Новости

В наличии на складе!


Фальцепрокатный станок СТД-11019М (ММЗ-3303)

Резьбонарезной полуавтоматический станок МЗК-95М (ММЗ-3204)

Фланцегибочный станок СТД-94У (ММЗ-3101-№2)

Трубогибочный полуавтоматический станок УГС-6/1А

Заказы на оборудование:

Мария ICQ: 589853043

Заказы на изделия из нержавеющей стали:

Александр ICQ: 579269465

Консультации по: oaommzn3
 
 

 
 
109428, г. Москва,
ул. Стахановская, д.4
Тел. отдела продаж:

Ежед. с 8-00 до 17-00
(499)171-09-10

Рабочие дни:
(499) 170-64-94
(499) 174-09-88
Факс отдела продаж:(499) 171-62-48
Веб:www.mmz3.ru
E-mail:info@mmz3.ru
mmz3@mmz3.ru
zakaz@mmz3.ru
 
 

станок для нарезания резьбы, резьба станок, резьба труба, резьбонарезной станок, резьбонарезные станки, станок резьбонарезной, полуавтоматический резьбонарезной станок, резьбонарезной станок купить, резьбонарезной станок МЗК, резьбонарезной станок цена, резьбонарезной инструмент, электрический резьбонарезной станок, резьбонакатной станок

Описание
Технические характеристики
Видео
Получаемые изделия
Статья
Оформить заказ
 
 
 

Основные виды испытаний станков

В процессе создания станка новой конструкции и после изготовления серийного станка, а так же после ремонта, перед пуском станка в эксплуатацию, проводятся разные по целям и объему экспериментальные исследования, испытания и проверки станка и его отдельных частей.

Требования, предъявляемые к точности современного станка, его производительности, надежности, автоматизации управления, делают очень широким и разносторонним круг испытаний и исследований станков, в особенности опытных образцов и прототипов.

Основными видами испытаний станков являются приемочные испытания серийных станков и испытания, опытных образцов новых моделей станков.

Помимо испытаний в лабораторных условиях, проводят более глубокие и разнообразные исследования как самих станков, так и отдельных их узлов и механизмов. Такие исследования часто проводятся на специальных стендах, имитирующих работу того или иного механизма станка в разнообразных эксплуатационных условиях и оснащенных соответствую¬щей измерительной аппаратурой. Параллельно с экспериментами все чаще в настоящее время ведутся теоретические исследования с использованием электронно-вычислительных машин и моделирующих установок.

Приемочные испытания завершают процесс проектирования и изготовления серийного станка. Эти испытания проще испытаний других видов, и их проводят обычно контролеры ОТК завода в цеховых условиях с целью проверки работоспособности и соответствия станка техническим условиям.

В соответствии с существующими техническими условиями приемочные испытания включают предварительное опробование станка и испытание станка на холостом ходу; испытание станка в работе под нагрузкой; проверку станка на соответствие нормам точности; испытание на жесткость и на виброустойчивость при резании.

Эти испытания, занимая мало времени и не требуя сложной аппаратуры, дают, как правило, общее представление о качестве станка. Поэтому на заводе-изготовителе, а также после капитальных и средних ремонтов проводят обязательно приемочные испытания. Для этого станок устанавливают на специальном фундаменте. При помощи регулировочных клиньев или башмаков, располагаемых так же, как перед эксплуатацией, станок выверяют по уровню в продольном и поперечном направлениях. Фундаментные болты не затягивают. После опробования станка включением различных механизмов и установления возможности его безаварийной работы приступают к испытаниям на холостом ходу. Эти испытания начинают с последовательного изменения скорости привода главного движения станка от минимальной до максимальной. На наибольшей скорости резьбонарезные станки должен работать до достижения установившейся температуры в шпиндельных подшипниках. При этом температура опор шпинделя по должна превышать 85° С для подшипников качения и 70° С для подшипников скольжения. В других механизмах температура подшипников не должна превышать 50° С. Одновременно проверяют работу механизма подач на низших, средних и высоких рабочих подачах, а также при быстрых перемещениях. Проверяют работу автоматических устройств, упоров и делительных механизмов; мертвый ход подающих винтов ручною управления; работу механизмов зажима заготовки и инструмента; работу систем смазки и охлаждения; работу систем электро- и гидрооборудования; надежность защитных устройств и величины сил на органах ручною управления. На всех скоростях главного движения при этих испытаниях измеряется мощность холостого хода.

