Новости

В наличии на складе!


Трубогибочный полуавтоматический станок УГС-6/1А

Резьбонарезной полуавтоматический станок МЗК-95М (ММЗ-3204)

Заказы на оборудование:

Мария ICQ: 589853043

Заказы на изделия из нержавеющей стали:

Александр ICQ: 579269465

Консультации по: oaommzn3
 
 

 
 

109428, г. Москва,
ул. Стахановская, д.4
Тел. отдела продаж:

Раб.д: с 8-00 до 20-00
(977) 820-27-70

(495)77-88-528

Рабочие дни:
с 8-00 до 20-00

(499) 170-64-94
(499) 174-09-88
Факс отдела продаж:(499) 171-62-48
Веб:www.mmz3.ru
E-mail:zakaz@mmz3.ru
mmz3@mmz3.ru
 
 

трубогиб, трубогибочный станок, трубогиб для трубы, трубогиб для профильной трубы, трубогиб для круглой трубы, трубогиб купить, трубогиб ручной, трубогиб цена, трубогиб видео, гибочное оборудование, трубогибочное оборудование, профилегибочное оборудование, оборудование для труб, трубогиб с электроприводом, трубогиб электрический, продажа трубогибов,  угс, профилегиб, станок для гибки труб, профилегибочный станок, трубогиб полуавтоматический, профильный трубогиб купить, гибка труб станок, как согнуть трубу, станок гибочный трубогиб, полуавтоматический трубогибочный станок, станок трубогибочный, трубогибочный станок цена, трубогибочный станок купить

Описание
Технические характеристики
Видео
Получаемые изделия
Статья
Оформить заказ
 
 
 

Трубогибочный станок УГС-6/1А

Чем сложнее оборудование, тем профессиональнее должен быть оператор этого оборудования. Такая парадигма долгое время была единственно верной. Развитие любого станка автоматически усложняла процесс наладки.

Но разумное улучшение и усложнение станка имеет предел, после которого станок, сохраняя свои технологические особенности, должен упрощаться. По крайней мере,к этому устремлено научно-техническое творчество.

И действительно такое оборудование есть. Оборудование, позволяющее выполнять операцию качественно, быстро и точно, при этом влияние человеческого фактора сведено к минимуму.

Например, трубогибочный станок УГС-6/1А. Это универсальный гибочный станок от отечественного производителя «ММЗ №3».

Станок славится надежностью, простотой в эксплуатации, а также хорошей точностью гибки труб и изделий из круглого проката. Но гибкой труб и круглого проката станок не ограничен. При необходимости станок доукомплектовывается технологической оснасткой под четырехугольную трубу (квадрат и прямоугольник) различной конфигурации, а также квадратного и прямоугольного проката.

Но наличие пульта управления, с системой распознавания положения ролика, позволяет с точностью до 0,5 градуса выполнять гибку во всем диапазоне доступного диаметра труб, от 3/8 до 2 дюймов.

Под каждый диаметр трубы в стандартной комплектации поставляется технологическая оснастка, которая хранится в специальном лотке, что снижает площадь занимаемого места. Такой метод хранения не требует дополнительного стеллажа для оснастки.

Станок достаточно прост в наладке. По сути, наладка происходит в 3 этапа:

• Монтаж необходимой оснастки;
• Установка зажима относительно колодки;
• Задание необходимого угла гибки на пульте.

Трубогибочный станок гнет все виды труб на угол до 180 градусов включительно. Угол устанавливается на пульте, с шагом 1 градус.

Трубогиб не только прост в наладке, но и эксплуатации. Повторный цикл гибки запускает нажатием на одну кнопку. Смена заготовки происходит за считанные секунды.

Трубогибочный станок УГС-6/1А прекрасный вариант для производства крупносерийной продукции. Точность станка позволяет его использовать при гибке изделий для ответственных металлических конструкций.

Наличие на складе завода-изготовителя станков УГС-6/1А позволяет купить трубогиб в достаточно короткие сроки. Доставка осуществляется по России проверенными транспортными компаниями.

Гибка медных труб

Особенности гибки труб из меди и сплавов на трубогибочном станке. Медь –29 элемент периодической таблицы Менделеева, имеет явные металлические свойства. Один из первых металлов, которые освоил человек, так как в природе медь встречается в самородном виде и имеет невысокую температуру плавления.

Металл обладает превосходной механической прочностью (изделия выдерживают до 200 атмосфер), но достаточно пластичен (удлинение на разрыв до 40%). Медные трубы применяют в системах кондиционирования, отопления, газо- и водоснабжении, в холодильниках, водонагревателях.

Для применения во всех этих устройствах трубы из меди подвергают гибке. Доступные сплавы для гибки М1, М2 и М3. Сплав М3 выплавляют из вторсырья, при этом пластичность остается высокой, а стоимость существенно снижается, именно его чаще всего и применяют для систем водоснабжения. Но гибка медных труб имеет ряд особенностей. При всей своей пластичности при неправильной работе трубогибом или превышении усилия и крутящего момента, заготовку легко деформировать. Для гибки таких в домашних условиях необходимо соблюдать 3 условия:

1)Нагрев заготовки. Но при этом без последующей термической обработки прочность в месте гиба будет снижаться;

2)Компенсирующий элемент. Это может быть специальная пружина или песок;

3)Точное соблюдение режимов гибки.

Операция выполняется плавно и медленно, безрывком, на малой мощности. В промышленных масштабах нецелесообразно выполнять первые 2 условия. Поэтому рекомендуется для гибки медных труб купить трубогибочных станок с возможностью задания различных автоматических режимов работы. Один из самых доступных, но при этом высокотехнологичных трубогибов является универсальный полуавтоматический трубогибочный станок УГС-6/1А от ОАО «Московский механический завод №3».

Трубогиб УГС-6/1А имеет микропроцессорную систему управления, работающую в паре с системой динамического торможения, которую устанавливают на главный привод. А крутящий момент передается через современный планетарный редуктор. Такая конструкция позволяет точно распределять усилия на ролике во время выполнения гибки в автоматическом режиме. А уникальная точность станка, до 0,5 градуса, вкупе со стабильной повторяемостью позволит наладить систему бездефектного труда даже при крупносерийном производстве.

Особенности гибки профильных труб.

Какой лучше купить трубогиб и где заказать оснастку?

Профильная гибка труб зачастую применяется на стройке и для изготовления металлоконструкций. При изготовлении сложных конструкций из металла рекомендуется заменять сварку на гибку. Так как в процессе гибки происходит деформация металла, но металл остается однородным. Сварочные работы технологически сложнее и экономически дороже. При несоблюдении режимов сварки сварной шов может треснуть под нагрузкой. Но этого не происходит при гибке. Профильные трубы выдерживают значительные нагрузки на изгиб.

Но какой же выбрать трубогиб и что из себя представляет гибка профильных труб?

Профильная труба – это труба имеющая любое из возможных сечений, за исключением круглого.

Рассмотрим гибку квадратных и прямоугольных труб.

Что вообще из себя представляет процесс гибки? Это придание изделию формы под давлением путем сдвига слоев металла. Один из распространенных дефектов – это замятие металла на внутреннем радиусе заготовки. Но важно понимать, что все дефекты возникают при неправильно подобранном режиме гибки и неверно изготовленной технологической оснасткой.

