Новости

В наличии на складе!


Фальцепрокатный станок СТД-11019М (ММЗ-3303)

Резьбонарезной полуавтоматический станок МЗК-95М (ММЗ-3204)

Трубогибочный полуавтоматический станок УГС-6/1А

Заказы на оборудование:

Мария ICQ: 589853043

Заказы на изделия из нержавеющей стали:

Александр ICQ: 579269465

Консультации по: oaommzn3
 
 

 
 
109428, г. Москва,
ул. Стахановская, д.4
Тел. отдела продаж:

Ежед. с 8-00 до 17-00
(499)170-64-94

Рабочие дни:
(499) 174-09-88
Факс отдела продаж:(499) 171-62-48
Веб:www.mmz3.ru
E-mail:zakaz@mmz3.ru
mmz3@mmz3.ru
 
 

трубогибочный станок угс, профилегиб, станок для гибки труб, профилегибочный станок, трубогиб полуавтоматический, профильный трубогиб купить, гибка труб станок, как согнуть трубу, станок гибочный, трубогибочный станок, трубогибочные станки, трубогиб, полуавтоматический трубогибочный станок, станок трубогибочный, трубогибочный станок цена, трубогибочный станок купить  

Описание
Технические характеристики
Видео
Получаемые изделия
Статья
Оформить заказ
 
 
 

Порядок работы на трубогибочном станке УГС6/1А

Управление работой трубогибочного станка производится с пульта управления в ручном (наладочном) режиме или в автоматическом, по заданной программе.

Для работы на трубогибочном станке в ручном режиме необходимо установить переключатель в положение ручного режима. Выбрать и установить гибочный комплект, состоящий из колодки и ролика. Произвести настройку на заданные размеры согласно схеме. Установить заготовку и зажать. Нажать кнопку. Произвести гибку заготовки на произвольный угол. Нажать кнопку вернуть каретку в исходное положение. Вынуть заготовку.

Ручной режим работы необходим для проверки работоспособности, при наладки оборудования, а также для пробного гиба заготовки.

В случае, когда необходимо работать с длинными заготовками, нужно пользоваться дополнительной подставкой.

Работая на трубогибочном станке в автоматическом режиме увеличивается производительность количества гибов с одинаковой геометрией. Предварительно необходимо подготовить шаблон для проверки изогнутой детали по внутреннему радиусу. Шаблон должен иметь нужный угол гиба.

Установить выбранный гибочный комплект. Настроить оборудование на гибку нужной заготовки. Установить правильное расстояние между центрами колодки и ролика, от этого зависит угол контакта ролика и заготовки. Угол контакта, αк=25°, введен в программу как постоянная величина и начало отсчета угла гиба.

Установить и зажать заготовку. Переключатель установить в "Автоматический режим". Кнопкой произвести ввод номинального угла гиба без учета пружинения. Нажать кнопку "Цикл". Произвести гибку пробной заготовки, снять со станка, проверить геометрию шаблоном. Разница между контуром шаблона и заданным углом позволяет произвести коррекцию номинального угла с учетом пружинения.

Установить пробную заготовку в станок. Набрать скорректированный угол. Произвести гибку.

Если контур проверочного шаблона и гнутой заготовки совпадает – фактический угол гиба определен. Вся партия заготовок размечается и устанавливается по разметке – это гарантирует повторяемость согнутых деталей в автоматическом режиме с высокой точностью и производительностью.


Порядок проверки исправности трубогибочного станка

1. Включить автомат QF1, при этом на ПУ активируется подсветка жидкокристаллического дисплея.

2. Установить переключатель режимов 1 в положение ручного управления станком (►), при этом кнопки 3, 4 работают в «толчковом» режиме.

3. Поочередно нажимая кнопки 3, 4 убедиться в исправной работе главного привода. Причем, при нажатии кнопки 3 (▲), каретка вращается по часовой стрелке "Вперед". При нажатии кнопки 4 (▼), каретка вращается против часовой стрелки "Назад".

4. Нажать кнопку 3 и удерживать до полной остановки. Нажать кнопку 4 и удерживать до полной остановки. Произведена проверка работы программного ограничения конечных положений. Резкая остановка свидетельствует о работоспособности динамического тормоза.

5. Повторить пункты 2,3 для ПДУ, используя соответственно кнопки RSB1 и RSB2.

6. Установить переключатель режимов 1 в положение автоматического управления станком (◄►), при этом кнопки 3, 4 – пульта отключаются, а кнопки 5, 6, 7, 8 – активируются.

7. Нажатием кнопки 5 произвести набор угла гиба от 0°до 200°, информация отобразится на верхней строке ЖК-дисплея. Кнопкой 6 произвести уменьшение угла от 200° до 0°. Нажатием кнопки 7 (►►) произвести перевод строки информации на следующий угол и возврат обратно.

8. Кнопкой 5 набрать любой угол гиба от 0°до 200°, нажать кнопку 8 (◄►) "Цикл", при этом каретка повернется на заданный угол по часовой стрелке, резко остановится и вернется в исходную точку. Нажать кнопку 8 несколько раз подряд. Убедиться в исправной работе автоматического режима. Ввод угла 0° не позволит запустить "Цикл".

9. Проверить срабатывание кнопки 2 "Стоп". При нажатии кнопки "Стоп" происходит обесточивание системы управления и МТР, каретка станка останавливается выбегом. Затем, для продолжения движения повернуть грибок кнопки "Стоп" и повернуть переключатель режимов 1 на ручное управление. Продолжить работу нажатием кнопок 3, 4.

ВНИМАНИЕ!

1. Работа на неисправном механизме запрещается, до полного устранения неисправностей.

2. Станок имеет электронную систему автоматической установки чередования фаз подаваемых на двигатель М1, вне зависимости от порядка подключения фаз к источнику питания, что позволяет исключить неверное направление вращения каретки при подключении станка на месте эксплуатации.


Современное гибочное оборудование как показывает практика с каждым днем становится все больше и больше востребованным различными организациями и предприятиями, заводами и небольшими мастерскими применяющими в той или иной степени гибочное оборудование. Трубогибочные станки основной функцией которых является гибка заготовок из различных материалов в том числе и пластиковых, подразделяются на несколько видов.

Это ручные трубогибочные станки, гидравлические станки и электромеханические полуавтоматические трубогибочные станки с применением электронно-цифровых систем управления. Ручные трубогибочные станки благодаря своему малому весу, и мобильности в основном применяются в небольших мастерских и автосервисах, а так же на строительных площадках и коммунальном хозяйстве, где нет необходимости выпуска деталей в серийное производство. Ручные трубогибочные станки как правило не имеют сменную технологическую оснастку позволяющую гнуть трубы различных диаметров и профилей.