За испытанием на холостом ходу следуют испытания под нагрузкой. При этом образцы обрабатывают на режимах, обеспечивающих достижение наибольшей допустимой нагрузки и — кратковременно — при перегрузке на 25%, применяя современный, прогрессивный инструмент. При испытаниях под нагрузкой проверяют работу всех механизмов и систем станка, работу муфт и тормозов, надежность действия предохранительных устройств, ведут наблюдение за мощностью, потребляемой электродвигателем. Оценку результатов испытания производят по внешнему виду обработанной поверхности (шероховатость поверхности, следы вибраций). Испытания под нагрузкой станков, для которых в ТУ указана штучная производительность (операционные станки, автоматы ит. п.), проводят при наибольшей штучной производительности (для типовом детали). В ряде случаев испытания под нагрузкой резанием заменяют с целью уменьшения расхода металла испытанием с помощью нагрузочных устройств.

Далее проверяют полуавтоматический резьбонарезной станок на соответствие нормам точности и жесткости и испытывают на виброустойчивость при резании.

Для контроля общего уровня технологии производства и более глубокой оценки качества изготовления и сборки серийных станков указанные выше обязательные испытания дополняют обычно выборочными испытаниями, которым подвергают от 0,5 до 10% всех выпускаемых станков. Такие выборочные испытания могут включать, помимо обязательных проверок, измерения статической жесткости всех основных узлов, более глубокие испытания на виброустойчивость с выявлением причин вибраций, измерение к. п. д. привода станка, проверку по нормам температурной стабильности и колебаний на холостом ходу и т. д.

Вторым видом испытаний станков являются завершающие создание новой модели испытания опытного образца станка. Эти испытания проводят в лабораторных условиях, а материалы испытаний предъявляют приемочной комиссии, дающей заключение о целесообразности запуска модели в серийное производство.

Подробная методика испытаний опытных образцов станков. Эти испытания систематизированы последующим основным критериям оценки станков:
1)оценка соответствия станка утвержденному техническому заданию, стандартам и ТУ, а также требованиям удобства и безопасности работы на станке (в том числе проверка на шум) и удобства его ремонта; сюда же обычно относят оценку правильности выбранной степени универсальности, механизации и автоматизации станка;
2)оценка работоспособности и безотказности механизмов станка на холостом ходу и под нагрузкой, а также долговечности станка по износу и усталостной прочности;
3)оценка точности работы станка;
4)оценка производительности станка; для станков широкого назначения и универсальных эта оценка производится по величине реально используемой эффективной мощности с учетом потерь на трение в приводе главного движения и ограничений, связанных с недостаточной виброустойчивостью станка; при оценке производительности станка обязательно уделяют внимание определению эффективности введения различных устройств, сокращающих продолжительность вспомогательных операций, не совмещенных по времени с процессом формообразования (например, переключение скоростей, зажим, загрузка и выгрузка заготовок, измерение обработанной детали и т. п.).

Для правильной оценки опытных станков желательно, чтобы все их качественные показатели были нормированы, т. е. давалась определенная количественная оценка по каждому такому показателю. Однако в настоящее время еще отсутствуют нормы по ряду показателей.

Порядок проверки исправности резьбонакатного станка

Проверка резьбонарезного станка в ручном режиме

Для проверки резьбонарезного станка необходимо включить электро автомат, повернуть ключ«Сеть» на пульте управления резьбонарезного станка установить переключатель режимов работы в положение «Р» - ручной режим. Проверить исправность срабатывания кнопок и переключателей согласно их функциональному назначению, а также убедиться в соответствии выполнения команд пульта действиям узлов станка.

ВНИМАНИЕ! При нажатии на кнопку «Вращение головки» - головка должна вращаться против часовой стрелки. При нажатии на кнопку каретка должна двигаться вперед. Кнопка «Стоп» должна прекращать все движения в ручном режиме. Головка в ручном режиме должна вращаться в открытом и закрытом положениях, а в автоматическом режиме – исключительно в закрытом положении.