И вот тут есть один очень важный момент.

Технологическую оснастку нужно заказывать на заводе-изготовителе.

Например, Полуавтоматический трубогибочный станок УГС-6/1А от ОАО «Московский механический завод №3» способен гнуть трубы квадратного и прямоугольного сечения в широком диапазоне. Под каждый вид заготовки ММЗ №3 разрабатывает технологическую оснастку, рассчитывая диаметры и геометрию ролика и колоды таким образом, чтобы исключить возникновение дефектов во время гибки труб.

Трубогибочный станок УГС-6/1А имеет в числе особенностей микропроцессорную систему управления, что с одной стороны обеспечивает высокую точность гиба (0,5 градуса) и стабильную повторяемость, а с другой, работая в совокупности с системой динамического торможения, которую устанавливают на главный привод, обеспечивается плавность хода. А прогрессивный планетарный редуктор обеспечивает необходимый крутящий момент на ролике. Все эти решения устраняют самый распространенный дефект – трещины в месте гиба.

При заказе оснастки на ММЗ №3 на трубогиб УГС-6/1А технологический отдел подберет необходимые режимы гибки.

Почему именно УГС-6/1А?

Если вы решили купить трубогибочный станок, то лучше всего брать универсальный. Трубогиб УГС-6/1А один из самых распространенных , технологически совершенных, точных и в то же время простых станков. С ним справиться даже непрофессионал. Для гибки труб квадратного и прямоугольного сечения это самый рациональный выбор.

Для чего вообще нужен трубогиб? Часть 2

Диаметр заготовки

Универсальный трубогибочный станок становится таковым тогда, когда дает возможность гибки в широком диапазоне диаметров труб, арматуры и проката различного профиля. Для этого станок доукомплектовывается технологической оснасткой. Например, рассмотренный выше полуавтоматический трубогибочный станок УГС-6/1А по праву можно считать универсальным потому, что гибка осуществляется в широком диапазоне диаметров труб: от 3/8 дюйма до 2 дюймов. При этом мощность главного привода позволяет гнуть двухдюймовые трубы с толщиной стенки 4,5 мм без образования трещин и сплющиваний металла.

Точность гиба и повторяемость

Точность гиба – это способность оборудования обеспечивать гибку на заданный угол с большим повторением. Чем выше точность, тем лучше. Трубогибочный станок УГС-6/1А обеспечивает точность гиба до 0,5 градуса.

Усилие, действующее на заготовку

Универсальный полуавтоматический трубогибочный станок УГС-6/1А может выполнять гибку как в ручном, так и в автоматических режимах. Установленная на главный привод система динамического торможения, работающая в паре с микропроцессорной системой управления позволяет выполнять гибку без рывков, с сохранением необходимого крутящего момента, вне зависимости от диаметра и угла гиба. Трубогиб УГС-6/1А оснащен прогрессивным планетарным редуктором, который и создает необходимый крутящий момент.

Время гиба

Время выполнения операции это очень важный экономический параметр. Чем меньше время выполнения операции, тем дешевле по себестоимости становится операция. Но при этом с технологической точки зрения время операции должно быть достаточным для обеспечения качества получаемой заготовки, без дефектов, как видимых, так и внутренних.

Благодаря использованию микропроцессорной системы и прогрессивного планетарного редуктора время гибки трубы диаметром 2 дюйма на угол 180 градусов без каких-либо дефектов, составляет 20 секунд.

Но и это еще не все плюсы станка УГС-6/1А. При покупке станка у предприятия-изготовителя вы можете доукомплектовать станок дополнительной оснасткой. Трубогиб УГС-6/1А способен гнуть не только трубы и арматуру, но также изделия из сортового проката из стали, цветных металлов и сплавов.

Для чего вообще нужен трубогиб? часть1

Если купить трубогиб, не будет ли он простаивать?

В повседневной жизни, зачастую, мы не замечаем изделия, выполненные на трубогибочном оборудовании. А именно перила метро, художественная гибка элементов декора зданий и ограждений, водо- и газопроводные трубы.

Трубогиб – это станок или устройство, предназначенное для гибки труб. Если Вы покупаете специализированный трубогибочный станок под какую-то определенную операцию, то простои в работе не минуемы. Для недопущения простоя, мы советуем купить универсальный трубогибочный станок.

Но для начала необходимо понять основные критерии качества гиба.

Что такое гибка труб и какие к ней требования?

Гибка – это процесс придания заготовке формы, отличной от первоначальной, путем деформации металла относительно какой-то точки пространства за счет растяжения металла.

Критерии качественного гиба:

1) Отсутствие разрывов металла и трещин;
2) Отсутствие в местах изгиба замятин и гофр;
3) Металл не должен быть ослаблен под воздействием деформации растяжения.

Так как мы рассматриваем трубогиб, то будем описывать процессы необходимые для обеспечения качественной гибки труб.

Исходя из перечисленных выше критериев можно сделать вывод, что для качественной гибки труб, арматуры и различного профиля должны быть правильно рассчитаны следующие параметры:

1) Внутренний радиус гиба;
2) Угол гиба;
3) Диаметр заготовки;
4) Точность гиба и повторяемость;
5) Усилие, действующее на заготовку;
6) Время операции.

Применение трубогиба УГС-6/1А на метрополитене

- Мы хотим купить трубогибочный станок. Где посмотреть примеры работ и их качество? Это довольно таки распространенный вопрос. И это справедливый вопрос! Прежде чем решиться купить трубогиб, нужно точно знать о его функционале и возможностях.

Заявленные предприятием-изготовителем характеристики не всегда могут соответствовать реальному положению дел.

Образцы, которые так активно показывают на выставках, это, конечно, хорошо. Но способен ли трубогиб обеспечить высокую повторяемость?

Полуавтоматический трубогибочный станок УГС-6/1А от ОАО «Московский механический завод №3» способен. Причем во всем рабочем диапазоне труб и арматуры, из стали и цветных металлов и их сплавов.

Так что же может поспособствовать купить трубогибочный станок от ОАО «Московский механический завод №3»? Что лучше всего скажет о станке как ни его работы? Мы считаем, что это далеко не выставочные образцы, а действительно изделия, выполненные на УГС-6/1А.

А вы знали, что московский метрополитен опережает темпами строительства все остальные метрополитены Европы? 15 линий, 267 станций, включая МЦК (московское центральное кольцо) и монорельс. Пассажиропоток превышает 2 миллиарда человек в год. В московской «подземке» проводят экскурсии для туристов, устраивают фотосессии, изучают архитектуру, ведь станции прекрасно показывают дух времени. Достаточно сравнить Площадь Революции, Маяковскую, Киевскую…

Но! Все это великолепие было бы невозможным без труда смежных предприятий и субподрядчиков. Так какая связь метрополитена и трубогибочного станка УГС-6/1А?

На трубогибе от ОАО ММЗ №3 были изготовлены элементы поручней для станций метро и МЦК. Да! Такой незначительный штрих каждой станции является свидетелем того, на что способен трубогиб УГС-6/1А.

Плавность гиба, отсутствие дефектов в виде гофр, изломов и сплющиваний на трубах разного диаметра, от 3/8 дюйма до 2х дюймов, высокая точность гиба и стабильная повторяемость действительно впечатляют.