Электромеханический полуавтоматический трубогибочный станок с числовым программным обеспечением в отличии от ручных трубогибочных станков, позволяет в полуавтоматическом режиме благодаря энкодэру осуществлять гибку заготовок на заданный угол гибки, возможна повторяемость деталей, при этом важным фактором является скорость гибки заготовки - применяется электродвигатель, а не ручная сила как ручном трубогибе, следующим важным фактором является отсутствие деформации заготовки при гибке, то есть гибка осуществляется без разрыва, смятия, гофрирования заготовки, что на сегодняшний день является очень актуальным вопросом при выборе трубогибочного станка. Следующим не маловажным фактором является комплектация трубогибочного станка сменной технологической оснасткой входящей в комплект трубогибочного станка.

Технологическая оснастка для данного вида оборудования входящая в комплект позволяет гнуть трубы круглого сечения это водогазопроводные трубы используемые в коммунальном хозяйстве. В заимости от выполняемых задач для гибочного станка может изготавливаться оснастка под профильные трубы различного проката. Оснастка трубогибочного станка позволяет изгибать заготовки из следующих материалов: стали, в том числе и нержавеющая, арматура и т.д.

Данное трубогибочное оборудование используется при серийном производстве деталей в цехах на заводах и предприятиях.

Широкие возможности открываются при применении трубогибочного станка в различных сферах таких как автомобилестроение, машиностроение, кораблестроение, самолетостроение, топливная и газовая энергетика, подготовка отдельных элементов конструкций для вновь создаваемых и уже имеющихся систем например трубопроводы для газовой отрасли, выхлопные трубы и отбойники для автомобилей, элементы отбойников и ограждений для метрополитена и автозаправочных станций. Не остается без внимания и изготовление на трубогибах платенцесушителей, а также элементов конструкций для спортивных детских площадок.

Гибка труб в холодном состоянии как правило выполняется при помощи различных приспособлений и механизмов. Одним из простейших приспособлений для гибки труб небольшого диаметра 10-15 мм в свободном состоянии является плита с отверстиями, в которой в определенных местах как правило устанавливаются штыри, которые служат упорами при гибке трубы.

Водогазопроводные трубы небольших диаметров (до 40 мм) с большими радиусами кривизны гнут в холодном состоянии, применяя простые ручные приспособления с неподвижной оправкой. Гибочная оправка крепится к верстаку с двух сторон скобками . Трубу для гибки вставляют между гибочной оправкой и хомутиком, нажимают руками и гнут ее по желобообразному углублению гибочной оправки.

Трубы диаметром до 20 мм изгибают с помощью специального приспособления. Приспособление крепится к верстаку при помощи ступицы и плиты. На одной оси ступицы и плиты находится неподвижный ролик-шаблон с хомутиком. Подвижный ролик закреплен в скобе с рукояткой. Трубу для изгиба вставляют между роликами так, чтобы конец ее вошел в хомутик. Затем рукояткой поворачивают скобу с подвижным роликом вокруг неподвижного ролика-шаблона до тех пор, пока труба не изогнется на требуемый угол.

Гибка медных и латунных труб производится следующим способом. Подлежащие гибке в холодном состоянии медные или латунные трубы заполняют расплавленной канифолью. Порядок гибки идентичен описанному выше. Канифоль после гибки выплавляют, начиная с концов трубы, так как нагрев середины трубы, наполненной канифолью, разрывает трубу.

Специфика серийного производства деталей из труб

При серийном производстве деталей из труб небольших диаметров применяются ручные трубогибочные приспособления и рычажные трубогибы, а для гибки труб больших диаметров (до 350 мм) — специальные трубогибочные станки. Гибка труб в кольцо диаметром до 25 мм без наполнителя производится на трехроликовом гибочном станке.

Перед началом процесса гибки необходимо наладить трубогибочный станок. В начале необходимо произвести регулировку положения верхнего ролика относительно двух нижних роликов вращением рукоятки. При вращении рукоятки по часовой стрелке верхний ролик опускается вниз и, наоборот, при вращении против часовой стрелки идет вверх.

На современный высокопроизводительных станках с числовым программным обеспечением широко используются новые способы гибки труб — гибка с растяжением заготовки и гибка с нагревом токами высокой частоты. Первый способ заключается в том, что заготовку подвергают совместному действию растягивающих (превышающих предел текучести металла) и изгибающих усилий. Этот процесс осуществляется на гибочно-растяжных машинах с поворотным столом. Гнутые этим способом детали имеют высокую прочность и меньшую массу. Такой способ применяют при изготовлении труб для самолетов, автомашин, морских и речных судов и др.

При гибке труб с нагревом токами высокой частоты, гибка и охлаждение происходят непрерывно и последовательно в специальной высокочастотной установке типа трубогибочных станков. Установка допускает гибку труб диаметром от 95 до 300 мм. Она состоит из двух частей: механической и электрической. Механическая часть представляет собой станок для гибки труб, а электрическая состоит из электрооборудования и высокочастотной установки. Указанный способ имеет ряд преимуществ: обеспечивается меньшая овальность в месте изгиба трубы, высокая производительность (в 4-5 раз выше других способов), процесс механизирован.

Как избежать брака при гибке

При гибке труб из различных материалов брак чаще всего проявляется в косых загибах и механических повреждениях обработанной поверхности как результат неправильной разметки или закрепления деталей в тисках выше или ниже разметочной линии, а также неправильно подобранной оснастки роликов и колодок.

Техника безопасности при гибке труб

В целях обеспечения безопасности, заготовки укрепляют в тисках или других приспособлениях прочно, работают только на исправном оборудовании. Перед началом работы на гибочных станках знакомятся с инструкцией по эксплуатации и технической документацией к данному металлообрабатывающему оборудованию. Работу выполняют осторожно, чтобы не повредить пальцы рук. Работают в рукавицах, перчатках и застегнутых халатах.


Универсальный трубогибочный станок УГС-6/1А предназначен для гибки труб и металлического профиля в ручном или полуавтоматическом режимах. Главное преимущество модели – качественный изгиб металлозаготовок под заданным углом без существенного изменения геометрической формы профиля и образования гофры. В сочетании с высоким качеством сборки и низкой ценой это делает трубогиб УГС-6/1А лучшим из всех существующих на отечественном рынке.

Сфера применения

Трубогибочный станок УГС-6/1А используют для работы с профилем из цветных и чёрных металлов, нержавейки, оцинкованной стали (в т.ч. с полимерным защитным покрытием). Возможна эффективная гибка труб любого геометрического профиля, а также сортового проката. Приведём лишь немногие типы металлоизделий, для гибки которых можно использовать профилегиб УГС-6/1А. •Водопроводная труба толщиной до 4,5 мм.
•Изделия бесшовного горячекатаного трубопровода толщиной до 5 мм.
•Холоднодеформированные трубные изделия толщиной 2-5 мм, изготовленные из стали марок СТ-3 – СТ-20.
•Бесшовные трубы технического назначения СТ-3 – СТ-45.
•Латунный и медный трубопрокат с толщиной стенки трубы от 2 до 5 мм.
•Трубы для котельных, изготовленные из стали марок 20Х и 12Х1МФ.
В числе изделий, для гибки которых используют такой трубогибочный станок со сменной технологической оснасткой – нержавеющие полотенцесушители (змеевики), металлические защитные ограждения и многие другие конструкции. Возможен изгиб как в горизонтальной плоскости, так и относительно вертикальной оси (при навивке металлических спиралей).

