Подключение и заземление проводится только после окончательной установки трубогибочного станка. Подключение к электросети должен выполнять квалифицированный электрик с допуском к работе с сетями до 1000В и более.

Трубогиб подключается к трехфазной сети переменного тока напряжение 380В и частотой 50 Гц. Предприятие-изготовитель рекомендует для подключения использовать кабель ПВС 5х1,5 длина не менее 5 м. На конце кабеля устанавливается пяти контактная вилка с розеткой.

Внимание! Подключение выполнить в полном соответствии со схемой электрической, предоставленной заводом-изготовителем.

Не допускается подключение трубогибочного оборудования кабелем меньшего сечения, а также кабелем, имеющим повреждения изоляции.

После подключения станок полностью готов к работе. Управляющая программа записывается на Московском механическом заводе №3.

Перед первым пуском, а также после длительного перерыва в работе, необходимо проверить наличие смазки, согласно схеме смазки, исправность заземления, а также исправность всех узлов.

Внимание! Трубогибочный станок запрещено включать при наличии не затянутых крепежных соединений или при наличии большого люфта ролика, колодки и зажима.

Прежде чем сдать трубогиб в работу, ответственное лицо проверяет исправности станка. Для этого необходимо:

В цехах ОАО ММЗNo3 производятся механизмы, использующиеся при гибке труб. Их главные плюсы – максимальная точность, высокая повторяемость, привлекательные цены и необременительное использование. Самый технологичный станок ОАО ММЗNo3 – трубогиб УГС-6/1А.

Тюнинг передней защиты автомобиля – очень востребованная услуга, так как машина сейчас есть у каждого второго. Для такого тюнинга нужен сварочный аппарат и трубогибочный станок. Сварочный аппарат выбрать гораздо проще, чем трубогиб, поэтому многие задаются вопросом – какой станок для гибки труб подойдет для тюнинга авто?

Специалисты уверены, что идеальный вариант в этом случае – универсальный трубогибочный полуавтоматический станок УГС-6/1А.

Почему выбирают именно его? •

Показатель точности гиба для трубогиба УГС-6/1А – 0.5 градуса. Он достигается благодаря микропроцессорной системе. Это важно при тюнинге авто, так как тюнингуют чаще всего джипы, а такая разновидность автомобилей отличается четко выверенной формой. Погрешности в таких случаях не допускаются.

• Используя трубогибочный станок УГС-6/1А, можно значительно упростить гибку труб, избавившись от необходимости совершать сложные расчеты по множеству формул.

• Станок для гибки труб УГС-6/1А используется при работе со всеми видами труб, проката и арматуры.

• Трубогиб УГС-6/1Аснабжен системой динамического торможения, которая значительно упрощает использование станка.

• Для станка не нужен предварительно подготовленный фундамент, главные требования к фундаменту – отсутствие неровностей и твердая структура.

Дополнительную оснастку можно заказать на Московском механическом заводе №3, там же, где производится станок.

Трубогибочный станок «УГС-6/1А», который производится на нашем заводе, относится к электрическим трубогибам и может выполнять гибку профильных труб и сортового проката различного диаметра. Чем такой станок лучше ручных или гидравлических трубогибов?

В первую очередь, производительность станка намного превышает возможности ручных трубогибов. Для того, чтобы выполнять гибку труб даже небольшого диаметра, требуется приложение мускульной силы оператора, что не позволяет выполнять эту операцию непрерывно и многократно. Электрический станок не требует непосредственного участия оператора в процессе гибки проката. Оператору требуется лишь выбрать нужный комплект оснастки, роликов, колодок и установить трубу в станок. Таким образом, можно изготавливать гнутые трубы в больших количествах в рамках технологических линий производства.

Станок позволяет гнуть прокат с высокой точностью. Это важно, если гнутые трубы необходимы для изготовления изделий по ГОСТ с установленными допусками. При использовании ручного трубогиба радиус и точность изгиба может отличаться, что далеко не всегда допустимо.