Приемо-сдаточные работы являются не самым простым испытанием, но полуавтоматический трубогибочный станок УГС-6/1А от ММЗ №3 прошел это испытание просто безупречно.

И мы считаем, что это самое надежное доказательство того, что наш трубогиб УГС-6/1А, действительно, один из лучших в своей нише. И подтверждает это не красивый выставочный образец, а авторитетность изготовителя.

Тюнинг авто с помощью полуавтоматического трубогибочного станка УГС-6/1А

С наступлением нового тысячелетия автопроизводители фиксируют стабильный ежегодный рост продаж автомобилей.

Этому способствует и экономический рост, и технические решения. Автомобили становятся проще в управлении и доступнее.

В среднем в России на 1000 человек приходится 306 машин. Автомобиль уже давно перестал быть предметом роскоши. Но зачастую стандартная комплектация совсем не устраивает владельцев. И тогда в дело вступает тюнинг. Но тюнинг бывает разный. В этой статье мы рассмотрим тюнинг передней защиты джипа или просто «кенгурятник».

Чтобы сделать «кенгурятник» самостоятельно достаточно купить сварочный аппарат и трубогибочный станок.

И если со сваркой все в целом понятно, то трубогиб вызывает шквал вопросов.

Какой выбрать?

Самый лучший выбор это универсальный полуавтоматический трубогибочный станок УГС-6/1А.

Но давайте обо всем по порядку.

Что самое главное? Точность гиба. Автомобиль характеризуется плавными линиями, и криво сваренные трубы будут портить даже самый красивый джип. И чем выше точность, тем проще подгонка к кузову. Трубогиб УГС-6/1А имеет точность гиба до 0,5 градуса. Плюс есть возможность гибки как в ручном режиме, так и в автоматическом. Для изготовления в единичном экземпляре это довольно удобное решение. Всегда есть возможность «догнуть» самостоятельно.

Признаемся честно, инженеров сейчас не так много, а процесс гибки труб, арматуры и проката нужно рассчитывать по сложным формулам из специальных справочников. Но если вы решите купить трубогиб УГС-6/1А, то сложные расчеты вам не понадобятся.

Основные преимущества универсального полуавтоматического трубогибочного станка УГС-6/1А:

1) Весь крутящий момент на ролики подает современный редуктор планетарного типа, который выполнен по схеме 3К.
2) Система динамического торможения позволяет гнуть без изломов и сплющиваний. Даже дилетанту будет сложно согнуть водопроводную трубу с образованием гофр. Настолько трубогибпрост в эксплуатации.
3) Трубогиб способен гнуть в достаточно большом диапазоне размеров: от 3/8 дюйма, до 2х дюймов. 2 дюйма, толщина стенки 4 мм – и у вас практически танк.

Универсальный трубогибочный станок «переваривает» все виды труб, проката и арматуры.

Трубогиб УГС-6/1А имеет микропроцессорную систему. Если без углубления в дебри технологических решений, то именно она гарантирует высокую точность и стабильную повторяемость.

Трубогибочный станок не требует дополнительной подготовки фундамента. Достаточно иметь ровное и твердое покрытие.

Вы решили купить трубогибочный станок УГС-6/1А, но не уверены в том, хватит ли Вам стандартной комплектации? По заказу Московский механический завод №3 доукомплектует дополнительной оснасткой.

Выбирая трубогиб, рассматривайте универсальные станки.

На данный момент УГС один из самых универсальных и доступных станков на рынке Российской Федерации и СНГ.

Полуавтоматический трубогибочный станок УГС-6/1А

Современные стандарты качества, как мировые, так и российские, диктуют высокие требования к изготавливаемой продукции.

Ведь качество – это не просто веяние моды, это ключевой критерий изделия. Наш конструкторский отдел постоянно проводит мероприятия по доработке и улучшению выпускаемой нашим предприятием продукции.

В этой статье мы рассмотрим универсальный гибочный станок УГС-6/1А, или просто – трубогиб. Купить трубогибочный станок дело не хитрое, намного сложнее выбрать действительно универсальный и качественный инструмент труда.

Инженерная мысль, творческий подход и современные технологии позволили добиться точности гиба до 0,5 градуса.

При этом трубогибочный станок способен гнуть все виды проката, арматуры и труб. Трубогиб одинаково хорошо справляется с заготовками из стали, цветных металлов и сплавов, без всяких «возражений» гнет арматуру и сортовой прокат. Гибка осуществляется методом обкатки вокруг гибочного шаблона (колодки) в холодном состоянии, что позволяет его использовать в любых помещениях, оборудованных электропитанием.

При всей универсальности для любого вида строительных работ, наш трубогибочный станок обеспечит качественный изгиб на любой заданный угол до 180 градусов без изломов, сплющиваний, гофр и прочих дефектов. Крутящий момент создается благодаря использованию прогрессивного планетарного редуктора, выполненного по схеме 3К.

Все вышеописанное достигается за счет системы динамического торможения главного привода, а сам процесс гибки контролирует микропроцессорная система. Не будем вдаваться в технические подробности, но именно благодаря микропроцессорной системе наш трубогиб обладает высокой точностью и стабильной повторяемостью.

Купить трубогибочный станок УГС-6/1А – это значит уменьшить время изготовления изделия, повысить качество и освободить часть производственных площадей.

Приобретая наш трубогиб вы получаете станок, способный гнуть водогазопроводные трубы в диапазоне от 3/8 дюйма до 2 дюймов с толщиной стенки от 2 мм до 4,5 мм, а внутренний радиус находится в диапазоне от 45 мм до 210 мм. В комплекте поступает лоток для укладки оснастки. А по заказу комплектуется дополнительной оснасткой.

УГС-6/1А – как один из самых совершенных, так и самых продаваемых моделей нашего предприятия. Купить трубогиб УГС-6/1А – это значит модернизировать процесс гибки.

Особенность гибки кольцевых деталей

В случае гибки кольцевых деталей с фиксированием, передний зажим крепят к штоку вспомогательного цилиндра, устанавливаемому на столе. Во время гибки вспомогательный цилиндр не участвует в работе. После окончания гибки повышенное давление включается одновременно в растяжной и вспомогательный цилиндр, благодаря чему фиксирующее усилие прикладывается к обоим концам заготовки.

После завершения гибки и снятия заготовки с машины у нее отрезают прямые концы, затем торцы ее сводят друг с другом и сваривают в результате получается замкнутое кольцо. Аналогично сгибают замкнутые детали с конфигурацией, отличной от кольцевой. При гибке деталей с переменной кривизной шаблон располагают в центре стола, если величина хода штока растяжного цилиндра достаточна. Передний зажим устанавливают по отношению шаблона так, чтобы при растяжении заготовка касалась поверхности рабочего ручья в начальной точке, при этом стол должен находится в исходном положении. При гибке деталей с двухсторонней кривизной применяют второй шаблон. Вначале заготовка сгибается по первому шаблону, затем стол останавливают, устанавливают второй шаблон и стол пускают в обратном направлении.

Для гибки крупногабаритных деталей, выступающих за пределыповоротного стола, применяют трубогибочный станок привертные кронштейны или выдвижной стол. Тогда передний зажим устанавливают за пределами поворотного стола. В этом случае особое внимание следует обращать на рационально расположение шаблона на поворотном столе, с тем чтобы уменьшить необходимый для ход штока растяжного цилиндра, который ограничивает возможность изготовления детали. Исходя из этого условия, шаблон приходится устанавливать на поворотном столе эксцентрично даже для деталей, имеющих изгиб по радиусу.