Особенности и преимущества

Трубогибы идеальны для индивидуального производства с большим объёмом мелкосерийных работ (легко и максимально быстро настраивается на гибку металлозаготовок, различающихся по радиусу трубы и габаритам).
•Исключительная точность гибки круглого металлопроката без деформаций, изломов и образования гофры на металлических поверхностях.
•Универсален: с одинаковым успехом работает с заготовками диаметром от 3/8 до 2 дюймов.
•Простая и быстрая настройка станка для работы в полуавтоматическом режиме (все необходимые для настройки параметры приведены в техпаспорте, который входит в комплект, а так же в видео инструкции по работе на станке на сайте производителя).
•Оснащён современным электронным управлением высокой степени точности.
•Имеет встроенную систему динамического торможения главного привода.
•В базовом варианте комплектуется удобной устойчивой станиной. В стандартный комплект профилегиба также входят шесть сменных элементов-колодок разного диаметра, предназначенных для непосредственной гибки трубы.
•Агрегат можно эксплуатировать на открытом воздухе, независимо от температуры.
•Возможно изготовление по спецзаказу опционального комплекта колодок с индивидуальным радиусом гибки.
При необходимости оборудование можно в кратчайшие сроки адаптировать к разным технологическим процессам. Это обеспечивает высокую производительность, эффективность и доходность производства, а также сводит к минимуму простои техники на протяжении рабочего дня.

Технические характеристики

•Внешний радиус гибки – от 17 до 60 мм.
•Максимальная допускаемая толщина стенки трубы – 5 мм.
•Допускаемый угол гиба – до 180 градусов.
•Производительность трубогиба (время цикла гибки трубы на 180 градусов) – 20 секунд при условии работы в полуавтоматическом режиме.
•Вес – 330 кг.

Виды трубогибочных станков. Особенности и области применения

С той поры, как человек умудрился изготовить первую металлическую трубу, появилась потребность в изменении ее конфигурации. Был изобретен ручной трубогиб, но на этом инженерные изыскания, разумеется, не закончились. Постепенно достаточно примитивное первоначальное приспособление приобрело технически совершенный станочный вид для обработки труб и профилей из стали, меди и прочих материалов. Трубогибочный станок позволяет подвергать обработке изделия без каких-либо деформаций – изломов и сплющиваний. Для выполнения наиболее сложных производственных операций предназначены устройства с ЧПУ. Самые известные марки трубогибов на сегодня от компаний CSM, Pedrazzoli, Rothenberger, Reed, Voll и многих других. Можно привести наименования удачных отечественных образцов трубогибочных комплексов – это УГС-5 и УГС-6 и их технически усовершенствованные клоны.

Виды трубогибов

А) Ручные. Просты в изготовлении и применении. Их масса в среднем около или чуть больше полусотни килограммов. Применяется при изгибании небольшого числа заготовок из «мягких» металлов и малого их диаметра. Стоимость – от 1000 рублей и выше.

Б) Гидравлические. Удобны в обращении, гораздо производительнее ручных и относятся к разряду профессиональных. В основном используются при монтаже газо- и водопроводных линий. Цена их достигает нескольких сотен тысяч рублей.

В) Электромеханические. Практически не ограничены по диаметру и размерам заготовок, обеспечивая точнейшую точность их изгиба. По сравнению с гидравлическими образцами, электромеханические высококачественно гнут тонкостенные трубы без отрицательных последствий для формы их сечения. Стоимость станка может доходить до миллиона рублей.

По способу сгибания станочные трубогибы подразделяются на пружинные и сегментные. В последних образцах основным рабочим элементом выступает приспособление, вытягивающее вокруг себя трубу. Сегментные трубы бывают арбалетные, гидравлические штоковые и радиусные.

Области применения

Наибольшее распространение трубогибочные устройства получили в строительной и жилищно-коммунальной сфере. Далее по степени интенсивности использования идут автомобильная и нефтехимическая промышленность. Незаменимы трубогибы любых видов при изготовлении пневматических и гидравлических трубопроводов, всевозможных ограждений, спортивного инвентаря, мебели и прочих изделий.

Особенности трубогибочных станков

1. Надежность конструкции – ее корпус делается из высоколегированных материалов с дополнительным усилением опорных элементов.

2. Высокое качество оснастки. Централизованная система смазывания рабочих элементов, что способствует снижению затрат на эксплуатацию. Современный электромеханический трубогиб снабжен множеством датчиков, поставляющих всю информацию о проистекании процесса на систему центрального управления. До запуска станка в работу все узлы подвергаются диагностике системой. Датчики текущего усилия и толщины металла создают двойную защиту агрегата от перегрузки.

3. Универсальность. Подвижности гибочного инструмента предоставляет возможность использования различных приспособлений для обработки сложных профилей. Станок управляется вручную или с пульта.

Особенности обслуживания

Прежде чем приступить к работе со станком, необходимо тщательно изучить все его функциональные возможности, схему и инструкцию. К выполнению заданий допускать только обученный персонал. Производить ежесменную очистку оборудования, осмотр основных узлов и назначенную по срокам периодическую профилактику в виде смазки рабочих частей и дополнительных регулировок. Для гидравлической модификации станка обеспечить наличие высококачественного машинного масла для замены его в насосе. Приобретать комплектующие и запчасти только у проверенных поставщиков.


Всем трубогибам трубогиб

Современный рабочий в арсенале своего мощного производственного инструментария имеет множество полезных приспособлений, облегчающих выполнение заданий и повышающих качество их выполнения.

Для того чтобы согласно проекту проложить трубы в доме, предназначенные для водоснабжения, отопления, канализации и прочих потребностей жильцов, монтажники вынуждены неоднократно изгибать их под определенным углом. А это, как можно догадаться, не так уж легко сделать без применения технических достижений, облегчающих физический труд.

В приснопамятные времена для изгибания металлических полых предметов повсеместно использовался «первобытный механический помощник» - достаточно примитивный, но очень сноровистый ручной трубогиб. Однако впоследствии помимо легендарного ручного приспособления были придуманы и другие разновидности, хотя от первого варианта до сих пор никто отказываться не собирается, например, в домашней мастерской.

В третьем тысячелетии работников серьезно выручает детище научно-технического прогресса под названием электротрубогиб. Как можно понять из названия, эта разновидность функционирует под воздействием электричества. Соответственно, существенно меняется в лучшую сторону качество и количество выполняемой продукции. Коэффициент полезности ручного трубогиба зависит сугубо от физического приложения исполнителя. Однако сложная конфигурация изгиба трубы такому приспособлению не под силу. Вот почему ручным гибщиком труб пользуются на маленьких предприятиях и в быту, там, где процесс ведется периодически, а не регулярно.

