. Для этого можно использовать смоченную к уайт-спирите или керосине мягкую кисть. Все неокрашенные поверхности нужно покрыть слоем масла И-20А ГОСТ 20799-88.
Установка станка возможна на любой твердый ровный пол. При монтаже оборудование выполняется его выравнивание посредством винтовых опор, находящегося в лапах станка. Для проверки горизонтальности используется уровень, который устанавливается на корпус технологического модуля.
Перед установкой станка следует также учесть, что во время гибки заготовки вращаются вокруг центра станка на 200 градусов, поэтому нужно размещать оборудование на должном расстоянии от стен, колонн и перекрытий.
Станок необходимо подключать к электросети 380В/50Гц, используя для этого кабель ПВС 5х1,5 длиной 5 м. Конец кабеля должен быть оснащен 5-ти контактной вилкой с розеткой. Для правильного подключения следует руководствоваться электрической схемой, прилагаемой к оборудованию.
После подключения, проверки исправности заземления, смазки, исправности всех агрегатов, узлов, а также работоспособности оборудования станокУГС-6/1А готов к эксплуатации.
Работа на трубогибочном станке «УГС-6/1А» в автоматическом режиме.
Сегодня даже мелкосерийный выпуск гнутых труб требует максимальной автоматизации производства. Это связано с тем, что для изготовления рам, деталей автомобилей, каркасов и других изделий необходимо точно соблюдать угол гиба и не допускать деформаций металла. Ручной трубогиб не способен выполнить это задачу достаточно качественно, поэтому необходимо более производительное и надежное оборудование.
Полуавтоматический трубогибочный станок «УГС-6/1А» представляет собой отличную альтернативу трубогибам ручного типа. С помощью этого станка можно гнуть трубы различного диаметра (от ½’’ до 2’’). Также можно выполнять гиб сортового проката. Операция выполняется способом обкатки роликом вокруг колодки в холодном состоянии. Отметим, что в зависимости от требований заказчика возможно производство дополнительных комплектов для гибки.
Станок имеет ручной режим работы для пробного гиба заготовок, а также проверки оборудования при пуско-наладочных работах, и автоматический режим, который является основным.
Данный режим дает возможность производить большее число гибов с точным соблюдением радиуса. Для этого сначала требуется подготовить шаблон, чтобы проверить изогнутую деталь по внутреннему радиусу. Далее выполняется установка требуемого гибочного комплекта. По имеющейся схеме выполняется настройка станка на гибку нужной заготовки.
После этого оператор выставляет нужное расстояние между центрами ролика и колодки. От этой величины зависит угол контакта заготовки и ролика. По умолчанию угол контакта, являющий началом отсчета угла гиба, равен 25 градусам.
Следующий шаг – установка и фиксация заготовки. С помощью переключателя выставляется автоматический режим работы. При помощи кнопок задается номинальный угол гиба без учета пружинения. После нажатия кнопки «Цикл» выполняется гибка пробной заготовки. Ее необходимо снять со станка и проверить геометрию при помощи шаблона. Если имеется разница между требуемым углом и контуром шаблона, ее можно скорректировать.
Далее заготовку повторно устанавливают в станок «УГС-6/1А», вводят скорректированный угол, выполняют гибку и проверяют контур. Если контур заготовки и шаблона совпадают – значит фактический угол гиба соблюден. После этого можно выполнять рабочую гибку деталей.
Устройство и принцип работы полуавтоматического трубогибочного станка «УГС-6/1А»
Трубы с определенным радиусом изгиба сегодня активно используются при производстве различных изделий, от силовых рам, до предметов мебели. Если требуется мелко- и среднесерийное изготовление таких труб, то использование ручных трубогибов будет малоэффективным решением.
В этих случаях лучше всего применять электрический трубогибочный станок «УГС-6/1А». Данное оборудование обеспечивает точное соблюдение радиуса гиба при многократном выполнении операции. Станок подходит для гиба круглых газоводонапорных труб. Также на нем можно выполнять гиб квадратного и прямоугольного металлопроката.
Основные части станка включают в себя энергомодуль, технологический модуль, электрооборудование, зажим, пульт управления, набор колодок и роликов, а также приспособления для хранения гибочной оснастки.
Энергомодуль – это рама с установленным на ней мотор-редуктором и электрическим шкафом, в котором размещается электрооборудование. Технологический модуль представлен корпусом с вращающейся кареткой. На осях каретки устанавливаются колодки и ролики требуемого диаметра. Для фиксации заготовок имеется зажим.
Оператор может управлять вращением каретки используя как автоматический, так и ручной режим. Для передачи крутящего момента используются зубчатые колеса, установленные в технологическом модуле. Вращение может выполняться в прямом и обратном направлении.
Чтобы выполнить гиб трубы требуется установить гибочный комплект требуемого диаметра и разместить заготовку в зажиме. Далее оператор должен настроить станок в зависимости от выполняемой гибочной операции. При использовании автоматического режима на ПУ задается угол гиба и выполняется пуск привода станка. При работе на станке вручную управление вращением выполняется посредством удержания соответствующих кнопок на ПУ.