Порядок работы на трубогибочном станке УГС6/1А

Управление работой трубогибочного станка производится с пульта управления в ручном (наладочном) режиме или в автоматическом, по заданной программе.

Для работы на трубогибочном станке в ручном режиме необходимо установить переключатель в положение ручного режима. Выбрать и установить гибочный комплект, состоящий из колодки и ролика. Произвести настройку на заданные размеры согласно схеме. Установить заготовку и зажать. Нажать кнопку. Произвести гибку заготовки на произвольный угол. Нажать кнопку вернуть каретку в исходное положение. Вынуть заготовку.

Ручной режим работы необходим для проверки работоспособности, при наладки оборудования, а также для пробного гиба заготовки.

В случае, когда необходимо работать с длинными заготовками, нужно пользоваться дополнительной подставкой.

Работая на трубогибочном станке в автоматическом режиме увеличивается производительность количества гибов с одинаковой геометрией. Предварительно необходимо подготовить шаблон для проверки изогнутой детали по внутреннему радиусу. Шаблон должен иметь нужный угол гиба.

Установить выбранный гибочный комплект. Настроить оборудование на гибку нужной заготовки. Установить правильное расстояние между центрами колодки и ролика, от этого зависит угол контакта ролика и заготовки. Угол контакта, αк=25°, введен в программу как постоянная величина и начало отсчета угла гиба.

Установить и зажать заготовку. Переключатель установить в "Автоматический режим". Кнопкой произвести ввод номинального угла гиба без учета пружинения. Нажать кнопку "Цикл". Произвести гибку пробной заготовки, снять со станка, проверить геометрию шаблоном. Разница между контуром шаблона и заданным углом позволяет произвести коррекцию номинального угла с учетом пружинения.

Установить пробную заготовку в станок. Набрать скорректированный угол. Произвести гибку.

Если контур проверочного шаблона и гнутой заготовки совпадает – фактический угол гиба определен. Вся партия заготовок размечается и устанавливается по разметке – это гарантирует повторяемость согнутых деталей в автоматическом режиме с высокой точностью и производительностью.


Порядок проверки исправности трубогибочного станка

1. Включить автомат QF1, при этом на ПУ активируется подсветка жидкокристаллического дисплея.

2. Установить переключатель режимов 1 в положение ручного управления станком (►), при этом кнопки 3, 4 работают в «толчковом» режиме.

3. Поочередно нажимая кнопки 3, 4 убедиться в исправной работе главного привода. Причем, при нажатии кнопки 3 (▲), каретка вращается по часовой стрелке "Вперед". При нажатии кнопки 4 (▼), каретка вращается против часовой стрелки "Назад".

4. Нажать кнопку 3 и удерживать до полной остановки. Нажать кнопку 4 и удерживать до полной остановки. Произведена проверка работы программного ограничения конечных положений. Резкая остановка свидетельствует о работоспособности динамического тормоза.

5. Повторить пункты 2,3 для ПДУ, используя соответственно кнопки RSB1 и RSB2.

6. Установить переключатель режимов 1 в положение автоматического управления станком (◄►), при этом кнопки 3, 4 – пульта отключаются, а кнопки 5, 6, 7, 8 – активируются.

7. Нажатием кнопки 5 произвести набор угла гиба от 0°до 200°, информация отобразится на верхней строке ЖК-дисплея. Кнопкой 6 произвести уменьшение угла от 200° до 0°. Нажатием кнопки 7 (►►) произвести перевод строки информации на следующий угол и возврат обратно.

8. Кнопкой 5 набрать любой угол гиба от 0°до 200°, нажать кнопку 8 (◄►) "Цикл", при этом каретка повернется на заданный угол по часовой стрелке, резко остановится и вернется в исходную точку. Нажать кнопку 8 несколько раз подряд. Убедиться в исправной работе автоматического режима. Ввод угла 0° не позволит запустить "Цикл".

9. Проверить срабатывание кнопки 2 "Стоп". При нажатии кнопки "Стоп" происходит обесточивание системы управления и МТР, каретка станка останавливается выбегом. Затем, для продолжения движения повернуть грибок кнопки "Стоп" и повернуть переключатель режимов 1 на ручное управление. Продолжить работу нажатием кнопок 3, 4.

ВНИМАНИЕ!

1. Работа на неисправном механизме запрещается, до полного устранения неисправностей.

2. Станок имеет электронную систему автоматической установки чередования фаз подаваемых на двигатель М1, вне зависимости от порядка подключения фаз к источнику питания, что позволяет исключить неверное направление вращения каретки при подключении станка на месте эксплуатации.


Современное гибочное оборудование как показывает практика с каждым днем становится все больше и больше востребованным различными организациями и предприятиями, заводами и небольшими мастерскими применяющими в той или иной степени гибочное оборудование. Трубогибочные станки основной функцией которых является гибка заготовок из различных материалов в том числе и пластиковых, подразделяются на несколько видов.

Это ручные трубогибочные станки, гидравлические станки и электромеханические полуавтоматические трубогибочные станки с применением электронно-цифровых систем управления. Ручные трубогибочные станки благодаря своему малому весу, и мобильности в основном применяются в небольших мастерских и автосервисах, а так же на строительных площадках и коммунальном хозяйстве, где нет необходимости выпуска деталей в серийное производство. Ручные трубогибочные станки как правило не имеют сменную технологическую оснастку позволяющую гнуть трубы различных диаметров и профилей.

Электромеханический полуавтоматический трубогибочный станок с числовым программным обеспечением в отличии от ручных трубогибочных станков, позволяет в полуавтоматическом режиме благодаря энкодэру осуществлять гибку заготовок на заданный угол гибки, возможна повторяемость деталей, при этом важным фактором является скорость гибки заготовки - применяется электродвигатель, а не ручная сила как ручном трубогибе, следующим важным фактором является отсутствие деформации заготовки при гибке, то есть гибка осуществляется без разрыва, смятия, гофрирования заготовки, что на сегодняшний день является очень актуальным вопросом при выборе трубогибочного станка. Следующим не маловажным фактором является комплектация трубогибочного станка сменной технологической оснасткой входящей в комплект трубогибочного станка.

Технологическая оснастка для данного вида оборудования входящая в комплект позволяет гнуть трубы круглого сечения это водогазопроводные трубы используемые в коммунальном хозяйстве. В заимости от выполняемых задач для гибочного станка может изготавливаться оснастка под профильные трубы различного проката. Оснастка трубогибочного станка позволяет изгибать заготовки из следующих материалов: стали, в том числе и нержавеющая, арматура и т.д.

Данное трубогибочное оборудование используется при серийном производстве деталей в цехах на заводах и предприятиях.

Широкие возможности открываются при применении трубогибочного станка в различных сферах таких как автомобилестроение, машиностроение, кораблестроение, самолетостроение, топливная и газовая энергетика, подготовка отдельных элементов конструкций для вновь создаваемых и уже имеющихся систем например трубопроводы для газовой отрасли, выхлопные трубы и отбойники для автомобилей, элементы отбойников и ограждений для метрополитена и автозаправочных станций. Не остается без внимания и изготовление на трубогибах платенцесушителей, а также элементов конструкций для спортивных детских площадок.