В промышленных же масштабах без станочного оборудования просто никуда! Заводской электротрубогиб – это мощный, громоздкий агрегат, в состав которого входят следующие части: станина, пульт управления, электропривод, механизмы захвата и изгибания. Но его установка на рабочей площадке более чем оправдана: станок обеспечивает высокую точность изгиба и большие объемы преобразованных трубных изделий.

Электрические трубогибы XXI столетия буквально напичканы электроникой, что на самом деле здорово помогает программировать все необходимые действия технических устройств и значительно облегчает задачу. Сегодня запуск станка в рабочий режим ведется с дистанционного пульта, от которого сигнал поступает в приемный блок с реакцией на радиосигнал. Такой прогрессивный агрегат позволяет добиваться высоких производственных показателей. Соответственно улучшаются технические характеристики и качество изделия. Но не все зависит целиком от оснащения и программирования аппаратуры, важно, чтобы обслуживающий персонал хорошо освоил принципы управления подобной техникой, а также в работе использовался отличный материал.

Из конкретных моделей стоит, пожалуй, выделить следующие трубогибы: УГС-5, УГС-6, модернизированный УГС-6/1А, в компанию к ним присовокупим станок ТГС-127 с гидравликой, разновидность с ручным гидроприводом ТГР-20 и похожий агрегат ТГР-50. Трубогибочный станок, между прочим, это не обязательно стационарная махина, сейчас заводы-изготовители выпускают удобные компактные мобильные трубогибы. Традиционные стационарные станки получили прописку на крупных предприятиях, тогда как мобильные облюбовали строительные организации, когда трубу необходимо и возможно изогнуть по месту, здесь и сейчас. Таким образом, обеспечивается непрерывность производственного процесса и изрядная экономия средств.

По большому счету электротрубогиб последнего поколения незаменим при обработке сверхпрочных материалов, таких как мощная стальная арматура, профильная труба, прокат круглого и прямоугольного сечения. Создается впечатление, что таким станочным образцам любой изгиб по плечу, и надо признать: они не разочаровывают!


Конкурентоспособность трубогибочного станка УГС-6/1А

Основной целью при разработке трубогибочных станков на нашем заводе было создание универсального гибочного станка. Который по своим функционально-технологическим возможностям конкурировал бы с аналогичным трубогибочным оборудованием европейских и китайских производителей.

ОАО «Московский механический завод №3» создал трубогибочный станок серии УГС-6/1А.
Данный станок уникален и не имеет аналогов в мире. Основными преимуществами трубогибочного станка являются: высокая точность, скорость гиба металлических труб, повторяемость операций, способность качественно гнуть металлические трубы различного диаметра и профиля без заломов и образования гофр, а так же удобство настройки и управления трубогибочным станком.

Рассмотрим подробнее основные преимущества трубогибочного станка:

Гибка труб различных диаметров и профилей

Трубогибочный станок УГС6/1А используют при выполнении различных гибочных операций, за счет сменной технологической оснастки:
- гибка водогазопроводных труб по ГОСТ 3262-75 в диапазоне: 3/8, 1/2", 3/4", 1", 1¼ ", 1½ ", 2" и толщиной стенки от 2 до 4,5 мм., с радиусами гибки от 35 до 250 мм, по внутренней стенке трубы, с высокой точностью;
- гибка труб круглого сечения ГОСТ 1414-75 (D от 16 до 50 мм., марка стали любая от СТ - 3 до СТ - 45).
Гибка профильных труб: - квадратного сечения ГОСТ 1133-71(D от 16 до 40 мм., марка стали любая от СТ - 3 до СТ - 45);
- прямоугольного сечения ГОСТ 4405-75 (D от 10 до 40 мм., марка стали любая от СТ - 3 до СТ - 45), а так же профилей с различной геометрией: полоса, уголок, швеллер. Материалом изгибаемой заготовки могут служить стали, цветные металлы и сплавы.

Высокая точность гиба. Режимы управления трубогибочным станком (ручной и автоматический)

Возможность управления трубогибочным станком в ручном и автоматическом режимах, причем в автоматическом режиме процесс гибки осуществляется системой электронного управления, по заданной программе. Работа в автоматическом режиме позволяет производить большее количество гибов с одинаковой геометрией:
- высокая точность гиба достигается за счет применения современных технологий (абсолютного энкодера) позволяющих с высокой точностью определять текущее положение каретки трубогибочного станка и учитывать координаты в процессе гибки труб.
- гибка труб с наименьшим радиусом без гофры, сплющивания и разрыва.

Скорость и качество гиба

Станок промышленного применения оснащен 3х-фазным асинхронным двигателем – 3кВт, работает от сети переменного тока 380В/50Гц, в составе привода вращения применен современный планетарный редуктор выполненный по кинематической схеме 3К, обладает высоким КПД. В сочетании с электронной системой управления позволяет выполнять изгиб заготовок с одинаковой точностью.

Высокий крутящий момент и повышенная скорость вращения гибочного инструмента, оптимальный подбор геометрии сечения трубы и сменной оснастки обеспечивают максимальную производительность.


Станок оснащен системой динамического торможения главного привода.

Удобство транспортировки станка

Удобство транспортировки станка за счет веса и габарита.

Установка станка без подготовки фундамента

Станок не требует специальной подготовки фундамента, он устанавливается на твердое покрытие.

Гибка труб является общим термином для процессов обработки металлов под давлением, используемых для формирования труб или трубок.

Для гибки труб из черных, цветных металлов и из нержавеющих сталей, как правило применяют стационарные трубогибы например трубогиб серии УГС-6/1А. Данное оборудование поставляется со сменной оснасткой позволяющей гнуть трубы разного профиля квадрат, круг и т.д.

Другими немаловажными факторами участвующими в процессе гиба трубы являются толщина стенки трубы, инструменты, смазочные материалы.

Трубка может быть согнута в нескольких направлениях и углов. Простые изгибы состоят из образующих участков, которые варьируются от 2 до 90 °, а U-изгибы изгибается на 180°.

Одним из побочных эффектов при гибке труб из черных, цветных металлов и из нержавеющих сталей является изменение толщины стенки. Внутренний радиус трубы становится толще, а внешняя стенка трубы становится тоньше. Что избежать побочных эффектов - сморщивание изгиба, в зависимости от угла гиба, толщины стенки необходимо наполнять трубу водой или песком при наполнении трубы водой одну часть трубы запаивают. Тонкостенные трубы на данных трубогибах лучше не использовать, так как стенка трубы может порваться. Как правило минимальная тощина стенки для гибки труб должна составлять 2-3 мм.

Процесс гибки труб начинается с загрузки трубы трубогиб и зажима ее на место между двумя роликами основной и обходной. Труба должна плотно прилегать к роликам. Диаметр трубы строго должен соответствовать диаметру колодки. Если диаметр трубы больше диаметра колодки, то при гибке такую трубу сплющит.