Проверка резьбонарезного станка в режиме «автомат»

Отвести каретку в крайнее правое положение в ручном режиме до срабатывания ПВ1. Установить переключатель режимов в положение «А» - автомат. Включить СОЖ переключателем, запустить «Цикл» кнопкой. Ползун должен начать движение до контакта с кареткой, затем, совместно с ней, двигаться в направлении головки. При достижении ползуном контакта с упорами, они переместят толкатели и откроют головку. Сработает путевой выключатель ПВ2, вращение головки и подача СОЖ прекратится. После небольшой паузы ползун начнёт движение в крайнее правое положение от головки, увлекая каретку, дойдёт до срабатывания путевого выключателя ПВ1, при это головка закроется. Резьбонарезной станок МЗК готов к эксплуатации.

Подготовка резьбонарезного станка к работе и порядок работы

Подготовка станка к работе заключается в выполнении следующих подготовительных операций:
- распаковка;
- расконсервация;
- установка;
- подключение;
- проверка исправности.

Установка и подключение резьбонарезного станка

Полуавтоматический резьбонарезной станок не требует создания специального фундамента, он устанавливается на ровный бетонный пол производственного помещения.

В процессе установки, необходимо выставить станок в горизонтальной плоскости. Регулировка производится вращением винтовых опор, встроенных в лапы станка.

При установке станка необходимо руководствоваться нормами, регламентирующими расстояния до окружающего оборудования, колонн, стен и перегородок производственных помещений.

После установки станок подключается к сети переменного тока ~380В/50Гц, обязательно заземляется. Болт заземления расположен на станине.

Работа по снятию грата, заусенцев и фаски внутри трубы на резьбонарезном станке

Внутрь шпинделя устанавливается оправка с гратоснимателем и фиксируется. Головка при работе с гратоснимателем должна быть постоянно открыта.

Ползун каретки должен находиться в положении контакта с кареткой.

Работа возможна исключительно в ручном режиме управления кнопками «Вращение головки», «Стоп», каретка «Вперед», «Назад» в толчковом режиме.

От оператора требуется особое внимание. Для выполнения операции по снятию грата, заусенцев и фаски внутри трубы необходимо применить «Комплект для установки гратоснимателя» .В его состав входит:


1. Оправка.
2. Гратосниматель.
3. Винт.
4. Шайба.

Настройка резьбонарезного станка на длину резьбы и ход каретки

Для нарезания резьбы заданной длинны с определенным шагом, необходимо установить заготовку в резьбонарезной станок определённым образом. Одна часть заготовки должна надёжно фиксироваться в тисках каретки, другая – на которой нарезается резьба, должна иметь вылет, который зависит от длины нарезаемой резьбы и конструктивных особенностей станка. Своевременное открывание головки зависит от установки упоров на определённую величину, при этом необходимо знать шаг резьбы и скорость вращения головки.

Для выбора нужной скорости необходимо установить переключатель скорости в положение I – 63,3 об/мин или II – 95,3 об/мин.

Установку заготовки и упоров для нарезания резьбы необходимо рассчитать.

Описание работы полуавтоматического резьбонарезного станка в ручном и полуавтоматическом режимах

Ручной режим

Включить автомат на пульте управления повернуть ключ«Сеть», переключатель режимов работы установить в положение «Р» - ручной режим.

Установить переключатель скорости в положение «1» - 63,3 об/мин, или в положение «2» - 95,3 об/мин.

Переключатель «СОЖ» - установить в положение «1» «Включено». Нажать кнопку «Головка, вращение» - головка вращается против часовой стрелки, контактная приставка становится на самопитание, кнопку удерживать не надо. Выключать вращение необходимо кнопкой «Стоп».

Нажать кнопку - «Каретка вперед», - «Каретка назад» - каретка должна двигаться в указанных направлениях, кнопки работают в толчковом режиме. СОЖ подаётся при вращении головки, если переключатель установлен в положение «0» - насос будет выключен.

Ручной режим используется для настройки резьбонарезного станка и для работы с гратоснимателем.

Полуавтоматический режим

В ручном режиме отвести каретку в положение «0» до срабатывания путевого выключателя, головка при этом закроется.

Установить переключатель режимов в положение «А» - автомат. Нажать кнопку «Цикл», начнёт вращаться головка и одновременно начнёт двигаться ползун каретки. Остановить цикл можно нажатием кнопки «Стоп».

Ползун проходит 30 мм холостого хода, затем начинает перемещать каретку с тисками в зону резания, при этом ход каретки ограничен срабатыванием путевого выключателя. Механические упоры на штангах – толкателях установлены и отрегулированы исходя из длины нарезаемой резьбы и необходимы для своевременного открывания головки в автоматическом режиме.