Гибка труб в холодном состоянии как правило выполняется при помощи различных приспособлений и механизмов. Одним из простейших приспособлений для гибки труб небольшого диаметра 10-15 мм в свободном состоянии является плита с отверстиями, в которой в определенных местах как правило устанавливаются штыри, которые служат упорами при гибке трубы.

Водогазопроводные трубы небольших диаметров (до 40 мм) с большими радиусами кривизны гнут в холодном состоянии, применяя простые ручные приспособления с неподвижной оправкой. Гибочная оправка крепится к верстаку с двух сторон скобками . Трубу для гибки вставляют между гибочной оправкой и хомутиком, нажимают руками и гнут ее по желобообразному углублению гибочной оправки.

Трубы диаметром до 20 мм изгибают с помощью специального приспособления. Приспособление крепится к верстаку при помощи ступицы и плиты. На одной оси ступицы и плиты находится неподвижный ролик-шаблон с хомутиком. Подвижный ролик закреплен в скобе с рукояткой. Трубу для изгиба вставляют между роликами так, чтобы конец ее вошел в хомутик. Затем рукояткой поворачивают скобу с подвижным роликом вокруг неподвижного ролика-шаблона до тех пор, пока труба не изогнется на требуемый угол.

Гибка медных и латунных труб производится следующим способом. Подлежащие гибке в холодном состоянии медные или латунные трубы заполняют расплавленной канифолью. Порядок гибки идентичен описанному выше. Канифоль после гибки выплавляют, начиная с концов трубы, так как нагрев середины трубы, наполненной канифолью, разрывает трубу.

Специфика серийного производства деталей из труб

При серийном производстве деталей из труб небольших диаметров применяются ручные трубогибочные приспособления и рычажные трубогибы, а для гибки труб больших диаметров (до 350 мм) — специальные трубогибочные станки. Гибка труб в кольцо диаметром до 25 мм без наполнителя производится на трехроликовом гибочном станке.

Перед началом процесса гибки необходимо наладить трубогибочный станок. В начале необходимо произвести регулировку положения верхнего ролика относительно двух нижних роликов вращением рукоятки. При вращении рукоятки по часовой стрелке верхний ролик опускается вниз и, наоборот, при вращении против часовой стрелки идет вверх.

На современный высокопроизводительных станках с числовым программным обеспечением широко используются новые способы гибки труб — гибка с растяжением заготовки и гибка с нагревом токами высокой частоты. Первый способ заключается в том, что заготовку подвергают совместному действию растягивающих (превышающих предел текучести металла) и изгибающих усилий. Этот процесс осуществляется на гибочно-растяжных машинах с поворотным столом. Гнутые этим способом детали имеют высокую прочность и меньшую массу. Такой способ применяют при изготовлении труб для самолетов, автомашин, морских и речных судов и др.

При гибке труб с нагревом токами высокой частоты, гибка и охлаждение происходят непрерывно и последовательно в специальной высокочастотной установке типа трубогибочных станков. Установка допускает гибку труб диаметром от 95 до 300 мм. Она состоит из двух частей: механической и электрической. Механическая часть представляет собой станок для гибки труб, а электрическая состоит из электрооборудования и высокочастотной установки. Указанный способ имеет ряд преимуществ: обеспечивается меньшая овальность в месте изгиба трубы, высокая производительность (в 4-5 раз выше других способов), процесс механизирован.

Как избежать брака при гибке

При гибке труб из различных материалов брак чаще всего проявляется в косых загибах и механических повреждениях обработанной поверхности как результат неправильной разметки или закрепления деталей в тисках выше или ниже разметочной линии, а также неправильно подобранной оснастки роликов и колодок.

Техника безопасности при гибке труб

В целях обеспечения безопасности, заготовки укрепляют в тисках или других приспособлениях прочно, работают только на исправном оборудовании. Перед началом работы на гибочных станках знакомятся с инструкцией по эксплуатации и технической документацией к данному металлообрабатывающему оборудованию. Работу выполняют осторожно, чтобы не повредить пальцы рук. Работают в рукавицах, перчатках и застегнутых халатах.


Универсальный трубогибочный станок УГС-6/1А предназначен для гибки труб и металлического профиля в ручном или полуавтоматическом режимах. Главное преимущество модели – качественный изгиб металлозаготовок под заданным углом без существенного изменения геометрической формы профиля и образования гофры. В сочетании с высоким качеством сборки и низкой ценой это делает трубогиб УГС-6/1А лучшим из всех существующих на отечественном рынке.

Сфера применения

Трубогибочный станок УГС-6/1А используют для работы с профилем из цветных и чёрных металлов, нержавейки, оцинкованной стали (в т.ч. с полимерным защитным покрытием). Возможна эффективная гибка труб любого геометрического профиля, а также сортового проката. Приведём лишь немногие типы металлоизделий, для гибки которых можно использовать профилегиб УГС-6/1А. •Водопроводная труба толщиной до 4,5 мм.
•Изделия бесшовного горячекатаного трубопровода толщиной до 5 мм.
•Холоднодеформированные трубные изделия толщиной 2-5 мм, изготовленные из стали марок СТ-3 – СТ-20.
•Бесшовные трубы технического назначения СТ-3 – СТ-45.
•Латунный и медный трубопрокат с толщиной стенки трубы от 2 до 5 мм.
•Трубы для котельных, изготовленные из стали марок 20Х и 12Х1МФ.
В числе изделий, для гибки которых используют такой трубогибочный станок со сменной технологической оснасткой – нержавеющие полотенцесушители (змеевики), металлические защитные ограждения и многие другие конструкции. Возможен изгиб как в горизонтальной плоскости, так и относительно вертикальной оси (при навивке металлических спиралей).

Особенности и преимущества

Трубогибы идеальны для индивидуального производства с большим объёмом мелкосерийных работ (легко и максимально быстро настраивается на гибку металлозаготовок, различающихся по радиусу трубы и габаритам).
•Исключительная точность гибки круглого металлопроката без деформаций, изломов и образования гофры на металлических поверхностях.
•Универсален: с одинаковым успехом работает с заготовками диаметром от 3/8 до 2 дюймов.
•Простая и быстрая настройка станка для работы в полуавтоматическом режиме (все необходимые для настройки параметры приведены в техпаспорте, который входит в комплект, а так же в видео инструкции по работе на станке на сайте производителя).
•Оснащён современным электронным управлением высокой степени точности.
•Имеет встроенную систему динамического торможения главного привода.
•В базовом варианте комплектуется удобной устойчивой станиной. В стандартный комплект профилегиба также входят шесть сменных элементов-колодок разного диаметра, предназначенных для непосредственной гибки трубы.
•Агрегат можно эксплуатировать на открытом воздухе, независимо от температуры.
•Возможно изготовление по спецзаказу опционального комплекта колодок с индивидуальным радиусом гибки.
При необходимости оборудование можно в кратчайшие сроки адаптировать к разным технологическим процессам. Это обеспечивает высокую производительность, эффективность и доходность производства, а также сводит к минимуму простои техники на протяжении рабочего дня.