Если Ваша профессия имеет отношение к гибке труб, то Вам наверное было бы интересно узнать все о трубогибочных станках.

На сегодняшний день существует много различных моделей и модификаций трубогибочных станков. Как правило трубогибы применяются на строительных площадках, а так же в коммунальном хозяйстве. За частую очень тяжело представить проведение гибочных работ без трубогибочного оборудования.

На станкостроительном заводе ОАО «Мосоковский механический завод №3» налажено серийное производство новых высокопроизводительных электромеханических трубогибов серии УГС-6/1А. На начальном этапе конструкторским отделом был создан электромеханический трубогибочный станок серии УГС-5. Данный трубогиб, был востребован как небольшими организациями так и крупными компаниями.

Шли годы конструкторская мысль не стояла на месте и в дальнейшем трубогибочный станок серии УГС-5 был снят с производства, его же место занял электромеханический трубогибочный станок серии УГС-6/1А. Данным станком можно управлять в ручном и автоматическом режимах, причем в автоматическом режиме процесс гибки осуществляется системой электронного управления. Предусмотрена возможность экстренного торможения главного привода. На станке предусмотрена установка сменной оснастки для выполнения различных гибочных операций.

Реализована возможность управления трубогибочным станком с пульта ЧПУ, а также управление по радиоканалу. Современный электромеханический трубогибочный станок серии УГС-6/1А комплектуется шестью сменными роликами для гибки вродо-газопроводных труб диаметр труб от ½ до 2 дюймов и толщиной стенки от 2 мм до 4,5 мм.

Ручные трубогибы в отличии от промышленных трубогибов применяются для гибки труб меньшего диаметра и применяются как правило в строительстве и коммунальном хозяйстве. Ручные трубогибы бывают с механическим и гидравлическим приводом. Стоимость данным трубогибов гораздо ниже чем у промышленных, да к тому же они мобильны.

В жизни на практике получается что ручной трубогиб для гибки металлических труб легок в обслуживании, имеет малый вес, что позволяет его с легкостью транспортировать. Однако ручной трубогиб приходиться приводить в действие с помощью собственной силы для того, что бы согнуть металлическую трубу. Поэтому при серийном производстве данный трубогибочный станок использовать не целесообразно.

Ручные трубогибы конструкция, которых предусматривает установленный гидравлический усилитель, значительно снижает усилия необходимые для гибки профилей и труб. Поэтому можно обрабатывать трубы большего диаметра и более толстыми стенками.


Как получить качественную гибку трубы без гофр и деформации.

Важно понимать, чтобы добиться высокой производительности, качества, точности, выпускаемых продукции необходима автоматизация и механизация производства.

Увеличивая парк станочного трубогибочного оборудования для труб с числовым программным управлением, создавая при этом единое информационное пространство для программ управления станками, автоматизируется процесс обработки заготовок, сокращается время выполнения переналадки на станках и как результат получение продукции высокого качества.

Прошли долгие годы с тех пор как человек придумал устройство для гибки труб - трубогиб, постоянно его совершенствуя, внося конструктивные изменения в узлы и агрегаты, при этом добиваясь улучшая его технических параметров. Создавая все новые и новые модели трубогибочных станков, человек перешел от ручных трубогибов к современным, высокопроизводительным, с электронными «мозгами» - числовым программным управлением способным по заданной программе гнуть трубы различного диаметра из черного металла и нержавеющей стали круглой и прямоугольной формы, а так же металлические прутки и арматуру.

Современные трубогибочные станки с числовым программным обеспечением обеспечивают высокую скорость и точность радиуса гибки заготовок без гофр, заломов и деформации при обработке изделий из нержавеющей стали и других дорогих на сегодняшний день материалов.

Что же представляют из себя и какие конструктивные технологические особенности имеют современные высокопроизводительные трубогибы с числовым программным обеспечением?

Рассмотри гибочное оборудование на примере выпускаемого на Московском механическом заводе №3 трубогибочного станка «УГС-6/1А».

Трубогиб состоит из станины, электродвигателя двигателя, гибочного и зажимного механизма, который включает в себя обкатной ролик, а так же комплект колодок для гибки различных диаметров труб и пульта управления . Если описывать процесс гибки труб, то перед тем, как согнуть трубу необходимо установить необходимый комплект роликов и колодок и закрепить трубу нужного диаметра в тисках. Например для труб диаметром: ½, ¾, 1, 1 ¼, необходим соответственно комплект роликов и колодок: P ½, ¾, 1, 1 ¼, ; K ½, K ¾, K 1, K 1 ¼, для труб диаметром: 1, ½ необходим соответственно комплект роликов и колодок: P ½, K ½, для труб диаметром: P 2, K 2. Грамотный подбор комплектов роликов и колодок перед гибкой позволяет добиваться высокого результата.

Трубогибы подразделяются на :
- ручные;
- гидравлические;
- электроприводные.

Первый тип характеризуется простотой конструкции и скромными габаритами. Качество изгиба зависит от приложения силы исполнителя и точности его глазомера. Незаменим в домашних монтажных работах, в частном автосервисе и небольших фирмах.

Второй тип трубогибов также прост по своему устройству, но куда производительней – с его помощью изгибанию подвергаются трубы с толстыми стенками и большим диаметром. Распространен на предприятиях малых и средних производственных мощностей.

Третий тип применяется там, где изгиб пустотелых заготовок и прутков ведется в постоянном поточном режиме. Электроприводные трубогибы относятся к классу высокоточного специализированного оборудования. Крупные производства отдают предпочтение электромеханическим трубогибам с ЧПУ с возможностью программирования манипуляций различной степени сложности. В данном случае основной параметр образца с электроприводом – точность изгиба достигает небывалых высот – до 0,1мм и 0,1градуса.

В каких видах производства применяются трубогибочные станки

Потребность в станках любого направления, в том числе и трубогибочного, постоянно растет – этого требуют и прогресс промышленности, и запросы потребителей. При больших объемах производства и высокой прочности обрабатываемого проката чаще используется трубогибочный станок с электроприводом.

Например, кроме устройств с электроприводом строительные предприятия не отказываются ручных трубогибочных станков, поскольку последние позволяют подвергать обработке заготовки на труднодоступных участках строительства, где установка стационарного комплекса не представляется возможной или не отвечает показателям рентабельности. Помимо всего прочего станок ручного типа компактен и удобен в переноске с одной площадки на другую. То же самое относится и к станку гидравлического типа, который по сравнению с электрическим гораздо легче по весу и проще по сборке и настойкам.

И если строительные компании ориентируются на мобильность оборудования, то крупные промышленные предприятия ставят во главу угла высокий уровень производительности, чего добиваются с помощью стационарных агрегатов. Работа с трубами и прочими изделиями, требующими изгиба, осуществляется станками с гидравликой или с электроприводом. Не секрет, что чем сложнее оборудование, тем оно дороже и дольше окупается. Быстрее всего оно окупается в строительной, автомобильной и нефтеперерабатывающей промышленности. Чуть дольше – при изготовлении спортинвентаря и специализированной мебели.