Ползун каретки упирается в упоры, смещает их на 17 мм, тем самым раскрывает головку, срабатывает головки. При этом прекращается подача «СОЖ», вращение головки и подача каретки. Затем производится включение электромотора привода каретки на реверс, ползун перемещается назад, увлекая каретку до срабатывания. При срабатывании – цикл закончен.

Можно нажать кнопку «Цикл» и запустить  резьбонакатной станок в холостом режиме или с заготовкой, установленной в тиски. Принудительный привод производит доставку заготовки в зону резания, заталкивание её в головку и не должен мешать нарезанию резьбы, поэтому скорость ползуна меньше скорости нарезания резьбы.

Устройство и принцип работы резьбонарезного станка МЗК-95М

Резьбонарезной станок состоит из станины , на которой установлены: мотор-редуктор с резьбонарезной головкой, каретка с тисками, ползун с приводом, привод открывания головки, система охлаждения, электрошкаф, пульт управления, кожух головки.

Станина изготовлена из стальных профильных труб, сваренных между собой. Снизу расположены винтовые опоры, для установки станка и выравнивания его в горизонтальное положение.

Мотор-редуктор, планетарный, изготовлен по кинематической схеме «3К» со встроенным шпинделем для установки головки, оснащен 2-х скоростным электромотором, который обеспечивает оптимальные скорости вращения головки для нарезания резьб.

Резьбонарезная универсальная головка, тангенциального типа, открывается приводом головки. Она закреплена на шпинделе мотор – редуктора.

Для нарезания резьбы головка должна быть закрыта, при этом плоские гребенки, установленные на кулачках, сводятся и устанавливаются в положение, соответствующее диаметру нарезаемой резьбы. Для установки гребенок относительно кулачков применяется настроечный шаблон, выставленный на размер «L».

Каретка с тисками предназначена для зажима заготовки и подачи её в зону резания. Перемещение каретки производится ползуном с приводом. Зажим заготовки производится вращением рукоятки тисков. Настройка на центр произведена на заводе-изготовителе. В случае необходимости, возможна регулировка губок тисков по высоте и ползунов в горизонтальном направлении. Каретка перемещается по круглым направляющим.

Ползун установлен на круглые направляющие, в центре ползуна установлена труба, внутри которой расположена винтовая пара – винт, гайка. Винт является продолжением вала, установленного в подшипниковую опору, закрепленную на кронштейне станка. Мотор-редуктор имеет полую втулку, в которую установлен вал. Мотор-редуктор закреплен на корпусе подшипниковой опоры.

При вращении электромотора редуктор передаёт момент на винтовую пару, ползун свободно перемещается до контакта с кареткой, затем они движутся совместно. Заготовка, зажатая в тисках, доставляется в зону резания. Головка с резьбонарезными гребёнками при вращении захватывает заготовку и самозатягом перемещает её внутрь шпинделя до срабатывания путевого выключателя головки. Скорость перемещения ползуна всегда меньше скорости самозатягивания, поэтому ползун не участвует в процессе нарезания резьбы.

Резьбонарезной станок МЗК в состав привода открывания головки входит поводок, толкатели, упоры, винты и сухари. Открывание головки происходит при контакте ползуна с упорами. Упоры перемещают толкатели с винтами и сухарями, которые сдвигают кольцо переключения головки в крайнее левое положение, при этом кулачки головки раскрываются.

Движение ползуна в исходное положение создаёт контакт с упорами, в результате толкатели закрывают головку. Поводок необходим в качестве опоры для толкателей, он может свободно перемещаться по корпусу редуктора и не проворачиваться.

Система охлаждения предназначена для отвода тепла из зоны резания и удаления мелкой стружки. Ниша станины используется для сбора крупной стружки, имеет отверстия для слива СОЖ в основную ёмкость, из которой через сетчатый фильтр вихревой насос подаёт СОЖ в зону резания. В состав трубопровода входит шаровой кран и система модульных трубок.

СОЖ заливается в нишу станка или основную ёмкость. Насос установлен ниже уровня ёмкости, полость насоса заполнена СОЖ и не требует предварительной заливки. Включение насоса производится с переключателем. Насос начинает работу при включении вращения резьбонарезной головки в ручном или автоматическом режимах.

В качестве СОЖ рекомендуется применять смазочно-охлаждающую жидкость, которая применяется для всех видов операций при обработке сталей, чугунов, алюминиевых сплавов, цветных металлов в виде 3-8%-ных водных растворов (эмульсий).