Технические характеристики

•Внешний радиус гибки – от 17 до 60 мм.
•Максимальная допускаемая толщина стенки трубы – 5 мм.
•Допускаемый угол гиба – до 180 градусов.
•Производительность трубогиба (время цикла гибки трубы на 180 градусов) – 20 секунд при условии работы в полуавтоматическом режиме.
•Вес – 330 кг.

Виды трубогибочных станков. Особенности и области применения

С той поры, как человек умудрился изготовить первую металлическую трубу, появилась потребность в изменении ее конфигурации. Был изобретен ручной трубогиб, но на этом инженерные изыскания, разумеется, не закончились. Постепенно достаточно примитивное первоначальное приспособление приобрело технически совершенный станочный вид для обработки труб и профилей из стали, меди и прочих материалов. Трубогибочный станок позволяет подвергать обработке изделия без каких-либо деформаций – изломов и сплющиваний. Для выполнения наиболее сложных производственных операций предназначены устройства с ЧПУ. Самые известные марки трубогибов на сегодня от компаний CSM, Pedrazzoli, Rothenberger, Reed, Voll и многих других. Можно привести наименования удачных отечественных образцов трубогибочных комплексов – это УГС-5 и УГС-6 и их технически усовершенствованные клоны.

Виды трубогибов

А) Ручные. Просты в изготовлении и применении. Их масса в среднем около или чуть больше полусотни килограммов. Применяется при изгибании небольшого числа заготовок из «мягких» металлов и малого их диаметра. Стоимость – от 1000 рублей и выше.

Б) Гидравлические. Удобны в обращении, гораздо производительнее ручных и относятся к разряду профессиональных. В основном используются при монтаже газо- и водопроводных линий. Цена их достигает нескольких сотен тысяч рублей.

В) Электромеханические. Практически не ограничены по диаметру и размерам заготовок, обеспечивая точнейшую точность их изгиба. По сравнению с гидравлическими образцами, электромеханические высококачественно гнут тонкостенные трубы без отрицательных последствий для формы их сечения. Стоимость станка может доходить до миллиона рублей.

По способу сгибания станочные трубогибы подразделяются на пружинные и сегментные. В последних образцах основным рабочим элементом выступает приспособление, вытягивающее вокруг себя трубу. Сегментные трубы бывают арбалетные, гидравлические штоковые и радиусные.

Области применения

Наибольшее распространение трубогибочные устройства получили в строительной и жилищно-коммунальной сфере. Далее по степени интенсивности использования идут автомобильная и нефтехимическая промышленность. Незаменимы трубогибы любых видов при изготовлении пневматических и гидравлических трубопроводов, всевозможных ограждений, спортивного инвентаря, мебели и прочих изделий.

Особенности трубогибочных станков

1. Надежность конструкции – ее корпус делается из высоколегированных материалов с дополнительным усилением опорных элементов.

2. Высокое качество оснастки. Централизованная система смазывания рабочих элементов, что способствует снижению затрат на эксплуатацию. Современный электромеханический трубогиб снабжен множеством датчиков, поставляющих всю информацию о проистекании процесса на систему центрального управления. До запуска станка в работу все узлы подвергаются диагностике системой. Датчики текущего усилия и толщины металла создают двойную защиту агрегата от перегрузки.

3. Универсальность. Подвижности гибочного инструмента предоставляет возможность использования различных приспособлений для обработки сложных профилей. Станок управляется вручную или с пульта.

Особенности обслуживания

Прежде чем приступить к работе со станком, необходимо тщательно изучить все его функциональные возможности, схему и инструкцию. К выполнению заданий допускать только обученный персонал. Производить ежесменную очистку оборудования, осмотр основных узлов и назначенную по срокам периодическую профилактику в виде смазки рабочих частей и дополнительных регулировок. Для гидравлической модификации станка обеспечить наличие высококачественного машинного масла для замены его в насосе. Приобретать комплектующие и запчасти только у проверенных поставщиков.


Всем трубогибам трубогиб

Современный рабочий в арсенале своего мощного производственного инструментария имеет множество полезных приспособлений, облегчающих выполнение заданий и повышающих качество их выполнения.

Для того чтобы согласно проекту проложить трубы в доме, предназначенные для водоснабжения, отопления, канализации и прочих потребностей жильцов, монтажники вынуждены неоднократно изгибать их под определенным углом. А это, как можно догадаться, не так уж легко сделать без применения технических достижений, облегчающих физический труд.

В приснопамятные времена для изгибания металлических полых предметов повсеместно использовался «первобытный механический помощник» - достаточно примитивный, но очень сноровистый ручной трубогиб. Однако впоследствии помимо легендарного ручного приспособления были придуманы и другие разновидности, хотя от первого варианта до сих пор никто отказываться не собирается, например, в домашней мастерской.

В третьем тысячелетии работников серьезно выручает детище научно-технического прогресса под названием электротрубогиб. Как можно понять из названия, эта разновидность функционирует под воздействием электричества. Соответственно, существенно меняется в лучшую сторону качество и количество выполняемой продукции. Коэффициент полезности ручного трубогиба зависит сугубо от физического приложения исполнителя. Однако сложная конфигурация изгиба трубы такому приспособлению не под силу. Вот почему ручным гибщиком труб пользуются на маленьких предприятиях и в быту, там, где процесс ведется периодически, а не регулярно.

В промышленных же масштабах без станочного оборудования просто никуда! Заводской электротрубогиб – это мощный, громоздкий агрегат, в состав которого входят следующие части: станина, пульт управления, электропривод, механизмы захвата и изгибания. Но его установка на рабочей площадке более чем оправдана: станок обеспечивает высокую точность изгиба и большие объемы преобразованных трубных изделий.

Электрические трубогибы XXI столетия буквально напичканы электроникой, что на самом деле здорово помогает программировать все необходимые действия технических устройств и значительно облегчает задачу. Сегодня запуск станка в рабочий режим ведется с дистанционного пульта, от которого сигнал поступает в приемный блок с реакцией на радиосигнал. Такой прогрессивный агрегат позволяет добиваться высоких производственных показателей. Соответственно улучшаются технические характеристики и качество изделия. Но не все зависит целиком от оснащения и программирования аппаратуры, важно, чтобы обслуживающий персонал хорошо освоил принципы управления подобной техникой, а также в работе использовался отличный материал.

Из конкретных моделей стоит, пожалуй, выделить следующие трубогибы: УГС-5, УГС-6, модернизированный УГС-6/1А, в компанию к ним присовокупим станок ТГС-127 с гидравликой, разновидность с ручным гидроприводом ТГР-20 и похожий агрегат ТГР-50. Трубогибочный станок, между прочим, это не обязательно стационарная махина, сейчас заводы-изготовители выпускают удобные компактные мобильные трубогибы. Традиционные стационарные станки получили прописку на крупных предприятиях, тогда как мобильные облюбовали строительные организации, когда трубу необходимо и возможно изогнуть по месту, здесь и сейчас. Таким образом, обеспечивается непрерывность производственного процесса и изрядная экономия средств.

По большому счету электротрубогиб последнего поколения незаменим при обработке сверхпрочных материалов, таких как мощная стальная арматура, профильная труба, прокат круглого и прямоугольного сечения. Создается впечатление, что таким станочным образцам любой изгиб по плечу, и надо признать: они не разочаровывают!