Создание современных трубопроводов на сегодняшний день представляет собой сложную систему труб различного профиля и диаметра.

Как правило, трубы изготавливаются на металлообрабатывающих заводах и предприятиях в производственных цехах, которых установлены трубогибочные станки. Но порой возникает срочная необходимость самостоятельно изогнуть трубу на строительной площадке применяя трубогиб, например обустраивая трубопровод.

Трубогибочные станки необходимы для гибки труб различного диаметра от 5 мм до 150 мм. При этом угол гибки труб может составлять до 90-180 градусов.

Перед началом работы труба закрепляется между гибочными роликами. Приходящий в движение ролик гнет трубу.

Для того, что бы согнуть трубу при помощи трубогибочного станка необходимо немалое физическое усилие. Для облегчения работы оператора трубогибочный станок оснащают гидравлическим приводом или устанавливают электродвигатели. Такое трубогибочное оборудование способно гнуть трубы большого диаметра.

Трубогибочный станок серии УГС-6/1А прост в работе. При работе на трубогибе не требуется квалифицированный специалист. Трубогибы серии УГС-6/1А это надежные, высокопроизводительные гибочные станки. Трубогибочные станки пользуются высоким спросом к у частных лист так и у коммерческих организаций по всей России.


Создание современных трубопроводов на сегодняшний день представляет собой сложную систему труб различного профиля и диаметра.

Как правило, трубы изготавливаются на металлообрабатывающих заводах и предприятиях в производственных цехах, которых установлены трубогибочные станки. Но порой возникает срочная необходимость самостоятельно изогнуть трубу на строительной площадке применяя трубогиб, например обустраивая трубопровод.

Трубогибочные станки необходимы для гибки труб различного диаметра от 5 мм до 150 мм. При этом угол гибки труб может составлять до 90-180 градусов.

Перед началом работы труба закрепляется между гибочными роликами. Приходящий в движение ролик гнет трубу.

Для того, что бы согнуть трубу при помощи трубогибочного станка необходимо немалое физическое усилие. Для облегчения работы оператора трубогибочный станок оснащают гидравлическим приводом или устанавливают электродвигатели. Такое трубогибочное оборудование способно гнуть трубы большого диаметра.

Трубогибочный станок серии УГС-6/1А прост в работе. При работе на трубогибе не требуется квалифицированный специалист. Трубогибы серии УГС-6/1А это надежные, высокопроизводительные гибочные станки. Трубогибочные станки пользуются высоким спросом к у частных лист так и у коммерческих организаций по всей России.


Виды трубогибочных станков

Изначально трубогиб представлял собой нехитрое приспособление, позволяющее варьировать конфигурацией трубы под приблизительными углами загиба, что, разумеется, не могло полностью удовлетворять ни исполнителя работы, ни заказчика. Но зато даже такое довольно примитивное устройство давало возможность не просто механизировать процесс, а добиваться достаточно неплохих результатов и серьезно облегчать поставленную производственную задачу.

Трубогиб третьего тысячелетия подвергает обработке стальные, алюминиевые, иногда медные профили или трубы на совершенно ином уровне. Его современные модификации сгибают изделие строго по разметкам без изломов, сплющиваний и каких бы то ни было деформаций. Различают ручные, электрические и гидравлические разновидности, а также стационарные и мобильные образцы. Ручной вариант трубогиба сохранил прописку в частном хозяйстве и в небольших мастерских, а на крупных и средних промышленных предприятиях используются более продвинутые виды с электро и гидроприводом ввиду их высоких потенциальных возможностей по части производительности.

Чрезвычайно востребованным, а проще говоря, незаменимым приспособлением трубогибы стал в сфере строительства, где гибка труб требуется на регулярной основе, например, при монтаже инженерных коммуникаций. Мобильная разновидность трубогиба помогает строителям изогнуть трубу как того требует ситуация – непосредственно на месте – благодаря чему экономится время и денежные средства. Изощренная оснастка современного трубогибочного станка позволяет выполнять действия с заготовками практически любых диаметров и сечений.

Трубогибы обрабатывают не только прокат круглого сечения, но еще и прямоугольного. На рынке реализуются машины, на которых угол гиба программируется при помощи электронной начинки станка до мельчайших миллиметров. Нужна вам, предположим, партия из пятидесяти одинаковых изделий – умный агрегат выдаст вам их за считанные минуты без применения шаблонов и переналадки.

Обычно трубогибочное устройство выбирается с учетом того, какие заготовки ему придется обрабатывать – какого диаметра, толщины стенки, угла загиба. Если речь идет о малом диаметре, приблизительности конфигурации и считанных единицах обрабатываемого материала, то в ход идут трубогибы ручного типа, при прочих исходных данных логичнее внедрение в работу электрического или гидравлического помощника, который способен согнуть трубу на угол до 180 градусов без появления гофры или хуже того – трещины.

Сейчас в ходу компьютеризированные трубогибы с возможностью программирования различных желаемых характеристик конечного продукта. К их преимуществам стоит отнести предельно высокую точность, какая только возможна на современном этапе развития (десятые доли миллиметров и градусов), а к недостаткам – довольно приличную стоимость и продолжительный срок окупаемости.

Из наиболее ходовых марок трубогибов последнего поколения можно назвать следующие: электромеханические УГС-6/1 (станок с ЧПУ), УГС-6/1А, УГС-5 и УГС-6/3 (для кольцевой и спиральной гибки труб). Плюс гидравлические – ТГ-1, ТГ-2, ТГС-127. Все они весьма производительны, универсальны, способные производить необходимые действия с полыми предметами круглого сечения из черных, цветных и нержавеющих металлов, а кроме того профиля и сортового проката в холодном состоянии.

Нормальный рабочий режим немыслим без внедрения в процесс специфических технологических схем и инструментов, ведь от этого напрямую зависит и качество выпускаемой продукции, и размер объемов производства. Кроме того, очень важно, чтобы при использовании классного трубогибочного оборудования в деле применялся великолепный исходный материал, а работу выполнял профессиональный исполнитель.


Методы изгибания трубы

Прокладка труб системы отопления или водоснабжения в жилой дом предполагает возникновение и последующее решение ряда нюансов. Основным из них является тот, при котором требуется подогнать изделие под конкретную конфигурацию, точнее – изогнуть трубу под определенным углом. Приблизительность изгиба в данных случаях категорически не допускается, поэтому точности можно добиться лишь при применении специальных приспособлений или станочного оборудования.

Изначально, (и довольно давно), было придумано простое, но очень эффективное механическое средство, которое используется и в наши дни, под названием ручной трубогиб. К сожалению, его потенциальные возможности сильно ограничены. Вот почему современные монтажники чаще стараются заполучить в производство более функциональное изобретение – электротрубогиб. Ключевое отличие электротрубогиба от ручной модификации в величинах осуществляемой деятельности того и другого. Полезность и эффективность ручного трубогиба всецело зависит от физической мощи исполнителя: если при изгибании маленьких изделий человеческого давления вполне достаточно для получения нужного результата, то на более крупные трубы – едва ли. При этом в первую очередь страдает точность изгиба.