Отметим, что работа на трубогибочном станке «УГС-6/1А» не отличается сложностью, а для его установки не нужно иметь специально подготовленное основание. Поэтому данное оборудование будет оптимальным решением для небольших и средних предприятий, работающих с трубами диаметром от ½’’ до 2’’ с толщиной стенки от 2,8 до 3,5 мм, изготовленных из меди, алюминия и сталей различных марок.
Работа на трубогибочном станке «УГС-6/1А»
На предприятиях, занимающихся изготовлением ограждений, опор, силовых рам или каркасных конструкций зачастую требуется быстрое производство труб с различными радиусами изгиба. Эта операция не может быть достаточно быстро и качественно выполнена с использованием ручных трубогибов. В таких случаях оптимальным решением становится применение трубогиба с электрическим приводом.
Трубогиб «УГС-6/1А» - это станок, позволяющий выполнять гиб труб разного сечения и диаметра. Данное оборудование позволяет выполнять работу как в ручном, так и в автоматическом режиме, что существенно повышает производительность гиба.
Чтобы ввести станок в эксплуатацию его необходимо установить на горизонтальной прочной поверхности. Обустройство специального основания при этом не требуется. Регулировка горизонтального положения станка выполняется вращением винтовых опор, вмонтированных в лапы. Проверка горизонтальности осуществляется установкой уровня на поверхность корпуса технологического модуля. После монтажа станок подключается к электрической сети здания.
Перед пуском станка требуется проверить заземление, смазку деталей согласно паспорту и исправность всех узлов. В частности, проверяется работа главного привода, динамического тормоза, срабатывание кнопки «Стоп» и автоматического режима.
Работа на оборудовании не отличается сложностью. Для гибки заготовки требуется установить на трубогибочный станок колодку и ролик требуемого размера. Заготовка фиксируется в зажиме, после чего оператор выполняет настройки оборудования в зависимости от гибочной операции. В автоматическом режиме угол гиба задается на пульте управления. После выполнения операции каретка с роликом возвращается в точку старта самостоятельно.
В ручном режиме угол не задается. В этом случае управление вращением выполняется нажатием и удержанием соответствующих кнопок на пульте управления. Контроль угла выполняется по дисплею. Ручной режим необходим для проверки работоспособности, при пуско-наладке станка и пробного гиба заготовки.
Зажим для заготовок имеет призму, обеспечивающую поджим круглых заготовок диаметров от 12 до 60 мм, а также труб квадратного и прямоугольного сечения. При необходимости на станке возможно устанавливать призмы под конкретный профиль, изготовленные по специальному заказу.
Описание и преимущества электрического трубогибочного станка «УГС-6/1А»
Трубогибы востребованы на всех предприятиях, где используются трубы с определенным радиусом изгиба. Например, данное оборудование имеется на заводах по производству каркасных сооружений, трубопроводов, автомобильных деталей или силовых рам.
Если требуется изготавливать гнутые трубы в единичных экземплярах, то лучшим решением будет использовать ручной станок. В противном случае для серийного производства изделий применяют электрические трубогибы. Такие станки позволяют не только быстро гнуть трубы, но и выполнять эту операцию с точным сохранением угла изгиба.
Трубогибочный станок «УГС-6/1А» - это одно из лучших решений, обеспечивающих изготовление гнутых возогазопроводных и профильных труб. Данное оборудование оснащено программным управлением, увеличивающим производительность станка и облегчающим работу оператора.Станок позволяет гнуть трубы с точностью до 0,5 градуса, что важно, если речь идет о серийном производстве изделий.
В отличие от ручных трубогибов данное оборудование позволяет выполнять гиб труб без появления таких дефектов, какизломы и гофры. Таким образом можно изготавливать изделия сложной формы с большим количеством изменений ориентации плоскости с пространстве.
Высокая точность обеспечивается использованием системы динамического торможения и возможностью регулировки межосевого расстояния. Для оптимального крутящего момента используется планетарный редуктор по схеме ЗК.
Оборудование поставляется с оснасткой, колодками и роликами, позволяющими работать с трубами диаметром от ½ до 2 дюймов. При этом внутренний радиус изгиба может варьироваться от 45 до 210 мм. Дополнительная оснастка дает возможность гнуть квадратные и прямоугольные трубы, что существенно расширяет сферу использования станка.
«УГС-6/1А» прост в монтаже и требует минимальных временных затрат для ввода в эксплуатацию.Установка станка включает в себя его размещение на горизонтальной поверхности, выравнивание посредством вращения винтовых опор, подключение к энергосети здания и заземление.
Мы поставляем электрические трубогибы «УГС-6/1А» заказчикам по всей России. При необходимости выполняется установка оборудования под ключ, выполнение плановых и внеплановых ремонтов, а также обучение персонала.
109428, г. Москва
(495)77-88-528