Резьбонарезание – 5-8% водного раствора. Приготовление рабочего водного раствора СОЖ в виде эмульсий проводить либо в отдельных емкостях с механической мешалкой, либо в бочках с ручным перемешиванием.

Сначала в ёмкость заливают концентрат 0,5-0,8 л., затем примерно 9,2-9,5 л. воды и тщательно перемешивают пять минут. После этого готовую СОЖ раздают на станки.

На станине станка закреплён электрошкаф, внутри которого расположено силовое оборудование. Пульт управления установлен на передней части станка. Вращение головки производится 2-х скоростным электромотором. Подача каретки и открывание головки осуществляется электромотором.

СОЖ подается электромотором помпы. Под кожухом головки расположены путевые выключатели. На стенке электрошкафа расположен автоматический выключатель. Станок подключается к сети переменного тока ~380В/50Гц и заземляется. Резьбонарезные станки работают в ручном и полуавтоматическом режимах.

Современные высокопроизводительные резьбонарезные станки серии МЗК-95М

Современные высокопроизводительные резьбонарезные станки имеют широкий спектр применения: на производственных и строительных площадках, участках на промышленных предприятиях все реже встречаются резьбонарезные станки выпущенные в военное время.

Высокие требования к выпускаемой продукции на сегодняшний день например к нарезанию резьбы на изделиях требует от производителя высокой точности, скорости и самое главное качество выпускаемой продукции. Замена старых резьбонарезных станков дело нужное. Сразу возникает вопрос какой, резьбонарезной станок купить отечественный или импортный?

Спектр металлообрабатывающего резьбонарезного оборудования широк. Равно как и функциональные и технологические возможности резьбонарезных станков. Гарантия как правило на резьбонарезные станки составляет один год. В течении этого года Вы получаете консультации и техническую поддержку и т.д.

После нескольких лет эксплуатации резьбонарезных станков остро встает вопрос о приобретении запчастей к данному резьбонарезному оборудованию или замене станка на новый.
Купить запчасти к импортному станку изо дня в день становится все проблематичнее. Отечественные производители станочного оборудования тоже выпускают резьбонарезные станки, функциональные технологические возможности которых порой превосходят станки иностранных производителей. Тем более запчасти к станкам стоят гораздо дешевле.

Резьбонарезной станок МЗК-95М

Современные резьбонарезные станки серии МЗК-95М выпускаемые ОАО «ММЗ№3» это новые резьбонарезные станки. До выпуска данной модели станка завод выпускал резьбонарезные станки марок: МЗК-95, МЗК-95У, МЗК-95Р. Проделана огромная работа конструкторов в создании резьбонарезного станка МЗК-95М.

На основе пожеланий заказчиков и рекомендаций специалистов в резьбонарезной станок были внесены ряд существенных изменений. Основная задача - упростить работу на резьбонарезном станке и повысить производительность и увеличить срок службы значимых узлов и агрегатов.

Главным отличием резьбонарезного станка МЗК-95М от предыдущих моделей является оснащение электрическим приводом подачи заготовки, а так же современной системой охлаждения.

Станок нарезает трубную цилиндрическую резьбу согласно ГОСТу из черной и оцинкованной стали, метрическую резьбу на круглом прокате. За сет мощного двухскоростного двигателя на станке в процессе нарезания резьбы может менять частоту вращения, это способствует достижению оптимальной скорости нарезания резьбы и качества получаемого изделия.

Резьбонарезной станок МЗК-95М применяется в серийном производстве.

Способы нарезания резьбы

Развитие современного производства без внедрения в него высокотехнологичного оборудования просто невозможно. Чтобы достичь определенного прогресса, (например, в промышленности), необходимо максимально механизировать труд. Это значительно повышает качество и увеличивает объемы выпускаемой продукции. Среди самых необходимых и полезных для производственной сферы агрегатов с полной уверенностью можно заявить о таком, как резьбонарезной станок.

Резьбовые соединения считаются наиболее прочными и надежными. А как раз с помощью специального станка можно изготавливать высокоточную резьбу. Данное оборудование представляет собой технологический объект, который в зависимости от нужд и особенностей производства поставляется потребителям в стационарном и мобильном вариантах. Первый тип описываемых станков успешно применяется на крупных и не очень крупных промышленных предприятиях. Их предназначение – массовое производство изделий для прокладки систем водоснабжения, отопления, для интенсивной эксплуатации на стройке, ремонтных площадках и в промышленных цехах. Такие приспособления обеспечивают метрическую и цилиндрическую резьбу на прокате круглой формы или обычных трубах. Современный резьбонарезной станок, цена которого вполне сопоставима с возможностями бюджета мощных предприятий, достаточно быстро окупает себя в ближайшей перспективе.