На станке «УГС-6/1А» имеется возможность работы в автоматическом режиме. Оператор задает определенную программу один раз и затем контролирует процесс работы станка. Это удобная функция, если необходимо изготавливать множество гнутых труб с определенным радиусом изгиба.

Можно устанавливать станок без предварительного обустройства фундамента, что существенно ускоряет сроки ввода оборудования в эксплуатацию. При необходимости станок можно довольно легко перенести на новое место работы.

Станок не отличается высокой стоимостью и быстро окупается в рамках даже небольшого производства.

Вы можете купить трубогибочный станок «УГС-6/1А», оформив заказ на нашем сайте, позвонив по телефону или обратившись лично в наш офис. При необходимости данное оборудование комплектуется дополнительной оснасткой.

Способ гибки выбирают в соответствии с формой изгибаемой детали и принципом действия применяемой гибочно-растяжной машины. Различные гибочно-растяжные машины имеют технологические особенности, определяющие основное назначение и специфичность способа гибки. По принципу действия машин их можно разделить на три основных типа: с поворотным столом, с поворотными кронштейнами и с возвратно-поступательным движением ползуна.

Гибка на машинах с поворотным столом производится путем вращения в горизонтальной плоскости круглого стола с установленным на нем шаблоном и передним зажимом. Растяжной гидравлический цилиндр располагается рядом со столом на кронштейне и может поворачиваться в горизонтальной плоскости. На его штоке крепится задний зажим, имеющий возможность самоустанавливаться в горизонтальной плоскости, в машинах некоторых конструкций он может перемещаться также по вертикали. Основным назначением трубогибочный станок с обкатным роликом является гибка кольце- и дугообразных деталей с постоянной и переменной кривизной.

Трубогибочный станок осуществляет выполнение операций в следующем порядке: концы заготовки заводят в зажимы и закрепляют в них, заготовка подвергается растяжению по средством включения давления в растяжной цилиндр под действием растяжного усилия самоустанавливается в положение, при котором его продольная ось совпадает с направлением натяжения конца заготовки.

В процессе гибки шток выдвигается из цилиндра вперед, вытесняя жидкость из передней полости цилиндра при постоянном давлении, благодаря чему растягивающее усилие остается постоянным в течении всего процесса гибки. Повышение конечного растягивающего усилия осуществляется путем увеличения давления жидкости в цилиндре.

Гибку дугообразных деталей с постоянной кривизной производят вокруг цилиндрического или секторного шаблона, установленного концентрично на поворотном столе трубогибочного станка. По окружности шаблона в горизонтальной плоскости протачивают рабочий ручей, профиль которого соответствует профилю сгибаемой детали. Передний зажим крепится к столу. Если деталь не имеет прямых концов, то в шаблоне делают вырез, и губки переднего зажима подводят непосредственно к ручью шаблона, благодаря чему длина отрезаемого переднего конца уменьшается до длины участка заготовки, входящего в зажим. Угол изгиба детали устанавливается посредством упоров, ограничивающих угол поворота стола.

Для проведения одновременно с гибкой операции кручения крепление заднего зажима к штоку растяжного цилиндра должно допускать поворот его вокруг продольной оси. Гибка замкнутых колец, деталей с переменной и двухсторонней кривизной, а так же крупногабаритных деталей имеет свои особенности.

Для гибки замкнутых колец рабочий ручей на шаблоне выполняют по спирали так, чтобы при обороте на триста шестьдесят градусов заготовка прошла над передним зажимом. Задний зажим поднимается выше переднего, благодаря чему угол наклона заготовки при растяжении ее в зажимах совпадает с углом подъема спирали. Растяжной цилиндр отводят от стала на расстояние, при котором в начале деформирования шток цилиндра находится в максимальном вдвинутом положении. Величина хода штока ограничивает размер сгибаемого кольца.