Конкурентоспособность трубогибочного станка УГС-6/1А

Основной целью при разработке трубогибочных станков на нашем заводе было создание универсального гибочного станка. Который по своим функционально-технологическим возможностям конкурировал бы с аналогичным трубогибочным оборудованием европейских и китайских производителей.

ОАО «Московский механический завод №3» создал трубогибочный станок серии УГС-6/1А.
Данный станок уникален и не имеет аналогов в мире. Основными преимуществами трубогибочного станка являются: высокая точность, скорость гиба металлических труб, повторяемость операций, способность качественно гнуть металлические трубы различного диаметра и профиля без заломов и образования гофр, а так же удобство настройки и управления трубогибочным станком.

Рассмотрим подробнее основные преимущества трубогибочного станка:

Гибка труб различных диаметров и профилей

Трубогибочный станок УГС6/1А используют при выполнении различных гибочных операций, за счет сменной технологической оснастки:
- гибка водогазопроводных труб по ГОСТ 3262-75 в диапазоне: 3/8, 1/2", 3/4", 1", 1¼ ", 1½ ", 2" и толщиной стенки от 2 до 4,5 мм., с радиусами гибки от 35 до 250 мм, по внутренней стенке трубы, с высокой точностью;
- гибка труб круглого сечения ГОСТ 1414-75 (D от 16 до 50 мм., марка стали любая от СТ - 3 до СТ - 45).
Гибка профильных труб: - квадратного сечения ГОСТ 1133-71(D от 16 до 40 мм., марка стали любая от СТ - 3 до СТ - 45);
- прямоугольного сечения ГОСТ 4405-75 (D от 10 до 40 мм., марка стали любая от СТ - 3 до СТ - 45), а так же профилей с различной геометрией: полоса, уголок, швеллер. Материалом изгибаемой заготовки могут служить стали, цветные металлы и сплавы.

Высокая точность гиба. Режимы управления трубогибочным станком (ручной и автоматический)

Возможность управления трубогибочным станком в ручном и автоматическом режимах, причем в автоматическом режиме процесс гибки осуществляется системой электронного управления, по заданной программе. Работа в автоматическом режиме позволяет производить большее количество гибов с одинаковой геометрией:
- высокая точность гиба достигается за счет применения современных технологий (абсолютного энкодера) позволяющих с высокой точностью определять текущее положение каретки трубогибочного станка и учитывать координаты в процессе гибки труб.
- гибка труб с наименьшим радиусом без гофры, сплющивания и разрыва.

Скорость и качество гиба

Станок промышленного применения оснащен 3х-фазным асинхронным двигателем – 3кВт, работает от сети переменного тока 380В/50Гц, в составе привода вращения применен современный планетарный редуктор выполненный по кинематической схеме 3К, обладает высоким КПД. В сочетании с электронной системой управления позволяет выполнять изгиб заготовок с одинаковой точностью.

Высокий крутящий момент и повышенная скорость вращения гибочного инструмента, оптимальный подбор геометрии сечения трубы и сменной оснастки обеспечивают максимальную производительность.


Станок оснащен системой динамического торможения главного привода.

Удобство транспортировки станка

Удобство транспортировки станка за счет веса и габарита.

Установка станка без подготовки фундамента

Станок не требует специальной подготовки фундамента, он устанавливается на твердое покрытие.

Гибка труб является общим термином для процессов обработки металлов под давлением, используемых для формирования труб или трубок.

Для гибки труб из черных, цветных металлов и из нержавеющих сталей, как правило применяют стационарные трубогибы например трубогиб серии УГС-6/1А. Данное оборудование поставляется со сменной оснасткой позволяющей гнуть трубы разного профиля квадрат, круг и т.д.

Другими немаловажными факторами участвующими в процессе гиба трубы являются толщина стенки трубы, инструменты, смазочные материалы.

Трубка может быть согнута в нескольких направлениях и углов. Простые изгибы состоят из образующих участков, которые варьируются от 2 до 90 °, а U-изгибы изгибается на 180°.

Одним из побочных эффектов при гибке труб из черных, цветных металлов и из нержавеющих сталей является изменение толщины стенки. Внутренний радиус трубы становится толще, а внешняя стенка трубы становится тоньше. Что избежать побочных эффектов - сморщивание изгиба, в зависимости от угла гиба, толщины стенки необходимо наполнять трубу водой или песком при наполнении трубы водой одну часть трубы запаивают. Тонкостенные трубы на данных трубогибах лучше не использовать, так как стенка трубы может порваться. Как правило минимальная тощина стенки для гибки труб должна составлять 2-3 мм.

Процесс гибки труб начинается с загрузки трубы трубогиб и зажима ее на место между двумя роликами основной и обходной. Труба должна плотно прилегать к роликам. Диаметр трубы строго должен соответствовать диаметру колодки. Если диаметр трубы больше диаметра колодки, то при гибке такую трубу сплющит.


Если Ваша профессия имеет отношение к гибке труб, то Вам наверное было бы интересно узнать все о трубогибочных станках.

На сегодняшний день существует много различных моделей и модификаций трубогибочных станков. Как правило трубогибы применяются на строительных площадках, а так же в коммунальном хозяйстве. За частую очень тяжело представить проведение гибочных работ без трубогибочного оборудования.

На станкостроительном заводе ОАО «Мосоковский механический завод №3» налажено серийное производство новых высокопроизводительных электромеханических трубогибов серии УГС-6/1А. На начальном этапе конструкторским отделом был создан электромеханический трубогибочный станок серии УГС-5. Данный трубогиб, был востребован как небольшими организациями так и крупными компаниями.

Шли годы конструкторская мысль не стояла на месте и в дальнейшем трубогибочный станок серии УГС-5 был снят с производства, его же место занял электромеханический трубогибочный станок серии УГС-6/1А. Данным станком можно управлять в ручном и автоматическом режимах, причем в автоматическом режиме процесс гибки осуществляется системой электронного управления. Предусмотрена возможность экстренного торможения главного привода. На станке предусмотрена установка сменной оснастки для выполнения различных гибочных операций.

Реализована возможность управления трубогибочным станком с пульта ЧПУ, а также управление по радиоканалу. Современный электромеханический трубогибочный станок серии УГС-6/1А комплектуется шестью сменными роликами для гибки вродо-газопроводных труб диаметр труб от ½ до 2 дюймов и толщиной стенки от 2 мм до 4,5 мм.

Ручные трубогибы в отличии от промышленных трубогибов применяются для гибки труб меньшего диаметра и применяются как правило в строительстве и коммунальном хозяйстве. Ручные трубогибы бывают с механическим и гидравлическим приводом. Стоимость данным трубогибов гораздо ниже чем у промышленных, да к тому же они мобильны.

В жизни на практике получается что ручной трубогиб для гибки металлических труб легок в обслуживании, имеет малый вес, что позволяет его с легкостью транспортировать. Однако ручной трубогиб приходиться приводить в действие с помощью собственной силы для того, что бы согнуть металлическую трубу. Поэтому при серийном производстве данный трубогибочный станок использовать не целесообразно.

Ручные трубогибы конструкция, которых предусматривает установленный гидравлический усилитель, значительно снижает усилия необходимые для гибки профилей и труб. Поэтому можно обрабатывать трубы большего диаметра и более толстыми стенками.


Как получить качественную гибку трубы без гофр и деформации.

Важно понимать, чтобы добиться высокой производительности, качества, точности, выпускаемых продукции необходима автоматизация и механизация производства.