Для предприятий коммунального хозяйства больше годится мобильный тип резьбонарезного станка. Мобильные, впрочем, как и стационарные аналоги, работают с учетом диаметров заготовок. Компактный и удобный агрегат при всех своих небольших габаритах обеспечивает наилучший, оптимальный режим работы и великолепное качество получаемой резьбы.

Электромеханический резьбонарезной станок марки МЗК-95М – устройство с высоким уровнем производительности и предназначен для нарезания: 
1) цилиндрической резьбы на водо- газопроводных трубах из углеродистой и оцинкованной стали; 
2) метрической резьбы произвольного диаметра на круглом прокате и трубах из углеродистых и нержавеющих видов стали.

А кроме того посредством инструментов станка снимается внутренняя фаска и удаляются заусенцы с внутренней поверхности трубы. 
Описываемая модель оснащена трехступенчатой коробкой скоростей, системой охлаждения, тисками для прочной фиксации заготовок. 
Также она укомплектована универсальной головкой и набором гребенок для нарезания трубной цилиндрической резьбы. Механизм довольно прост и удобен для эксплуатации.

Как правило, станок резьбонарезной закрепляется на съемной подставке, однако может располагаться и на верстаке. 
При выборе резьбонарезного инструмента учитывается диаметр обрабатываемой детали, вид резьбы, производительность, вес оборудования. 

Резьбонарезные станки получили распространение в инструментальной и приборостроительной промышленности, электротехнике и авиации. МЗК-95М относится к высокопроизводительным резьбонарезным станкам и очень популярен, что подтверждает его востребованностью на строительных площадках и в ремонтных мастерских. Также станок просто незаменим при необходимости проведения сантехнических мероприятий в процессе удовлетворения потребностей коммунальных городских хозяйств.

Устройство конструкции МЗК-95М достаточно простое, поэтому не требует специальной подготовки для его освоения: для того, чтобы приступить к эксплуатации станка оператору следует всего лишь пройти инструктаж и хорошенько изучить методику работы, согласуясь со сведениями в паспорте. После ввода оборудования в действие работник может выбрать для нарезания резьбы любую из трех скоростей, имеющихся в наличии, и подобрать наиболее оптимальный режим нарезания резьбы.

Нарезание резьбы в машиностроении как правило осуществляют на резьбонарезном оборудовании - резьбонарезных станках.

К основным типам резьбонарезного оборудования относятся: резьбонарезной станок, резьбофрезерные, гайконарезные, резьбо- и червячно-шлифовальные станки. На сегодняшний день существует разные способы нарезания резьбы и соответственно применяемый при этом резьбонарезной инструмент. К примеру для нарезания наружной резьбы используют резьбовые резцы, винторезные головки, гребенчатые и дисковые резьбовые фрезы, круглые плашки.

Для нарезания внутренней резьбы применяют резцы, метчики и гребенчатые фрезы. При крупносерийном производстве применяют вихревые головки для нарезания одно- и многозаходных винтов и червяков. Для накатывания наружных резьб плоскими плашками как правило используют резьбонакатные автоматы и резьбонарезные станки.

Самым производительным методом на сегодняшний день является метод резьбофрезерования, который осуществляется при помощи резьбофрезерных станков. Для нарезания наружной и внутренней резьбы используют резьбонарезные и резьбофрезерные станки и полуавтоматы, гайконарезные автоматы. Для нарезания правой метрической и дюймовой резьб в шестигранных гайках используют гайконарезные станки.

Область применения резьбонарезного оборудования

Постоянная модернизация станочного оборудования стала следствием высоких требований производителей металлоконструкций к качеству изготавливаемых деталей. Вне зависимости от области производства, будь то машиностроение, строительство или ремонтный сервис, всегда было выгодно обеспечивать текущие потребности предприятия исключительно при помощи собственных станков. Утверждение, что дешевле изготавливать свое, нежели покупать готовое у сторонней организации, до сих пор актуально. Именно поэтому многие компании приобретают необходимое оборудование для профессионального использования.