Вот оттого-то ручное приспособление идеально вписывается в работу в домашних условиях или при использовании его на небольших предприятиях, особенно, если трубы гнуть требуется не постоянно, а от случая к случаю. Электрическая разновидность трубогиба пригодится как в быту, так и на производстве, однако использование такого приспособления в домашнем хозяйстве не целесообразно. Другое дело – промышленное производство, при котором изгибание труб может осуществляться в постоянном режиме. Так что представляет собой заводской электрогиб последнего поколения? На сегодняшний день это мощное оборудование, состоящее из солидной станины, захвата, гибочных и прижимных звеньев механизма, электропривода и пульта управления. Такой агрегат способен на высокие показатели производительности и ювелирной точности изгиба. Отдельно стоит отметить следующие марки трубогибов: УГС-5, УГС-6, ТГС-127 с гидравликой, ТГР-20 и ТГР-50 с ручными гидроприводами.

Вообще все станочное оборудование подобного направления подразделяется на стационарные типы и мобильные. Первый тип получил прописку на крупных промышленных предприятиях, тогда как мобильные вариации нашли широкое применение в строительстве, при ремонте и монтаже различных систем жизнеобеспечения при необходимости изогнуть трубу по принципу «здесь и сейчас». Электрические трубогибы нового поколения напичканы электроникой, что значительно облегчает работу монтажнику, обеспечивая высокий уровень производительности и значительную экономию рабочего времени. А, например, агрегат с гидравлическим приводом дешевле электротрубогиба, хотя по потенциалу практически ему не уступает, вот почему их с успехом внедряют в процесс металлообработки. Такие станки имеют небольшую массу, компактны по размерам, что позволяет не испытывать никаких затруднений с их транспортировкой и последующей установкой в цехе. Электротрубогиб незаменим при обработке стальной арматуры, прутков, труб, а также различных видов проката. Сейчас работа высокоточных гибочных аппаратов стартует после нажатия на соответствующую кнопку на дистанционном пульте. Весь процесс трубогибки программируется, что является очень прогрессивным, поскольку дает возможность получить продукцию улучшенных технических характеристик и высочайшего уровня качества. Управлять такой техникой должны специально обученные работники. Для получения отличной продукции недостаточно профессионализма исполнителей и совершенной техники, еще необходимо, чтобы обрабатываемый материал соответствовал предъявляемым требованиям.


Методы изгибания трубы часть -2

Установка системы отопления, водоснабжения, а так же водоотведения всегда предусматривает возникновение и последующее решение ряда задач. Одной из основных задач является подгонка изделия под конкретную конфигурацию, т.е. необходимо изогнуть трубу под определенным углом. При проведении данной работы неточности при гибке труб в данном случаем допускать нельзя. Точность в данном случаем можно добиться применяя специализированное трубогибочное оборудование. Раньше было придумано простое механическое средство имя которому ручной трубогиб. Но к большому сожалению возможности данного типа оборудования ограничены. Поэтому встал вопрос о создании нового трубогибочного станка с ЧПУ. Трубогибы с чпу обладают расширенными возможностями. Основным отличием ручного трубогиба от трубогиба с чпу является точность гиба. Ручные трубогибы можно использовать на небольших предприятиях. Трубогибы с чпу рекомендуют применять на производственных площадках, где необходима высокая точность при гибке труб.

На текущий момент трубогибы с чпу это гибочное оборудование, позволяющее проводить трудоемкие гибочные операции с разными видами профиля. Гибка профильной трубы осуществляется с помощью специального ролика, благодаря которому технология обработки максимально автоматизируется. Станок функционирует в ручном и автоматическом режимах. Специальная система электронного управления обеспечивает бесперебойную работу станка. Система динамического торможения обеспечивает надежность и комфорт при гибке профильной трубы. Эта система позволяет нажатием педали или пульта управления остановить главный привод. Дополнительная комплектация технологической оснасткой позволяет производить гибочные операции различных эксплуатационных уровней. Таким образом, благодаря своим техническим характеристикам, трубогибы с ЧПУ можно устанавливать на произвольное покрытие или твердый фундамент.

На сегодняшний весь процесс гибки труб программируется, что является очень прогрессивным, поскольку дает возможность получить продукцию улучшенных технических характеристик и высочайшего уровня качества.


На сегодняшний день существует огромное количество трубогибочных станков различных моделей и типов. Если Ваша специализация связана с гибкой труб, то вы наверняка сталкивались с проблемой выбора трубогибочного оборудования. Производителей и дилерских компаний занимающихся производством и реализацией готовой продукции - трубогибочных станков на сегодняшний день большое множество. Порой человеку сложно определится с выбором необходимого трубогибочного оборудования.

На сегодняшний день существуют следующие типы трубогибочных станков. Первый тип трубогибов это электромеханические трубогибочные станки промышленного, серийного назначения. Данный тип трубогибов позволяет гнуть трубы из черного, цветного и нержавеющего металла. Оснастка на трубогибочных станках такого типа является сменной, что позволяет гнуть металлические трубы различного диаметра и толщины стенки. Диаметр металлических труб имеет следующий диапазон типоразмеров от 17 до 60 мм, при этом толщина металлической стенки трубы может быть от 2 до 5мм. К такому оборудованию можно отнести электромеханический трубогибочный станок серии УГС-6/1А.

Станок имеет два режима управления это ручной и автоматический. В автоматическом режиме гибка осуществляется системой электронного управления. Так же трубогибочным станок можно управлять дистанционно, предусмотрено управление станком с помощью радиоканала.

Второй тип трубогибочных станков это мобильные трубогибы, которые бывают ручные и гидравлические. Ручные трубогибы имеют свои конструктивные особенности и соответственно отличаются от промышленных своим размером. Они меньше по габаритам, имеют малый вес и мобильны, эти характеристики ручных трубогибов являются ключевыми. Но есть и минусы данного оборудования. Гибка труб осуществляется с помощью собственной физической силы человека. Так же диаметр и толщина стенок металлических труб для гибки на данном станке должна быть меньше, чем у промышленных трубогибов.

Гидравлические трубогибы имеют те же характеристики, что и ручные трубогибы, основным отличием является применение гидравлического усилителя способного ускорить процесс гибки металлических труб. К такому трубогибочному оборудованию можно отнести трубогиб ТГС-127. Данное оборудование применяется в небольших мастерских, автомобильных сервисах, где нет больших объемов. Как говорится выбор за вами, все зависит от объема выпускаемой продукции и выполняемых задач.