Увеличивая парк станочного трубогибочного оборудования для труб с числовым программным управлением, создавая при этом единое информационное пространство для программ управления станками, автоматизируется процесс обработки заготовок, сокращается время выполнения переналадки на станках и как результат получение продукции высокого качества.

Прошли долгие годы с тех пор как человек придумал устройство для гибки труб - трубогиб, постоянно его совершенствуя, внося конструктивные изменения в узлы и агрегаты, при этом добиваясь улучшая его технических параметров. Создавая все новые и новые модели трубогибочных станков, человек перешел от ручных трубогибов к современным, высокопроизводительным, с электронными «мозгами» - числовым программным управлением способным по заданной программе гнуть трубы различного диаметра из черного металла и нержавеющей стали круглой и прямоугольной формы, а так же металлические прутки и арматуру.

Современные трубогибочные станки с числовым программным обеспечением обеспечивают высокую скорость и точность радиуса гибки заготовок без гофр, заломов и деформации при обработке изделий из нержавеющей стали и других дорогих на сегодняшний день материалов.

Что же представляют из себя и какие конструктивные технологические особенности имеют современные высокопроизводительные трубогибы с числовым программным обеспечением?

Рассмотри гибочное оборудование на примере выпускаемого на Московском механическом заводе №3 трубогибочного станка «УГС-6/1А».

Трубогиб состоит из станины, электродвигателя двигателя, гибочного и зажимного механизма, который включает в себя обкатной ролик, а так же комплект колодок для гибки различных диаметров труб и пульта управления . Если описывать процесс гибки труб, то перед тем, как согнуть трубу необходимо установить необходимый комплект роликов и колодок и закрепить трубу нужного диаметра в тисках. Например для труб диаметром: ½, ¾, 1, 1 ¼, необходим соответственно комплект роликов и колодок: P ½, ¾, 1, 1 ¼, ; K ½, K ¾, K 1, K 1 ¼, для труб диаметром: 1, ½ необходим соответственно комплект роликов и колодок: P ½, K ½, для труб диаметром: P 2, K 2. Грамотный подбор комплектов роликов и колодок перед гибкой позволяет добиваться высокого результата.

Трубогибы подразделяются на :
- ручные;
- гидравлические;
- электроприводные.

Первый тип характеризуется простотой конструкции и скромными габаритами. Качество изгиба зависит от приложения силы исполнителя и точности его глазомера. Незаменим в домашних монтажных работах, в частном автосервисе и небольших фирмах.

Второй тип трубогибов также прост по своему устройству, но куда производительней – с его помощью изгибанию подвергаются трубы с толстыми стенками и большим диаметром. Распространен на предприятиях малых и средних производственных мощностей.

Третий тип применяется там, где изгиб пустотелых заготовок и прутков ведется в постоянном поточном режиме. Электроприводные трубогибы относятся к классу высокоточного специализированного оборудования. Крупные производства отдают предпочтение электромеханическим трубогибам с ЧПУ с возможностью программирования манипуляций различной степени сложности. В данном случае основной параметр образца с электроприводом – точность изгиба достигает небывалых высот – до 0,1мм и 0,1градуса.

В каких видах производства применяются трубогибочные станки

Потребность в станках любого направления, в том числе и трубогибочного, постоянно растет – этого требуют и прогресс промышленности, и запросы потребителей. При больших объемах производства и высокой прочности обрабатываемого проката чаще используется трубогибочный станок с электроприводом.

Например, кроме устройств с электроприводом строительные предприятия не отказываются ручных трубогибочных станков, поскольку последние позволяют подвергать обработке заготовки на труднодоступных участках строительства, где установка стационарного комплекса не представляется возможной или не отвечает показателям рентабельности. Помимо всего прочего станок ручного типа компактен и удобен в переноске с одной площадки на другую. То же самое относится и к станку гидравлического типа, который по сравнению с электрическим гораздо легче по весу и проще по сборке и настойкам.

И если строительные компании ориентируются на мобильность оборудования, то крупные промышленные предприятия ставят во главу угла высокий уровень производительности, чего добиваются с помощью стационарных агрегатов. Работа с трубами и прочими изделиями, требующими изгиба, осуществляется станками с гидравликой или с электроприводом. Не секрет, что чем сложнее оборудование, тем оно дороже и дольше окупается. Быстрее всего оно окупается в строительной, автомобильной и нефтеперерабатывающей промышленности. Чуть дольше – при изготовлении спортинвентаря и специализированной мебели.


Создание современных трубопроводов на сегодняшний день представляет собой сложную систему труб различного профиля и диаметра.

Как правило, трубы изготавливаются на металлообрабатывающих заводах и предприятиях в производственных цехах, которых установлены трубогибочные станки. Но порой возникает срочная необходимость самостоятельно изогнуть трубу на строительной площадке применяя трубогиб, например обустраивая трубопровод.

Трубогибочные станки необходимы для гибки труб различного диаметра от 5 мм до 150 мм. При этом угол гибки труб может составлять до 90-180 градусов.

Перед началом работы труба закрепляется между гибочными роликами. Приходящий в движение ролик гнет трубу.

Для того, что бы согнуть трубу при помощи трубогибочного станка необходимо немалое физическое усилие. Для облегчения работы оператора трубогибочный станок оснащают гидравлическим приводом или устанавливают электродвигатели. Такое трубогибочное оборудование способно гнуть трубы большого диаметра.

Трубогибочный станок серии УГС-6/1А прост в работе. При работе на трубогибе не требуется квалифицированный специалист. Трубогибы серии УГС-6/1А это надежные, высокопроизводительные гибочные станки. Трубогибочные станки пользуются высоким спросом к у частных лист так и у коммерческих организаций по всей России.


Создание современных трубопроводов на сегодняшний день представляет собой сложную систему труб различного профиля и диаметра.

Как правило, трубы изготавливаются на металлообрабатывающих заводах и предприятиях в производственных цехах, которых установлены трубогибочные станки. Но порой возникает срочная необходимость самостоятельно изогнуть трубу на строительной площадке применяя трубогиб, например обустраивая трубопровод.

Трубогибочные станки необходимы для гибки труб различного диаметра от 5 мм до 150 мм. При этом угол гибки труб может составлять до 90-180 градусов.

Перед началом работы труба закрепляется между гибочными роликами. Приходящий в движение ролик гнет трубу.

Для того, что бы согнуть трубу при помощи трубогибочного станка необходимо немалое физическое усилие. Для облегчения работы оператора трубогибочный станок оснащают гидравлическим приводом или устанавливают электродвигатели. Такое трубогибочное оборудование способно гнуть трубы большого диаметра.

Трубогибочный станок серии УГС-6/1А прост в работе. При работе на трубогибе не требуется квалифицированный специалист. Трубогибы серии УГС-6/1А это надежные, высокопроизводительные гибочные станки. Трубогибочные станки пользуются высоким спросом к у частных лист так и у коммерческих организаций по всей России.

 
 
Яндекс цитирования Яндекс.Метрика
Промышленность России на портале PromPortal.su: компании, товары и услуги, объявления Политика конфиденциальности
Создание сайта
Создание сайта — «COWEB»

ОАО ММЗ№3- Трубогиб, трубогибочный станок, резьбонарезной станок, вальцы.