В ногу со временем

Приведенная выше аксиома касается и резьбонарезного оборудования. Резьбонарезной станок на сегодняшний день представляет собой высокотехнологичный комплекс, который в полной мере обеспечивает ежедневные производственные потребности. Сложная система оснастки нового станочного оборудования позволяет производить комплекс операций при помощи целого ряда вспомогательных устройств.

Так, резьбонарезной станок МЗК-95Р, комплектуется набором тангенциальных гребенок, универсальной головкой под основные виды резьбы, гребенками для нарезания цилиндрической (трубной резьбы). Кроме того, каждый станок резьбонарезной можно дополнительно усовершенствовать при помощи специальных резьбонарезных головок и гребенок. При интенсивной нагрузке на резьбонарезной инструмент станка можно заказать комплект запасных частей для станочного оборудования.

Применение резьбонарезных станков в производстве

Многие предприятия, чья работа напрямую связана с обработкой металла, не один раз удостоверились в надежности и долговечности резьбонарезного оборудования. Резьбонарезные станки позволяют не просто наносить цилиндрическую резьбу. Они прекрасно зарекомендовали себя при продолжительной ежедневной работе и высоких скоростных нагрузках. Станочное оборудование данного типа идеально подходит для мобильного (настольный резьбонарезной станок) и стационарного нарезания резьбы.

Без резьбонарезных станков не обойдется ни одна строительная компания, металлообрабатывающий цех или монтажные бригады, задействованные на работах по прокладке трубопровода. Данное профессиональное оборудование будет просто незаменимым при проведении сервисных или ремонтных мероприятий в мастерских или на производстве. Ко всему прочему, резьбонарезной станок цена которого доступна даже для очень небольшого предприятия, позволяет производить собственную продукцию непосредственно на "личной" площадке без участия посреднических компаний.

Преимущества современных резьбонарезных станков.

Ни одно современное промышленное предприятие на сегодняшний день не обойдется без специального технологического оборудования, от которого напрямую зависит качество продукции и объемы производства. К такому оборудованию можно отнести и резьбонарезной станок. Последнее поколение резьбонарезных станков имеет сложную систему оснастки, включающую ряд вспомогательных устройств. Качество получаемых деталей зависит от исправного функционирования многих элементов станка: резьбонарезного инструмента, коробки скоростей, фиксаторов, градоснимателя, устройства подачи масел или смесей и т.п.

Преимущества данного вида оборудования неоспоримы. Станок резьбонарезной представляет собой особый технологический комплекс, который позволяет создавать высокоточную резьбу. В зависимости от потребностей производства, вышеназванные станки могут быть как стационарными, так и мобильными. Стационарные резьбонарезные комплексы станут прекрасным подспорьем для средних и крупных промышленных предприятий. Например, резьбонарезной станок МЗК-95Р может быть использован для создания метрической и цилиндрической резьбы на круглом прокате или трубах. Данный вид станков предназначен для постоянной эксплуатации на строительных площадках, в цехах, а также в серийном производстве для монтажа систем водообеспечения и отопления. МЗК-95У представляет собой резьбонарезной станок, цена которого будет вполне приемлема для средних и крупных предприятий.

Другое, не менее важное преимущество для производства — мобильность некоторых видов резьбонарезных станков. Так, настольный резьбонарезной станок просто незаменим для коммунальных хозяйств и сантехнических компаний. Данный вид оборудования имеет компактные размеры, сочетает в себе хорошую производительность, высокое качество получаемой резьбы и оптимальный режим работы. Преимущество мобильных резьбонарезных станков состоит в том, что они, как и стационарные модели, позволяют учитывать диаметр заготовки и оснащены универсальной вращающейся токарной головкой. Исходя из всех преимуществ, настольные резьбонарезные станки могут быть с успехом использованы в работе различных ремонтных мастерских и коммунальных предприятий.

Резьбонарезной станок МЗК-95Р

Новая усовершенствованная модель резьбонарезного станка МЗК-95Р является продолжением серии специального технического оборудования, позволяющего не просто нарезать трубную метрическую и цилиндрическую резьбу, но и обрабатывать внутреннюю поверхность проката с целью удаления грата. По сути, резьбонарезной станок МЗК-95Р — это новая дополненная версия модели МЗК-95У.