Полезная информация о трубогибах

В сфере развития современной механизации производства особое место отводится такому полезному техническому приспособлению, как трубогиб. Какую бы монтажную или строительную эпопею мы не затевали, ни одна из них не обходится без применения труб различного предназначения. Хорошо, если труба требуется совершенно прямая. Но мы ведь знаем, что это утопия: прямизной трубы дело редко ограничивается. При прокладке того или иного трубопровода его линия может поменять угол до нескольких раз. Ручной способ, как то: зажатие трубы в тисках или меж двух прочных конструкций с последующим изгибанием заготовки выручит едва ли. Трубу мы изогнем, но сомнительно, что изгиб получится эстетичным и точным. Плюс ко всему прочему множества преломлений таким образом не проделаешь.

Вот почему при прокладке инженерных коммуникаций так востребованы трубогибы, которые помогают исполнителю работ добиваться от трубы нужной конфигурации. Все трубогибочные приспособления подразделяются на образцы ручного, гидравлического и электрического типа. Ручной трубогиб – это самый простой и доступный с экономической точки зрения вид. Изгиб трубы происходит под воздействием физического давления, нагнетаемого мускульными возможностями исполнителя. Понятно, что о высокой точности угла изгиба и быстроте процесса не может быть и речи. Самый простейший экземпляр такого направления годится для использования в домашних условиях или, в крайнем случае, в пределах какой-нибудь небольшой мастерской, где гнуть трубы не приходится ежедневно и в большом количестве.

Там, где имеют место более солидные масштабы производства, применяется станочное оборудование, например, трубогиб гидравлического типа. При его использовании не обязательно прилагать особые усилия, ему поддаются трубы с толстыми стенками и больших диаметров. При этом гидравлический образец прост по конструкции и весьма производителен по сравнению с обычной ручной модификацией.

Однако нынешние производственные потребности велики, изгибать трубы приходится очень часто и много. В полной мере удовлетворить все запросы промышленности способен электрический трубогиб. Этот станок является примером высокоточного и прогрессивного оборудования. Каков алгоритм его действий? Труба подается в специальный захват станка, после чего под воздействием круглой колодки произвольного радиуса изделие преломляется с ювелирной точностью. Поскольку в электрических трубогибочных станках имеет место электронная система управления, то в местах изгиба исключается появление трещин и изломов. К недостаткам трубогиба относится его высокая цена и довольно тяжелая масса. Для строителей и различных ремонтных предприятий предусмотрена продажа мобильных трубогибов на тележках.

Трубогиб способен работать в ручном и автоматическом режимах. Первый режим подразумевает, что непосредственно управлять процессом будет специальный работник – оператор. Изгибанию трубы способствует наличие системы динамического торможения. Электропривод останавливается в необходимый момент нажатием педали или кнопки стоп на пульте управления – все зависит от модификации станка. При авторежиме контроль со стороны оператора сводится на нет: нужно только подать в станок заготовку и на выходе получить готовый продукт.

На сегодня трубогиб – это достаточно усовершенствованное устройство, оснащенное по последнему слову техники, компьютезированное и напичканное всевозможными электронными штучками, что позволяет добиваться исключительного результата без какого-либо переутомления со стороны обслуживающего персонала. А изгибы трубы получаются просто на загляденье. Плюс ко всему прочему модернизированные трубогибы легко устанавливать на рабочей площадке с твердым покрытием. Не стоит и говорить, что работать с такой чудо-техникой должен специально обученный персонал.


Полезная информация о трубогибах и трубогибочных станках

Эффективность производства целиком и полностью зависит от его механизации. Чем больше станков задействуется в процессе изготовления того или иного вида продукции, тем оперативнее выполняется задание и выше качество изделий. Большой эволюционный путь пройден таким полезным изобретением человечества как трубогиб – от его ручного варианта до суперсовременных станочных комплексов, позволяющих манипулировать заготовками в виде труб, проката круглого и прямоугольного сечения, прутков и арматуры.

На новейших модификациях станков производителю удается обрабатывать изделия из нержавеющей стали, из стали с оцинкованной поверхностью, из черного и цветного металлов. Чем совершеннее конструкция трубогибочного станка, тем выше точность радиуса изгиба заготовки.

Что представляют собой трубогибочные станки и что нужно знать при выборе трубогиба.

Трубогибочное устройство в общем виде состоит из основания с захватом, траверсы с упорными роликами, сменных секторов для различных показателей диаметра труб, системы управления процессом изгибания. При более сложной конструкции добавляются другие необходимые элементы, например, поршневой масляный насос.

Трубогибы подразделяются на :
- ручные;
- гидравлические;
- электроприводные.

Первый тип характеризуется простотой конструкции и скромными габаритами. Качество изгиба зависит от приложения силы исполнителя и точности его глазомера. Незаменим в домашних монтажных работах, в частном автосервисе и небольших фирмах.

Второй тип трубогибов также прост по своему устройству, но куда производительней – с его помощью изгибанию подвергаются трубы с толстыми стенками и большим диаметром. Распространен на предприятиях малых и средних производственных мощностей.

Третий тип применяется там, где изгиб пустотелых заготовок и прутков ведется в постоянном поточном режиме. Электроприводные трубогибы относятся к классу высокоточного специализированного оборудования. Крупные производства отдают предпочтение электромеханическим трубогибам с ЧПУ с возможностью программирования манипуляций различной степени сложности. В данном случае основной параметр образца с электроприводом – точность изгиба достигает небывалых высот – до 0,1мм и 0,1градуса.

В каких видах производства трубогибочные станки применяются

Потребность в станках любого направления, в том числе и трубогибочного, постоянно растет – этого требуют и прогресс промышленности, и запросы потребителей. При больших объемах производства и высокой прочности обрабатываемого проката чаще используется трубогибочный станок с электроприводом.

Например, кроме устройств с электроприводом строительные предприятия не отказываются ручных трубогибочных станков, поскольку последние позволяют подвергать обработке заготовки на труднодоступных участках строительства, где установка стационарного комплекса не представляется возможной или не отвечает показателям рентабельности. Помимо всего прочего станок ручного типа компактен и удобен в переноске с одной площадки на другую. То же самое относится и к станку гидравлического типа, который по сравнению с электрическим гораздо легче по весу и проще по сборке и настойкам.

И если строительные компании ориентируются на мобильность оборудования, то крупные промышленные предприятия ставят во главу угла высокий уровень производительности, чего добиваются с помощью стационарных агрегатов. Работа с трубами и прочими изделиями, требующими изгиба, осуществляется станками с гидравликой или с электроприводом. Не секрет, что чем сложнее оборудование, тем оно дороже и дольше окупается. Быстрее всего оно окупается в строительной, автомобильной и нефтеперерабатывающей промышленности. Чуть дольше – при изготовлении спортинвентаря и специализированной мебели.


 
 
Яндекс цитирования Яндекс.Метрика
Промышленность России на портале PromPortal.su: компании, товары и услуги, объявления Политика конфиденциальности
Создание сайта
Создание сайта — «COWEB»

ОАО ММЗ№3- Трубогиб, трубогибочный станок, резьбонарезной станок, вальцы.