Качество обработки труб и проката на резьбонарезных станках достигается при помощи вспомогательных устройств и специальных приспособлений. В новой модели станка учтены все пожелания заказчиков, произведены дополнительные доработки, которые сделали станок резьбонарезной еще более удобным в работе. Точная обработка деталей возможна благодаря наличию у данного технического оборудования устройства подачи заготовок и приспособления для замеров длины резьбы, а также системы охлаждения, которая помогает достичь большой степени эффективности при обработке проката.

Резьбонарезной инструмент имеет систему электронного управления, позволяющую автоматически регулировать скорость подачи для нанесения резьбы. Прочная фиксация заготовок осуществляется при помощи тисков ударного типа.

Показатели производительности резьбонарезного станка МЗК-95Р намного выше, чем у предыдущей модели. Кроме того, несколько увеличена износостойкость основных узлов оборудования, что позволяет увеличить общую рабочую нагрузку в несколько раз. Простота эксплуатации резьбонарезного инструмента достигается благодаря работе целого комплекса тангенциальных гребенок для нанесения цилиндрической трубной резьбы.

Как и настольный резьбонарезной станок, стационарное оборудование данного типа укомплектовано подвижной универсальной головкой, которая предназначена для всех видов резьбы. Вся продукция, получаемая при помощи станка МЗК-95Р, соответствует ГОСТу 6357-81, что говорит о ее неизменном качестве. Следует также отметить высокую производительность данного оборудования как при серийном, так и при штучном производстве.

Таким образом, резьбонарезной станок МЗК-95Р, цена которого доступна многим металлообрабатывающим предприятиям, позволяет обрабатывать прокат исходя из современных стандартов.

Преимущества резьбонарезного станка

При выборе резьбонарезного инструмента необходимо учитывать такие параметры как диаметр обрабатываемой детали, вид резьбы – внутренней или наружной, производительность, вес оборудования и т.д.

Резьбонарезные станки – это профессиональный инструмент повышенной точности для создания резьбы. Он оснащен различными устройствами, необходимыми для зажима и удержания деталей, автоматической подачи масла, редукторной частью и коробкой скоростей, градоснимателем – для снятия фаски с торца трубы, станиной и т.д. Резьбонарезные станки применяются в инструментальной и приборостроительной, электротехнической и авиационной промышленности, а также широко используются при сантехнических работах в части обработке металла.

Для обеспечения высокого качества резьбы следует использовать профессиональный резьбонарезной инструмент, включающий в себя резьбонарезные, резьбофрезерные, гайконарезные, резьбо- и червячно-шлифовальные станки. Для обработки различных видов резьбы применяются подходящие способы обработки, а также резьбонарезной инструмент и резьбонарезные станки. Для создания наружной резьбы на нашем оборудовании используются резьбовые резцы (гребенки). Резцы (гребенки) крепятся в кулачках резьбонарезной головки ГУ-1 (токарного типа), и в зависимости от настройки регулируется шаг и глубина резьбы на различных диаметрах труб и круглого проката.

Еще одним из важнейших отличий в принципе производительности и качестве резьбонарезного оборудования – это вращается ли заготовка, или заготовка находиться в неподвижном состоянии, а вращается универсальная головка, на которой и закреплены резцы (гребенки). Последний вариант дает много преимуществ, как в качестве нарезаемой резьбы, скоростных параметров и технологичности нарезаемой резьбы, т.е. безотходность производства – Вам не придется отказываться от нестандартных труб. На резьбонарезном станке разработана и используется универсальная вращающаяся головка токарного типа, позволяющая нарезать резьбы даже на не совсем ровных трубах или круглом прокате.

смело можно отнести к высокопроизводительным резьбонарезным станкам, что подтверждает его многолетнее использование как на строительных площадках, так и в ремонтных мастерских. Так же станок просто не заменим для сантехнических работ при обслуживание коммунальных городских хозяйств. Резьбонарезной станок прост в эксплуатации и не требует специальной подготовки, достаточно лишь пройти инструктаж и руководствоваться методикой работы описанной в паспорте, а наличие 3-х скоростей работы станка всегда позволят Вам подобрать для себя оптимальный режим нарезания резьбы, сочетая как производительность при выпуске деталей так и необходимое качество резьбы, учитывая диаметр самой заготовки.

 
 
Яндекс цитирования Яндекс.Метрика
Промышленность России на портале PromPortal.su: компании, товары и услуги, объявления
Создание сайта
Создание сайта — «COWEB»

ОАО ММЗ№3- Трубогиб, трубогибочный станок, резьбонарезной станок, вальцы.